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预埋件钢支架安装施工方案简介：

预埋件钢支架安装施工方案，主要是指在建筑物施工过程中，预先在结构中预埋金属件（如角钢、槽钢、钢板等），然后通过这些预埋件安装钢结构支架的一种施工技术。以下是其一般的施工步骤和简介：

1. 施工准备：首先，根据设计图纸和结构要求，确定预埋件的规格、位置和数量，然后进行预埋件的制作和检验。

2. 预埋件制作与安装：在混凝土结构中预留预埋孔洞，将预埋件精确地安装在孔洞中，确保其位置的准确性和牢固性。通常使用钢筋定位，然后进行浇筑混凝土，待混凝土硬化后预埋件就固定在了结构中。

3. 支架制作：根据预埋件的位置和尺寸，制作相应的钢结构支架。这可能涉及到切割、焊接、打磨等工艺。

4. 支架安装：待混凝土强度达到设计要求后，将钢结构支架与预埋件连接，通常使用螺栓、焊接等方式。安装过程中需要保证支架的水平度和垂直度，以保证其稳定性。

5. 质量检查：安装完成后，进行严格的几何尺寸检查、强度检查和稳定性检查，确保预埋件钢支架的安装质量。

6. 后续工作：根据施工进度，进行后续的支架加固、涂料防腐等工作，以保证其长期使用性能。

总的来说，预埋件钢支架安装施工方案是一个系统的过程，需要严格遵循设计图纸和施工规范，确保施工质量和工程安全。

预埋件钢支架安装施工方案部分内容预览：

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4×4米震动台预埋件钢支架施工方案

昆明理工大学呈贡校区扩建工程，在建工试验楼安装一台抗震研究所震动台。由于该设备安装精度要求高；而设备的安装精度又取决于基础预埋件的安装精度，为保障设备能达到最终的安装质量要求，特编制本预埋件安装施工方案，以确保工程的顺利实施。

L13G4 剪力墙结构构造（多层、高层住宅）2.1 根据设计院提供施工图纸及相关技术资料。

2.2 关于震动台预埋件施工的专题会议要求。（3月26日）

7.1 在基坑开挖完毕后，选择合适位置埋设纵横中心轴线标板，以埋设标板中心线作为基础及预埋件的唯一基标。因基础开挖后，横纵向基础边离车间柱子只有2500㎜,在埋设横向标板时采用打桩的方法固定标板；纵向标板设置在车间柱子基础的地梁上。

7.2 基础基底标高为－5500㎜，在土建浇注找平层前，将横纵中心线投到－5500层面上，根据预埋件布置图（HNZ－10）作好各中心线，然后根据HNZ－02A－11、17各支架相对位置，在每块250×250×10㎜预埋钢板位置打入两根50×50角钢，在预埋板上表面水平度用2㎜/m精度铁水平找平，用水平仪测量标高－5000㎜，校正完毕后点焊固定在角钢上，进行检查复测，准确无误后进行加固处理，然后进行地面找平层浇灌。

7.3 地面找平层固化3天后，就位垂直助动支架（HNZ－02A－17）利用下部M18×50螺栓对各支架进行初步调平，然后在支架上划出纵横中心线，用经纬仪分别投出轴线中心线与支架中心线重合。钢支架与各轴线水平向距离控制在±2㎜范围内，高度为负公差，支架上端四角相对标高差≤±1.5㎜。全部调整完毕后，再次检查纵横中心线及标高，确认无误后，将调节螺栓焊接在250×250×10㎜预埋钢板上。焊接四周垂直加固架（HNZ－02A－18）于垂直支架上。

7.4 以垂直支架为基准，确定水平支架下支架（HNZ－02A－11）的位置，利用支架下部M18×50螺栓初步调平各支架，高度上为负公差，然后在水平助动器下支架划出纵横中心线，并用经纬仪分别投出轴线与钢架中心线相重合。钢支架与各轴线水平向距离控制在±2㎜范围内，支架上端四角相对标高差≤±1.5㎜，全部调整完毕后，再次检查纵横中心线及标高，确认无误后，将M18×50调节螺栓焊接在250×250×10㎜的预埋钢板上；并分别焊接4套垂直、水平加固架（HNZ－02A－13）于垂直、水平支架上。

7.5 安装垂直向预埋调节件（HNZ－02A－14）。按图HNZ－02A－14组装好垂直向预埋调节件，吊装到位，对HNZ－02A－16相关的零件焊接、配备到位；用各方向调节螺栓调节中心线、标高，在基准板（HNZ－02A－14－08）部件上测量，使垂直件中心位置精度达到≤±0．5㎜，面板倾斜度≤1.5‰，调整好后对预埋件与支架间隙用铁填片塞焊，使预埋件固定于支架上。

7.6 在调整垂直向预埋件位置时连接定位条（HNZ－02A－16），以保证4个预埋件之间的长方形的形状尺寸。

7.7 安装水平上支架（HNZ－02A－10），高度上保证负公差，利用支架上连接螺栓的椭圆孔进行尺寸调节，达到图纸要求后，固定紧螺栓；并进行局部焊接，焊接4套垂直、水平斜支撑件（HNZ－02A－12）。

7.8 安装助动器基座水平调节件。按图HNZ－02A－15组装好水平向预埋件调节件，吊装到位，对HNZ－02A－15相关的零件焊接、配备到位。用各方向调节螺栓对水平向预埋件进行中心、标高调节，在基准板（HNZ－02A－15－08）上测量，使垂直向预埋件中心位置精度达到≤±0.5㎜，面板垂直度≤1.5‰，调整好后对预埋件与支架间隙用铁填片塞焊，使预埋件固定于支架上。

7.9混凝土浇注前，应在基准板HNZ－02A－14－08背面贴纸作为模板,便于撤除基准板。

7.10 砼浇注后，拆模时基准板与调整套同时拆除。定位安装助动器面板，在专业厂家及设备安装单位代表指导下，使用业主提供的环氧树脂砂浆支模浇注填充面板与基础间间隙。

八、基础浇灌步骤及工序配合

8.1埋设250×250×10㎜钢板，检验合格后基础施工单位浇注－5000㎜垫层。

8.2就位、固定垂直助动器支架、水平助动器下支架，按要求校准，焊接四周垂直加固架，焊接4套垂直、水平加固架。进行第一次砼浇注，浇注高度－3900㎜。

8.3安装水平上支架，安装助动器基座垂直调节件，焊接垂直、水平斜支撑，安装定位条，进行第二次浇注，高度分别为地坑中心部分支模板需要的高度为－1800㎜高度。

8.4 安装校正助动器基座水平调节件，进行第三次浇注到±0标高。

8.5每次浇注混凝土前，由业主、监理、设备厂家、第三方监检单位、安装单位、土建各方共同检查验收签认。垂直助动器、水平助动器基准板浇注必须由设备厂家代表作浇注前的最终确认。

8.6基础施工单位配合要求：

8.6.1预埋件安装的每道工序完成后，交与基础施工单位浇注；基础施工单位应注意成品保护，不得使用任何外力撞击预埋件钢架，施工人员不得站在钢架上部，浇注所用附属设备不得固定在钢架上。

8.6.2 浇注时应均匀多点下料浇灌，防止砼浇注过程中挤压钢架产生变形、位移。为防止出现偏差，浇注300～400㎜高度停滞检查一次，分3次完成各层砼浇注工作。

8.6.3 浇注用混凝土的施工应按设计补充说明的第六条执行。

9.1保证工程质量的措施

9.1.1建立以质量岗位责任制为核心内容，以监理工程师监督实施，各专业部门分口管理，施工单位负责执行，责任落实到人的动态管理质量保证体系。在落实岗位责任制的基础上，搞好全面质量管理。

9.1.2 对进场预埋加工件进行检验，是否达到图纸设计要求，达不到要求的不验收、不使用。

9.1.3 做好水准基点、平面基准线标志，并经常复验；按规范要求做好安装实测记录。

9.1.4 参加主体施工人员必须具备相应资格，并在开工前进行工程质量、安全、技术交底。

9.1.5 坚持质量自检、共检的检查制度，并坚持实测施量的检验方法，按本工程的质量要求进行评定。

9.1.6 使用检测仪器经检验合格并在有效期内。

9.2 安全技术组织措施

9.2.1严格执行《建筑安装工人安全操作规程》中有关规定施工。

9.2.2 对全体施工人员分专业在开工前进行安全交底，并认真按交底内容执行。

9.2.3充分利用“三宝”杜绝违章施工现象。

9.2.4电动施工机具都要做好接地或接零保护，小型电动工具在使用时要有漏电保护器。

9.2.5 焊机的二次接线作好绝缘保护，不准用钢结构、钢筋作零线使用。

9.2.6进入施工现场一律按规定的劳保着装，禁止穿凉鞋、拖鞋施工。

9.2.7 深基坑工作的支护必须安全可靠、并设置上下专用通道。

10.1 垂直助动器面板偏差处理预案

10.1.1就位垂直助动器基准板前，复核埋设钢架位置、标高是否符合要求。如中心位置有误，通过调整定位条找正；如误差较大，在取得业主、监理、设备厂家代表认可的情况下，适当修改钢架结构找正。如标高有误，负偏差加设钢制调节垫板；正偏差修改下部钢架并加固处理。

10.2 水平助动器面板偏差处理预案

10.2.1 就位水平助动器面板前，复核埋设钢架位置、标高是否符合要求。如中心位置有误，通过调节水平助动器上下支架间螺栓孔位置找正。如标高有误，负偏差在水平助动器上下支架间加设钢制调节垫板，如螺栓长度不足更换螺栓；正偏差修改下部钢架并加固处理。

10.3事故应急处理预案

10.3.1 在施工过程中指派专人进行安全监督，现场配置值班车辆作为应急交通工具。

10.3.2 如发生安全事故应及时联系医疗部门，送往就近医院诊治。

预埋件安装前技术资料检查记录

【重庆市】工业旅游景区服务质量规范DB50/T 637-2015施工方案、图纸会审记录

预 埋 件 清 单

预埋件基础件检查验收签证单

垂直支架检查验收签证单

垂直助动器基底安装检查验收签证单

水平助动器基底安装检查验收签证单

助动器基础连接板安装检查验收签证单

JTJ 298-1998 防波堤设计与施工规范(附条文说明)施 工 组 织 设 计 （ 方 案 ） 报 审 表

工程名称：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编号：