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大桥梁板预制施工组织设计简介：

大桥梁板预制施工组织设计，是一种详细的工程项目管理计划，主要用于指导大桥梁预制件的生产、安装和施工过程。以下是其主要内容简介：

1. 项目背景和目标：首先，设计会明确项目的基本信息，如桥梁的类型、规模、位置，以及预制梁板的规格和数量，以及预期的施工目标和工期。

2. 施工组织：包括施工队伍的组织、分工和职责，以及项目经理、技术人员、施工人员的配置情况。

3. 预制场规划：详细规划预制场的布局，包括原材料堆放区、加工区、储存区、生产线等，确保生产流程的顺畅。

4. 生产工艺：介绍预制梁板的生产工艺，包括原材料的选择、模板的制作与安装、混凝土的配比和浇筑、养护等步骤。

5. 施工设备：列出所需的大型机械设备，如混凝土搅拌机、模板吊装设备等，并规划其使用和维护。

6. 质量控制：制定严格的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程监控、成品质量检测等，确保预制梁板的质量。

7. 安全措施：包括施工安全操作规程、应急预案、安全培训等，确保施工过程的安全。

8. 进度计划：详细规划施工进度，包括每个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

9. 成本控制：估算和控制项目成本，包括材料成本、人工成本、设备租赁成本等。

10. 环保与节能减排：考虑施工过程中的环保措施，如废水、废气、噪音的处理，以及能源的合理使用。

总的来说，大桥梁板预制施工组织设计是一个全面、系统的计划，旨在确保项目的顺利进行，保证质量和安全，同时控制成本和环保。

大桥梁板预制施工组织设计部分内容预览：

进场主要机械设备：100T龙门吊1台，25T吊车1台，张拉设备2套，压浆机1台，混凝土罐车7辆，混凝土搅拌站3座。其余机械设备详见附表。

本分项工程采用的材料有钢筋、水泥、碎石、砂,其产地及品牌见下表:

第三章、施工方案及施工方法

1、测量、试验仪器设备准备。测量仪器完备，经校核满足施工要求。中心试验室人员到位，设备配备，校核完成DBJ50∕T-397-2021 建设工程机械类技术工人职业技能标准 清晰正式版，通过临时资质验证。

2、组建施工现场管理机构，现场办公。施工技术和管理人员到位，组织岗前培训学习，进行业务分工，制定岗位职责和质量、安全管理目标，做到管理人员、技术人员和一线作业工人，各司其职，政令畅通。

3、组织各个作业队召开技术交底会，内容包括：设计图纸、施工方案、任务分工、操作细则、工艺流程、质量目标、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确，任务明确，标准明确，责任明确，全心全力投入施工。

二、施工方案及施工方法

辽河特大桥30米预制T梁共168片，预制梁均在预制场集中预制。

（一）预制场地布置及人员组织

某某预制场设置于某某大桥第11跨（桩号K67+381.4~K67+411.4）左侧，总占地20.4亩，其中预制区12.5亩，存梁区1.5亩，钢筋加工区1.6亩，生活区1.4亩，施工便道3.4亩，负责预制某某大桥168榀30mT梁，配备管理人员8人，操作工人90人，30mT梁模板6套，预制台座40个，1个25t汽车吊用于板梁模板的安装、拆卸和砼的浇筑，1个100t龙门吊运梁、并架设第11跨T梁；配备1台架桥机架设该桥T梁，采取边预制边架设。计划于06年4月～06年7月完成该桥T梁预制、安装。

T梁预制场包含以下设施：制作台座、水电线路、提梁龙门及轨道、排水沟管、模板机具存放区、钢筋预应力钢材加工区等。

每个预制场预制、安装各设工长一名，技术主管一名，技术员2名。配备六个作业班组：起重组，钢结构加工组，钢筋组，张拉组，模板组，砼组。其中模板组负责模板拼装调校，起重组负责梁板模板的吊安及梁板吊装就位工作；钢结构加工组负责各种钢结构加工和焊接工作；钢筋组负责梁板钢筋的加工制作以及钢筋的现场绑扎；张拉组负责梁板预应力管道、锚垫板的安装以及钢绞线穿束、张拉、压浆；砼组负责T梁砼的振捣及养护，后方各部门及班组配合施工。

1、清除场地表层浮土，在场地周围挖出排水沟,以利于排水。

2、用装载机对整个场地进行平整，用压路机来回碾压密实。

3、开挖张拉台座端部刚性扩大基础范围内的土并铺一层50cm的砂砾垫层，绑扎基础钢筋，安装侧模，浇筑刚性扩大基础砼。在距台座端头109cm的位置预留30cmx30cm（宽x高）的槽口，用于T梁起吊时穿插钢丝绳。在基础开挖时，为了不破坏原有地层，要求采用人工开挖。

（1）在台座位置浇筑一层20cm厚120cm宽的C15混凝土基础。在浇筑基础时，注意修整场内排水沟。

（2）待基础砼强度满足要求后，放出台座边线，挂线、支模，定位侧模预留拉杆孔，混凝土浇筑。在台座两侧预埋∠4角钢，用于连接底模。同时对于30mT梁台座，台座中部设置2.5cm的预拱度，向两端按二次抛物线设置。

（3）待台座混凝土强度满足要求时，准确安装底模。底模为6mm厚钢板。在底模安装时，注意调整底模平整度，尽量减少对其施焊，防止热变形，并要求以后每使用一次均进行调整，同时在台座中部位置设置一条1cm宽断缝。

（4）在预留槽位置用δ=20mm钢板作为底模。长度为55cm，宽53.5cm，两头分别搭接台座15cm、10cm。

（5）在台座端部到预留槽之间设置一块活动钢板，根据图纸要求在施工梁板支座预埋钢板时另行调整其相对标高。

5、台座施工完毕后，浇注一层10cm厚C15砼地坪，并注意排水沟的设置。

6、100t龙门吊设计安装

为满足预制场内T梁转运和T梁模板安装拆除等工作的需要，在招苏河大桥预制场设置一台设计吊重为100t的龙门吊。该龙门吊用贝雷架组拼而成，四排单层，净跨径为33m，净高度约为12.8m，总宽度为6m，每台自重约40t，另有行走系统、吊运系统、电控系统部分组成，

首先放出龙门吊轨道位置，开挖基坑20cm深，100cm宽，在基坑内铺设40cm厚的碎石基层，高出地面20cm。在碎石基层上每隔50 cm布置一根80 cm长15cm宽枕木，然后由测量放出钢轨布置方向线，根据方向线铺设P43钢轨，钢轨枕木下碎石必须填充密实。

（2）、龙门吊安装及试吊

首先将行走系统吊于钢轨之上临时固定、焊接底座。在地面上分别拼装龙门吊的两个立柱及横梁，先用25t汽车吊将两立柱吊于底座上临时固定，再用两台汽车吊抬吊横梁在空中，与立柱对接，安装好内外斜撑，待立柱与横梁安装完毕后，即进行吊运系统与电控系统的安装。待各部分安装完成后，须对龙门吊进行试吊，对龙门吊的各个工作状态进行全面观测，一旦发现问题及时处理，将隐患消灭在正式吊装之前。龙门吊的试吊荷载为设计吊重的1.25倍。

（3）、吊安装安全措施

龙门吊安装属高空作业，严格按照高空作业的有关安全规定操作，在工作场周围的脚手架上应满铺脚手板，且四周须悬挂安全网，操作必须系安全带，整个安装过程统一指挥，不能盲目作业。

（三）30m预应力砼T梁预制

本特大桥30m预应力T梁预制场统一预制。T梁模板采用钢模，保证足够的强度、刚度和稳定性。所有预应力波纹管采用外购钢带现场波纹管机卷制。砼施工时振捣采用附着式和插入式振捣器两种方法配合进行。预应力T梁砼龄期满10天以上及砼强度达设计值100%时，且连续饱水养护7天方可进行张拉。

2、详细方法和工作程序

T梁模板采用工厂制作加工，为保证T梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。T梁模板采用5mm钢板作面板，型钢为骨架，对拉螺杆采用Φ20圆钢制作，共两层，布置在T梁的底板上和顶板上。

T梁的底模采用6mm钢板作面板，直接铺在砼台座上。

T梁侧模与翼缘板底模加工成整体，以横隔板为界，分块加工制成。横隔板之间的大块侧模为方便拆除，每块分为两小块加工而成，安装时整体安装，拆模时分开拆除，模板接缝采用Φ16螺栓连接。侧模板每端比T梁长20cm，以方便支立堵头模板。

T梁堵头模板由紧贴于T梁端部锚垫板的面板及骨架组成。主要起封堵梁端，控制纵向钢束锚垫板的位置的作用。

T梁翼缘板侧模由于有伸出钢筋，分二块制作而成，预留钢筋缺口，以便钢筋伸出。

T梁横隔板侧模预先固定在T梁侧模上，待其安装好后，用螺栓将横隔板堵头固定在侧模上。

T梁模板制作要求，面板平整、光洁、无凸凹缺陷，平整度误差不大于1mm（用2m靠尺量），板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于1mm。

模板安装牢固稳定不变形，拼缝严密不漏浆。并严格控制模板几何尺寸在设计和规范要求内。模板上涂方便脱模而不污染模板的脱模剂，保证脱模后的砼外观完好、光洁。模板构造示意图见下图。

T梁普通钢筋为构造钢筋，加工和绑扎严格按设计和规范要求执行，如果遇到与T梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。特别注意预埋墩顶连续侧的伸出钢筋及孔道位置。

T梁普通钢筋直接在底模上绑扎成型。钢筋的尺寸、数量、间距、位置满足设计及规范要求，并布置足够的塑料垫块，以保证T梁钢筋的保护层厚度。

支座预埋钢板在钢筋绑扎前预先安装在底模上，并按设计要求调整其横纵坡。安装时要求位置准确，固定牢固。

横隔板预留钢筋安装顺直，位置准确，焊接达到规范技术要求。

预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，不行偏移，定位钢筋间距控制在50～60cm之间。波纹管接头必须连接可靠，并利用粘胶带将接头缠裹密实不得漏浆，锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。

为保证穿束顺利，在T梁砼浇注前，将钢绞线穿入波纹管内（墩顶连续钢束管道除外）。钢绞线采用人工穿束，钢绞线穿入波纹管内严格保护，严禁电弧焊。

T梁砼用砼运输车自拌和站运到施工现场，利用浇砼龙门吊上安装的10t电动葫芦提升料斗移动，浇注砼。

T梁砼强度为C50，配合比试验室试确定，砼必须满足强度和外观要求，特别是水泥和外加剂的性能要严格控制。砼要求和易性好，坍落度控制在8～12cm。初凝时间在6～8小时以上。并按照规范要求留置试块。

T梁砼振捣采用附着式和插入式振捣器两种方法配合进行。T梁侧模上布设150HZ高频快装外部式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150Hz/S），激振力大（11KN），振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），提高T梁的密实度，有效排出砼中的气泡，振捣器布设间距为1.2m，振捣时间为40～60s。浇注从一端开始到另一端，以纵向3m左右分台阶30cm分层浇注，直到完成。如下图所示：

150Hz高频快装外部式振捣器的地方，必须使用插入式振捣器。使用插入式振捣器辅助振捣砼时，注意不能碰撞到波纹管，以防损伤、破坏。

砼振捣时应严格控制好时间，既不漏振也不欠振，以将砼中的气泡排出为准。

砼浇筑完毕后及时进行收面冬季土方回填施工方案.docx，严格控制T梁顶面标高及尺寸。

养生：砼终凝后即可开始养护，直至砼强度达到100％。用白色土工布覆盖T梁，洒水养护砼，使T梁随时保持湿润。当气温低于5度时，应覆盖保温，不能向混凝土上洒水。T梁养生过程派专人负责，养生时间不小于7天，每日应作好养生记录。

拆模：待混凝土强度达到设计强度的50％以上方可拆模，模板拆除时以及拆模后应避免碰伤砼，以保证砼的完好。

5、预应力张拉、压浆、封锚

①、预应力张拉。T梁砼达到100％强度，且砼龄期达到10天以后SH／T 3521-2013标准下载，即可开始张拉纵向预应力钢束。

预应力张拉采用200tYDC2000型穿心式千斤顶张拉，张拉前张拉系统必须经过检验核定。并按规范要求定期复检。