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综合泵房施工方案简介：
综合泵房施工方案，主要是指在设计和建造过程中，对综合泵房的各项工程活动进行规划和安排的详细蓝图。这种方案通常包括以下几个关键部分：
1. 项目概述：简要介绍综合泵房的地理位置、规模、用途（如污水处理、供水、排水等）、预计的使用对象等基本信息。
2. 设计方案：详细描述泵房的结构形式（如单体建筑、复合结构等）、建筑设计（如空间布局、建筑材料选择等）、泵房内设备（如水泵、阀门、控制系统等）的配置和选型。
3. 施工流程：包括地基处理、主体结构施工、设备安装、管道敷设、电气和自动化系统安装、防水防漏处理、装饰装修等各个阶段的施工步骤和时间安排。
4. 质量控制：制定严格的质量管理体系，确保施工过程中的各项标准和规范得到严格执行，保证泵房的性能和安全。
5. 安全措施：针对施工过程中可能存在的风险，如高空作业、机械操作、电气安全等，制定相应的安全预防和应急措施。
6. 进度和预算：明确施工的总进度计划，包括各个阶段的预计完成时间，以及项目的总预算和各阶段的预算分配。
7. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环境污染和资源消耗，提出相应的环保措施和可持续性设计。
综合泵房施工方案是一个系统的工程，需要综合考虑技术、经济、安全和环保等多方面因素。
综合泵房施工方案部分内容预览：
２、施工的重点是水池，净水池面积比较大，有防渗要求，施工缝不能过多，不能留在底板上，水池底板应与池壁整体浇筑。
3、池壁模板加固使用的对拉螺栓应有防水要求。
4、水池底板和池壁整体浇筑时砼方量较大天津某新校区群体工程施工组织设计方案.doc，应配备足够的搅拌机和施工人员，防止砼浇筑强度太低而发生砼初凝出现冷缝。
因该处地质为软土层，无坚硬石质，故开挖不需要施工用风、用水，所需施工用电从现场就近的电源接入。施工现场场地较平整，基础开挖与其它施工干扰不大，因此根据实际需要，用挖掘机修整出一条临时道路与现场布置的施工道路相连，作为综合水泵房的施工道路。砼水平输送用脚手架钢管配毛竹片搭成临时跑道。
因综合泵房距干煤棚的钢筋加工厂很近，所以钢筋加工厂使用干煤棚的钢筋加工厂，钢筋在加工厂加工成型，运输车或人工运至现场安装帮扎。模板加工在原主厂房的木工加工厂完成，运输车运至现场安装。
在泵房紧靠临时道路旁布置一专用砼拌和站，该拌和站配置三台JZ350型搅拌机，场地采用C10细石砼硬化，用砖墙分隔砂石料堆场，配置一个20T散装水泥罐。
表面土石方采用二台PC200挖掘机开挖，上部石渣用于现场道路和临时场地的铺设，废弃的淤泥采用5T自卸车运至监理工程师指定的地点。基坑排水采用3寸潜水泵，根据实际施工时基坑水量的大小选用台数。砼用三台JZ350型搅拌机，若干手推车上料、出料。钢筋加工设备一套，木工加工设备一套。
1.1、根据监理工程师提供的测量控制点，提前做好本工程的测量控制网。开挖前准确定位出水池等各部位的位置，用白灰放出开挖边线（基础施工工作面定为500mm，开挖坡度定为1：2）。
净水池基坑的相对挖深较大，在3.0m左右，根据实际情况选用如下开挖方式：
1.2.1、基础采用PC200型挖掘机大开挖和人工修整相结合的方式。开挖时采取从12轴的最西端开始开挖，逐步向1轴与A轴推进，考虑到地下渗水和地表水很多，在开始开挖的角落处先挖一只1.5m×1.5m的积水坑，积水坑比待开挖的高程要低300mm，通过水沟将水汇集于此后由水泵排除基坑，在开挖过程中根据基坑实际渗水的情况可沿坡脚每隔10米设一同样的积水坑用于排水。开挖采取分层开挖的方式，先挖表层的石渣，再挖下部淤泥，废弃淤泥用5T自卸车运至监理工程师指定地点，挖掘机不能挖到的部位留待人工修理。
1.2.2、挖掘机开挖结束后，四周剩余的少量土方用人工修理，挖出土方用手推车运至就近点。
1.2.3、边坡系数及工作面确定
因开挖深度相对较深，基础附近有其它正在进行结构施工的建筑物，且地下水和地表水非常丰富，故边坡按1：2放坡。开挖边坡外缘不得堆土，以免因边坡超载引起塌方，基坑底部的施工工作面定为500mm宽。
定位、放线→基础开挖→垫层浇筑→定位、放线→水池底板和池壁钢筋→预埋件安装→底板和池壁侧模→砼浇筑→水池顶板模板→池壁和顶板钢筋→预埋件安装→砼浇筑→养护
水池底板为100mm厚C10砼垫层，垫层砼在拌和站搅拌，脚手架搭设到各个工作面，手推车运输到各点，人工均匀铺开，平板振动器振捣密实。垫层浇筑时必须严格控制垫层顶面的高程和平整度，
2.3、水池施工主要方法
水池施工的关键就在于水池底板和池壁的防渗、防漏问题。因此水池底板和池壁应整体浇筑，顶板单独浇筑。由于水池池壁较高，在加固模板时采用不锈钢防水对拉螺杆，即螺杆中间焊一环形不锈钢铁片用于止水。在砼浇筑中应保证大方量砼的浇筑强度，严防浇筑中发生砼初凝产生冷缝。水池砼有其特殊的防渗要求，在砼拌和时应严格按配合比要求添加外加剂，并确保振捣密实。
①、钢筋原材料进场必须有出厂合格证及质保书等技术保证资料；
②、钢筋在加工车间统一制作，用平板车或人工运输至现场，人工转运至工作面绑扎；
③、钢筋内场制作接长采用闪光对焊，外场采用搭接焊接长；
④、钢筋绑扎时，根据砼保护层厚度，放好砼保护层垫块，防止砼浇筑时移位。
⑤、钢筋加工和安装时，严格按新编建筑工程施工质量钢筋验收规范执行。
①、水池壁和顶板全部采用新购的18mm厚多层板，板外部用50×50mm的方木间隔150mm垫衬，保证模板表面的光洁度及其自身的刚度，脱模剂选用清机油；
②、模板在木工厂加工成型后，运输车运送到综合泵房附近，再由人工运到工作面安装。部分细部结构在工作面上加工制作，
③、模板固定主要是侧模的加固和水池顶板底模的支撑，在侧模设防水对拉螺栓，对拉螺栓间距为500mm。
④、相邻模板之间接缝拼凑紧密，缝隙不得大于1mm，模板间的缝隙用纸袋填塞，避免砼浇捣中出现漏浆。
2.3.3、预埋件工程
预埋件在钢筋加工厂统一制作，其材料选用和焊接质量都要符合相关规范要求，在现场埋设时务必弄清具体的位置及该位置的埋件型号，不能相互混淆，埋件应固定牢靠，防止在砼浇筑时发生移动。
对整个水池的砼浇筑，拟定底板和池壁整体浇筑，顶板单独浇筑。浇筑的顺序和开挖的顺序基本一致。为了保证砼的浇筑强度，拌合站的三台搅拌机同时启动，配备足够的手推车运输，以加快砼浇筑强度。具体措施如下：
①、用脚手架钢管配合毛竹片作仓面施工跑道，具体位置根据手推车运输需要布置，边浇筑边拆除脚手架跑道，在砼浇筑后初凝前将支撑在底板的脚手架拆除，用同样的砼将支撑架留下的孔洞堵室，防止底板因此漏水。
②、所有砼由砼搅拌站集中供应，内设三台JS350搅拌机，用手推车人工进料，进料前每一车都必须经过磅秤计量，散装水泥罐出口处安装一台水泥专用磅秤，严格控制每一盘砼的水泥用量。
③、砼配合比应根据设计的砼强度等级和施工要求的和易性，通过试配确定；现场施工员或试验员随时测试砼的坍落度，严格控制砼的拌和质量，特别是控制防渗砼的外加剂用量。
④、确保砼振捣密实；每层不得超过400mm。振捣使用插入式振捣器苏J／T16-2003(一) 建筑外保温构造图集(一)ZL胶粉聚苯颗粒外保温，表面使用平板振捣器。
⑤、、砼表面在浇筑后约2～3小时初步按标高用刮尺刮平，刮平前测量人员再次检查砼顶面高程，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打磨压实。砼收水后，再用木蟹搓平，以闭合收水裂缝。砼收面必须平整光滑，表面平整度不得超过3mm。然后进入养护状态。
2.4、净水器基础和泵房工程
综合水泵房的该两项工程相对整个热电的土建工程就容易多了，具体施工方法参照主厂房设备基础和主厂房的主体结构的施工措施。
综合水泵房的施工相对较简单，主要是控制净水池的施工质量，即控制水池的防渗、防漏，故施工前和砼浇筑前经理部技术负责人须召集所有施工员和所有职工进行技术和质量交底，让全体施工人员认真学习，领会要点，并书面列出监控部位和监控要点。施工中严格控制各施工环节的重点和要点，发现问题及时解决，将质量隐患消灭在萌芽中。
SH／T 3118-2018标准下载具体质量控制措施参照整个工程的质量保证措施。
经理部专职安全员在施工前要对每位职工进行安全教育，在施工中要经常深入现场检查，针对安全的重点部位重点检查，保证施工安全顺利进行。
具体安全施工措施参照整个工程的安全保证措施。