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板梁首件施工方案简介：

板梁首件施工方案是一种针对大型桥梁建设项目中首块或首段板梁施工的详细操作计划，主要用于指导施工团队进行首次板梁的安装、预制、吊装等关键步骤。以下是一个简要概述：

1. 项目准备：首先，对项目进行详细的设计审查，包括板梁的尺寸、材质、结构等，确保首件工程符合设计要求。同时，进行施工前的人员培训和技术交底。

2. 施工前检查：对预制场地、吊装设备、施工工具进行检查，确保其性能良好，满足施工要求。

3. 预制工序：在预制场按照设计图纸进行模板的设置，混凝土的配比和搅拌，然后浇筑成型。这一步需要严格按照规范进行，确保板梁的质量。

4. 养护阶段：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，待其达到设计强度后方可进行下一步施工。

5. 吊装：使用专业的吊装设备将预制好的板梁移至预定位置，进行精准对位和固定。吊装过程中需严格监控，确保安全。

6. 质量控制：每个步骤都会进行质量检查，包括尺寸、形状、平整度、结构稳定性等，确保首件板梁的施工质量。

7. 记录与反馈：在整个首件施工过程中，详细记录施工过程和结果，作为后续大规模施工的参考。

首件施工方案的目的是为了确保施工的顺利进行，避免因首次施工可能出现的问题影响整个项目的进度和质量。

板梁首件施工方案部分内容预览：

日 期：

为确保板梁预制的施工质量，正确控制板梁施工中各个工艺的取值，熟悉板梁施工中的各道工序操作，指导后续板梁施工，特制订首件施工方案并实施，通过首件的实施解决目前工作中存在问题。

1、业主提供建虎高速公路X合同段招标文件、设计图纸和有关补遗资料。

T／CWAN 0025-2021标准下载2、我国现行的公路工程施工技术规范及工程质量检验评定标准、安全规范等。

3、本工程所在地的社会及自然环境等条件和现场踏勘调查所获得的有关资料。

4、我公司既有的科研成果、先进施工方法和承建类似工程的施工经验。

5、我公司拟投入本工程的主要施工机械设备、测量仪器和检测设备等。

三、预制梁施工工艺及施工方法

底模清洗、涂脱模剂→在底模上绑扎底板、腹板钢筋→安装预应力管道→安装芯模→绑扎顶板钢筋→安装侧模及端模→浇筑砼→养生→拆模→养生→张拉→移梁至存梁场→压浆。

3.2.1 钢筋骨架及预应力管道

首片板梁钢筋于2010年5月26日在钢筋加工棚下料，按照图纸弯制成形后，运到现场。在钢筋胎具绑扎制作成形后，通过吊具安放到板梁预制底座上，绑扎顺序如下：底板→腹板→焊接定位网→横隔梁钢筋绑扎→顶板钢筋→检查验收。

施工过程中焊接定位网时，每50cm设一道，高度用自制卡尺控制。保持锚垫板与螺旋筋中轴垂直，并预先固定好，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。钢筋接头全部采用搭接焊，所有交叉点处均绑扎牢固。在钢筋与模板间设垫块，以保证钢筋保护层厚度。

板梁用波纹管采用钢带制作在现场加工。

钢筋骨架绑扎结束后，经现场检查发现主筋间距有1处不合格，管道间距有2处不合格，经现场调整满足规范要求。

梁体模板在加工厂加工完成运到现场后，放在存梁场位置，按顺序分别编号。安装采用人工拼装。单体组拼时严格按顺序拼装。

单侧模板整体拼装拆除，不但节省时间而且省力，减少了危险性。合格后打好立柱下支撑，并将上下拉杆拧紧。开始合模时间为2010年5月27日4：30，结束时间为7：00。经现场监理工程师验收合格后进行下道工序。

3.2.3 顶板钢筋绑扎

波纹管及内模完成后，绑扎顶板钢筋、支立侧模及端模。模板及钢筋自检合格后，此项工作共耗时1小时，于8：05结束。

钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑。砼在拌和站集中拌制，水平运输采用砼运输车运输，龙门吊吊装入模。

振捣采用插入振捣,浇筑采用水平分层连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。距梁端3~5m处从另一端反向浇筑，以保证梁体砼密实。上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆、拉毛。砼在浇筑过程中，我部在砼拌和过程中对砼的坍落度进行了抽查，坍落度分别为10、11cm。

砼开始搅拌时间为8:00,结束时间为9：30。

3.2.5 养生、拆模

梁体砼浇筑完成后，立即用土工布覆盖，洒水养生。达到规定拆模强度后,将土工布打开,拆除模板,拆模后继续养生至张拉强度。

3.1.4.2.6 预应力张拉施工方法

3.1.4.2.7 预应力钢束张拉程序

0→10％σ（初张拉）→100％σ（持荷2分钟锚固）。预应力钢束张拉完成后，测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，在征得监理工程师认可后，用角磨机割断露头。

3.1.4.2.8 孔道压浆

所有钢铰线张拉锚固完成后，进行孔道压浆。压浆采用

活塞式压浆泵，灰浆拌制采用灰浆搅拌机。在压浆前先用高压水冲洗孔道，然后用空气压缩机吹干孔道内的积水。再采用压浆泵压入水泥浆，水灰比选用0.4～0.5，灰浆掺加高效减水剂及膨胀剂，以0.5～0.7MPa的恒压，一次注浆完毕，压浆完成后及时封锚。为了确保压浆、封锚质量，防止压浆后灰浆收缩出现空隙，在施工时，严格控制水泥浆的水灰比及压浆压力并做好压浆记录。

3.1.4.2.9 预制梁简支端封锚

2010年6月4日我部将预制梁吊出预制底座，存于储梁底座上的适宜位置上，然后用人工将简支锚区砼凿毛处理，整理安装锚区钢筋。同时制作封端模板，封端模板的侧模和端模采用钢制框架式整体模板，外对拉形式固定。底模采用钢模以底压帮的形式固定。

施工时，先在钢筋场地将封锚钢筋预制好，现场焊接安装，然后支立模板；模板支立采用人工扶模进行，对拉螺栓夹紧后，测量板梁整体长度、对角线长度、宽度合格后，经监理工程师验收合格，浇注封锚砼。砼施工采用砼拌和站集中拌和，翻斗车水平运输，龙门吊机配合移动、提升吊斗垂直运输，人工手持振捣棒均匀振捣，人工覆盖洒水保湿养生。

2010年6月5日通过对梁体长度、宽度、高度等各项指标的检测，均满足规范要求。

由于我部空心板梁共470片，拟定工期定为3个月，平均每天需预制6片梁。我部现有梁场2处，通过首件施工，可以看出我部需配备如下：

HG／T 3646-2014 普通用途抗撕裂钢丝绳芯输送带.pdf1、40t龙门架两套；

2、钢筋工40人，其中下料员4人，电焊工16人，钢筋绑扎工20人。设备：切断机2台，弯曲机2台，电焊机12台;

3、模板8套，木工30人；

4、砼工30人，其中后台12人，前台18人。JS750搅拌站两座，50铲车2台，8m3罐车4台；

5、张拉工8人综合接地贯通地线施工工艺标准.doc，张拉泵设备2套；

6、其他人员：副经理2人，总工1人，试验员4人，电工2人，修理工2人。

通过首件施工，使施工队伍加深了对板梁施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我部也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我部提出了改进措施。在后续施工中我部将发扬能吃苦，能承重，能作战的交通铁人精神。为“三年决战，决战三年，决战决胜”作出自己的贡献。