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HG/T 3646-2014 普通用途抗撕裂钢丝绳芯输送带.pdf简介:
HG/T 3646-2014 是中国的一个工业标准,全称为《普通用途抗撕裂钢丝绳芯输送带》,这个标准主要规定了钢丝绳芯输送带在工业应用中的一些技术要求、试验方法、检验规则以及合格评定等内容。这种输送带主要适用于煤炭、矿石、粮食、化肥等大宗散货的连续输送,特别是在重载、高耐磨、高强度的场合,如矿山、港口、电厂等。
抗撕裂钢丝绳芯输送带的特点是采用高强度钢丝绳作为芯材,外部覆盖耐磨材料,具有很好的抗拉强度、耐磨性和耐冲击性,能有效抵抗重物的摩擦和冲击,保证输送带在长时间运行中的稳定性和可靠性。此外,该标准还对输送带的尺寸、结构、接头方式、耐温性能、抗老化性能等进行了详细规定,以确保产品的质量和安全使用。
总的来说,HG/T 3646-2014 是指导抗撕裂钢丝绳芯输送带设计、制造、检验和使用的行业规范,是确保输送带产品质量和安全的重要依据。
HG/T 3646-2014 普通用途抗撕裂钢丝绳芯输送带.pdf部分内容预览:
抗撕裂带的产品规格按其纵向拉伸强度和宽度来
4.2.1强度规格用字母"ST”和纵向拉伸强度(V/mm)的标称值表示,其系列值见表1。
4.2.2抗撕裂带的宽度规格系列值见表2
NB/T 10155-2019 家用直膨式太阳能热泵热水系统试验方法4.2.2抗撕裂带的宽度规格系列值见表2
4.2.4抗撕裂带的覆盖层性能分为耐划裂型(H)、耐磨损型(D)和一般型(L)3种类型 4.2.5抗撕裂性能分为A型和B型两种类型
抗撕裂带结构见图1和图2。 注:引自GB/T28267.12012图2和图3
HG/T 3646—2014
图1具有缓冲层的带的断面结构
5.2纵向钢丝绳配置与接头
图2具有横向件的带的断面结构
纵向钢丝绳配置与接头应符合GB/T9770一2013的规定。 5.3横向增强体配置与尺寸 5.3. 1缓冲层
纵向钢丝绳配置与接头应符合GB/T9770一2013的规定。
缓冲层是覆盖层中的横向增强体 上距离纵日钢丝铺(s1)1mm~3 内。缓冲层宽度应不小于带宽度减去100mm的差。缓冲层边缘到带边的距离应不小于10n
横向件是作为带芯部分的横向增强体,它到纵向钢丝绳的距离(ss)应小于1mm。横 度应不小于带宽减去50mm的差。横向件的边缘到带边的距离应不小于5mm。
5.4.1输送带的长度由供需双方协商确定,有端带长度的极限偏差见GB/T28267.12012,环形 带长度极限偏差应符合表3的规定
5.4.2带的宽度及极限偏差见GB/T28267.1一2012。 5.4.3带的厚度偏差只规定下限:公称厚度在20mm以下者为一1.0mm,公称厚度超过20mm者 为一1.5mm,带厚度的最大差值(即最大厚度与最小厚度之差)不得大于平均厚度的10%。 注:公称厚度是上度盖层厚度、下微盖层厚度及带芯层厚度的总和, 5.4.4带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm 的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5%。 5.4.5钢丝绳平均间距极限偏差应为土1.5mm,单个钢丝绳间距大于土1.5mm的钢丝绳根数不得 大于钢丝绳总根数的5%。 5.4.6带的边胶宽度见GB/T28267.12012
覆盖层的物理性能应符合表4的规定。
性见GB/T28267.1—20
5.9钢丝绳的拉伸强度、黏合强度和老化后的黏合强度
5.9钢丝绳的拉伸强度、黏合强度和老化后的黏合强度
钢丝绳的拉伸强度、黏合强度和老化后的黏合强度应符合GB/T9770一2013的规定。
6.1输送带的宽度采用测量误差不天于1mm的钢尺进行测量,每个尺寸取3个测量值,取中位数 为测量结果。输送带的长度采用测量误差不大于1mm的钢尺测量,将带平放呈松弛状态,用钢尺测 量带长。带的边胶宽度测定,是测量在带的断面上从靠边胶的钢丝绳外侧到带边缘的距离。 6.2带的覆盖层拉伸性能按GB/T528一2009进行试验。试样尺寸采用2型(狭小平行部分宽4.0mm士 0.1mm)哑铃状裁刀裁切试样。 6.3带的覆盖层耐磨耗性能按GB/T9867一2008方法A进行试验。 6.4覆盖层耐老化性能按GB/T3512一2001进行试验。 6.5横向增强体与相邻橡胶层之间的黏合强度按GB/T6759一2013进行试验。 6.6钢丝绳的纵向拉伸强度按GB/T5754.2一2005进行试验。 6.7 带的成槽性按GB/T7983一2013进行试验。 6.8 钢丝绳黏合强度按GB/T5755一2013进行试验。 6.9 带厚度最大差值和覆盖层厚度按GB/T5753一2013进行测量。 6.10钢丝绳间距和钢丝绳在带厚度方向的偏心值按GB/T9770一2013进行测量。 6.11带的击穿冲击强度按本标准附录A进行试验。 6.12带的开裂阻力按本标准附录B进行试验
7.1逐条检验带的长度、宽度、厚度和边胶宽度。 7.2带的取样按HG/T2410—2006进行。 7.3出厂检验批数量按HG/T2410一2006的规定。出厂检验时,应进行覆盖层物理性能(热空气 老化试验除外)、钢丝绳中心距和上下偏心值以及钢丝绳拉伸强度和黏合强度、层间黏合强度试验。 7.4型式检验每年进行一次,应检验本标准规定的全部技术要求内容。 7.5对检验出现的不合格项目,应在同批带中另取双倍试样对不合格项进行复试,若复试结果里有 一项不合格,则该批产品判为不合格品。
7.1逐条检验带的长度、宽度、厚度和边胶宽度 7.2带的取样按HG/T2410—2006进行。 7.3出厂检验批数量按HG/T2410一2006的规定。出厂检验时,应进行覆盖层物理性能(热空气 老化试验除外)、钢丝绳中心距和上下偏心值以及钢丝绳拉伸强度和黏合强度、层间黏合强度试验。 7.4型式检验每年进行一次,应检验本标准规定的全部技术要求内容。 7.5对检验出现的不合格项目,应在同批带中另取双倍试样对不合格项进行复试,若复试结果里有 一项不合格,则该批产品判为不合格品。
8标志、包装、运输和购存
B.1带的标志按GB/T5752一2013执行, 8.2带应缠卷在芯轴上,用覆盖物捆扎牢固。 8.3产品出厂时附有质量检验合格证。 8.4带的运输和贮存按HG/T3056—2006执行
B.1带的标志按GB/T5752一2013执行,
8.1带的标志按GB/T5752一2013执行 8.2带应缠卷在芯轴上,用覆盖物捆扎牢固。 8.3产品出厂时附有质量检验合格证。 8.4带的运输和贮存按HG/T3056—2006执行
8.4带的运输和购存按HG/T3056一2006
本附录规定了用于测定抗撕裂带冲击强度的试验方法
附录A (规范性附录) 输送带冲击强度试验方法
使张紧的带样承受由具有不同动能的落锤产生的冲击。测出使带芯破坏或击穿所需的能量,即为 带的冲击强度
A.3.1试验装置为冲击强度试验机。试验机包括用来提供夹持力及张紧力的液压装置、冲击力和引 紧力的测量装置及其变化曲线记录装置、带有冲头且具有一定质量的落锤、落锤固定和释放装置、落 锤测高装置。
紧力的测量装置及其变化曲线记录装置、带有冲头且具有一定质量的落锤、落锤固定和释放装置、落 锤测高装置。 A.3.2试样夹持后的有效试验长度为400mm(见图A.1)。 A.3.3落锤质量和高度应确保冲击能量为100V·m~3000N·m。对落锤形状不做标准化规定 落锤质量由权威机构进行标定。落锤上所装冲头如图A.2所示,其直径为36mm,前端呈60°的锥 形,锥形前端为R12.5mm的球面。 在落锤与冲头之间装有一个具有足够高响应频率的测力传感器,用来测量试样受的冲击力(即冲 头所受反作用力)和试样张力的大小及变化。 A.3.4记录装置(存储式移动记录仪或光点式连续线记录仪)应能记录试样受冲击(有时是击穿 时测力装置测得的反作用力和张力的变化,
在落锤与冲头之间装有一个具有足够高响应频率的测力传感器,用来测量试样受的冲击力(即冲 头所受反作用力)和试样张力的大小及变化。 A.3.4记录装置(存储式移动记录仪或光点式连续线记录仪)应能记录试样受冲击(有时是击穿 时测力装置测得的反作用力和张力的变化
图A.1试验装置示意图
寸:长700mm,宽400mm。试样数量:2个
将试样夹在夹具中,两夹具之间的长度为400mm。以相当于带的拉伸强度10%的力F对试样 进行张紧。 确定冲击点,调节试样,以保证试验中落锤冲头恰好落在横向增强体上,同时不得落在纵向钢丝 绳上
A. 5. 2 试验程序
A.5.2.1将落锤固定在适当的高度NB/T 51048-2016 喷淋式矿井回风换热器,使该高度与落锤质量的乘积(即冲击能量)等于一定数值。 首次冲击的冲击能量值(N·m)等于被试带的标称拉伸强度值(V/mm)的1/2。 A.5.2.2释放落锤以冲击试样,测量和记录冲击力和试样张紧力。 A.5.2.3冲击能量逐次增加20%(落锤质量不变,增加高度;或高度不变,增加落锤质量),反复 进行冲击,直至带芯首次破坏或击穿为止。采用首次破坏还是击穿作为终止指标由有关方面商定。 冲击强度根据带芯被击穿或损坏时落锤的下落高度和质量计算,结果修正到0.1N·m。
式中: E—冲击强度的数值,单位为牛顿·米(V·m); Wb—落锤质量的数值,单位为千克(kg); H一下落高度的数值,单位为米(m)。
图A.3弹性冲击中力的变化
图A.4带芯有损坏的冲击中力的变化
试验报告应包括如下内容: a)产品名称、规格、生产厂名; b) 试样尺寸; c)张紧力; d) 落锤质量; e) 冲击强度,首次破坏冲击强度,击穿冲击强度; 试验日期; g) 试验者,
图A.5带芯被击穿的冲击中力的变化
GBT25033-2010 再生沥青混凝土.pdf本附录规定了抗撕裂带开裂阻力的试验方法
用标准刀具对试样进行切割。使试样被切开所需的力平均值,即为开裂阻
HG/T 3646—2014