T／CWAN 0025-2021 标准规范下载简介

T／CWAN 0025-2021 全自动焊丝层绕机通用技术条件.pdf简介：

"T/CWAN 0025-2021" 是一个具体的工业标准，全称为"《焊接设备 第25部分：全自动焊丝层绕机通用技术条件》"。这个标准由中国机械工业联合会焊接材料与切割工具标准化技术委员会（CWAN）制定，适用于焊接工业中的全自动焊丝层绕机。该标准主要规定了这类设备的基本性能、技术要求、试验方法、检验规则以及安全、环保等方面的标准。

以下是该标准可能包括的内容：

1. 设备的性能要求：如焊接速度、精度、稳定性、耐用性等。 2. 结构设计：包括设备的布局、材料选择、工艺流程设计等。 3. 控制系统：要求设备具有自动化程度高，操作简便，控制系统稳定可靠的特点。 4. 安全防护：对设备的电气安全、机械安全、操作安全等有详细规定。 5. 环保要求：设备在运行过程中应尽可能减少噪声和污染，符合环保相关法规。

这个标准的实施有助于提高焊接设备的生产质量，规范市场行为，保护消费者和使用者的利益，推动焊接行业的技术进步。

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T/CWAN 00252021

校直straighten 使焊丝按照需要的翘曲输出的动作。

TB／T 3551-2019 高速铁路牵引供电系统雷电防护技术导则T/CWAN 00252021

主能规行直孕、尾丝、再盘、盘定位、送盘等动作，达到全自动运行的要求，放线机放线电机与 主机绕线电机速度取得平衡，当恒线速度焊丝从工字轮经过张力柜后，排线电机将张力恒定的焊丝规律 排布在焊丝盘上。

a）放线机：电机驱动放线主轴旋转，确保放线主轴带动工字轮旋转完成送丝及退丝工序。 b） 张力柜：包括绕丝轮、舞轮和反馈元件，作用是使反馈元件将舞轮的上下运动摆幅反馈给控制 系统动态调整速度，确保绕丝系统稳定运行并使焊丝张力恒定， C 绕线主轴：电机驱动绕丝主轴旋转，将焊丝绕到焊丝盘上，可使用金属、塑料或其它材料焊丝 盘进行绕丝。 d 排线器：排线电机驱动快速换向，实现焊丝的精确位移。 校直器：包括校直轮和锁紧装置，使焊丝校直，以满足焊丝使用时的松弛直径和翘曲要求。 f）电控柜：包括变频器、伺服驱动器和PLC等，PLC应符合GB/T26802.1规定，是设备的控制核 心，控制整机的运转。 g 辅助机构：包括盘定位、送盘、首丝、尾丝、卸盘、首丝靠边等机构，协助实现全自动绕丝

a）环境温度：0～45℃时可正常运行； b）相对湿度：≤90%； c）电源：电压：380V±10%，频率：50Hz±1%； d）压缩空气：压强0.5~0.8MPa时可正常运行，流量需大于等于15L/min

e）海拨：≤1500m; f）粉尘：<3mg/m3; 以上条件之外的特殊使用条件，由供需双方协商决定。

5. 2 系统控制条件

a）系统控制方式：满足一周7天24小时无故障连续工作的控制器； 绕丝驱动方式：旋转运动重复定位精度满足0.1°的运动机构； c） 排线驱动方式：直线运动重复定位精度满足0.1mm的运动机构； d）放线机驱动方式：旋转运动重复定位精度满足1°的运动机构：

a）外观整洁美观、无损伤、无锈蚀或机械形变； b）涂装饱满、牢固、光亮、无流痕、无气泡

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好每一层的焊丝排列整剂

5. 5. 6 绕线主轴

a）层绕机应符合本文件的要求，并按照规定程序批准的样图及技术文件制造； b）产品的电气、气动等元件及其他配套件，应有合格证，并需进行试验； C 一般机械加工件应符合JB/T7601.1的相关规定； d 所有铸件应符合JB/T7601.3的相关规定； 焊接件及热处理件应符合JB/T7601.4的相关规定： f 锻件应符合JB/T7601.5的相关规定； g 切削加工件应符合JB/T8828的相关规定。

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a）自制零件、部件必须按规定检验合格后方可用于装配，外购件、外协件必须有制造厂的产品质 量检验合格证明，并按规定验收后方可用于装配： b）装配前应根据图纸和装配工艺文件，合理调整各环节装备的精度； ）过盈配合或单配、选配的零件在装配件对有关尺寸应严格复查； l）各组件机身、机座、旋转体、线盘架的就位水平，只许调平，不得强压； e）轴承、齿轮及蜗杆传动部件、过盈配合、紧固件、连接件、制动器、离合器的装配工序应符合 JB/T7601.9的相关规定； 传动系统要求平衡、连续： 各紧固件连接应紧固，不能有松动现象，扭力符合设计要求； 装配质量应符合JB/T5994的相关规定。

a) 绕丝速度：≤24m/s b）噪音<80dB; c）设备良率>98%； d）设备稳动率>95%

a）绕丝速度：≤24m/s; b）噪音<80dB； c）设备良率>98%； d）设备稼动率>95%

a）电压波形应为正弦波，电网电压的波动不超过额定值的±10%，电网电压频率的波动不超过额 定值的±1%，三相电压允许不平衡度≤4%； b）电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应该安装于无法接触的位置，否则必须设置 安全栏杆和明显的警告标志，或采取其它可靠的防护措施： C 设备的带电部分与地面及其他带电部分应保持一定的安全距离： d）电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接地或者接 零的措施； e）电气设备应采取装设熔断器和断路器等不同类型的保护措施； f）电气设备的安装地点应设安全标志； g 常用的传感器和电磁阀等电气元件，需使用36V及以下安全电压； h 存在大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所，要使用密闭式电气设备； i 电气设备和线路都要符合规格，并且应该定期检修； 1 电气设备的开关应该指定专人管理。

5. 10. 1主机:

a）停止时间：≤6s； b）动平衡：G40； c）各执行机构动作顺畅 5.10.2 张力柜： 舞轮运行顺畅。

5. 10. 2张力柜

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5.10.3放线机： a）最大转速1200转/分； b) 动平衡：G40； c） 地径与轴心同轴度0.5； d）尾顶轴伸缩顺畅。 5.10.4机组： a）噪音≤80dB; b）轴承及油池温度：温升<30℃

5.10.3放线机： a）最大转速1200转/分； b) 动平衡：G40； c） 地径与轴心同轴度0.5； d）尾顶轴伸缩顺畅。 5.10.4机组： a）噪音≤80dB; b）轴承及油池温度：温升<30°℃。

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a）外观以目测法逐项检查，符合5.3的要求，目视检查各部件安装状态 b）紧固件做防松标记、螺帽无打滑迹象，外观油漆及安全标志； 发黑件表面干净，无锈迹、油迹； d 覆盖件无划伤、碰伤、弯曲变形，外观颜色一致，无色差； e）护罩表面及内孔无尖角、棱边部分圆滑，无毛刺、无锋利割手现象。

以目测法逐项检查，符合5.4的要求

以目测法逐项检查，符合5.4的要求。

检验层绕机零部件功能应符合5.5的要求。

a）尺寸测量应使用相关精度等级的检测工具进行测量； b）零件形状和位置公差的检测，按GB/T1958的规定进行； c）零件表面粗糙度用粗糙度标准块进行比较，或用相应仪器进行测量

质量的检验应采用目测和手感检验DG／TJ08-2300-2019 建设工程造价数据标准，应符合5.7的

进行连续负载测试绕丝50盘，满足以下条件： a）绕丝速度为24m/s； b）设备连续运转时，距离设备1.5m远使用分贝计测量，不超过80dB； c）连续测试时，良率稳定大于98%； d）连续测试时，设备稼动率>95%

按GB/T5226.1的规定进行耐压试验； b 绝缘电阻试验 按GB/T5226.1的规定进行测量其绝缘电阻； 保护接地试验 检查产品是否有接地装置，按GB/T5226.1的规定进行测量其接地电阻； d 安全装置检查 检查产品安全保护装置是否有正确使用，按GB/T13539.1和GB/T17701规定进行检查 e） 安全标志检查 检查产品安全标志是否有正确使用，按GB/T2894的规定进行检查：

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对层绕机进行空载检验时路桥施工计算手册，需要符合在使用条件下，在平整地面上运行2h空载检验： a） 紧急停车制动时间不大于5s，正常停车时间不大于30s； 噪音小于80dB（距离主机垂直方向100cm）； c） 所有轴承及油池的温升不高于30℃C； 各润滑点润滑良好，不得渗油； e） 安全罩启闭轻便，安全连锁装置灵敏、可靠； f) 水箱润滑液系统畅通，无漏液现象； g) 气动系统动作正常，无漏气现象； h 所有紧固件、连接件均无松动； 1 电器系统操作方便，灵敏可靠； j 工字轮装卸方便，机构动作可靠，各个功能按钮控制可靠； k） 层绕机的各塔轮、收线工字轮运行平稳，排线动作可靠、换向灵活、位置调节方便。

对层绕机进行负载测试时，需要在符合使用条件下指定焊丝规格，在平整地面上运行8h，进行负载 检验： a 紧急停车制动时间不大于5s，正常停车时间不大于30s； b 噪声声压不大于80dB（A）； c 所有轴承及油池的温升不高于30°C： 各润滑点润滑良好，不得渗油； 安全罩启闭轻便，安全连锁装置灵敏、可靠： f) 水箱润滑液系统畅通，无漏液现象； g 气动系统动作正常，无漏气现象； h 所有紧固件、连接件均无松动； i 电器系统操作方便，灵敏可靠； 工字轮装卸方便，机构动作可靠，各个功能按钮控制可靠； k 层绕机的各塔轮、收线工字轮运行平稳，排线动作可靠、换向灵活、位置调节方便。