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旋挖桩专项施工方案简介:
旋挖桩专项施工方案是一种针对旋挖钻孔桩施工的专业技术文件,它详细规划了旋挖钻机在进行地基施工过程中的各项操作步骤、安全措施、质量控制标准和施工进度安排。旋挖桩是利用旋挖钻机通过螺旋钻头旋转切削土体,同时将土渣通过钻杆排出的一种施工方法,适用于各种地层,如黏土、砂土、砾石等。
专项施工方案通常包括以下内容: 1. 工程概况:包括项目名称、地点、桩基类型、桩径、桩深等基础信息。 2. 施工设备:介绍旋挖钻机的型号、性能、操作方法等。 3. 施工工艺流程:详细描述旋挖桩的钻孔、清孔、混凝土灌注等步骤。 4. 质量控制:包括原材料检验、施工过程中的质量检测、桩身质量检测等。 5. 安全管理:包括施工安全措施、应急预案、人员培训等。 6. 进度计划:明确施工的起止日期,以及各个阶段的施工时间安排。 7. 环保措施:如噪音控制、尘土控制、废水处理等。 8. 应急处理:对可能遇到的施工问题和异常情况进行预设处理方案。
此方案是确保旋挖桩施工顺利进行,保证工程质量、安全,以及环保的重要依据。
旋挖桩专项施工方案部分内容预览:
①、较疏松的砂卵层或流砂层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前,应提前制定对策,如调整泥浆性能、埋设长护筒等。
②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以,在这类地层钻进要控制一次进尺量,一次钻进深度最好不超过40cm。
③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁间无间隙,如钻进过深,则易造成卡钻。所以,钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上,边齿、侧齿应加长,以占钻斗筒长的2/3为宜,同时在使用过程中,钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。
④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长,导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此,平时要注意钻机本身的及时保养和维修,同时要调整好泥浆性能,使孔底在一定时间内无沉渣。
DB5101/T 54.2-2019 成都市智慧停车信息系统建设规范 第2部分:停车数据联网规范处理卡埋钻的方法主要有:
①、直接起吊法,即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。
②、钻头周围疏通法,即用反循环或水下切割等方法,清理钻筒四周沉渣,然后再起吊。
③、高压喷射法,即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射,直至两孔喷穿,使原孔内沉渣落入小孔内,即可回转提升被卡钻头。
④、护壁开挖法,即卡钻位置不深时,用护筒、水泥等物品护壁,人工直接开挖清理沉渣。
1.3 动力头内套磨损、漏油
发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外,主要是超钻机设计能力钻进所致,所以要注意旋挖钻机的设计施工能力,不要超负荷运行。
2、灌注事故的预防及处理
导致导管进水主要有以下三方面的原因产生:
①、首批砼储备不足,或虽然砼储备已够,但导管底口距孔底的间距过大,砼下落后不能埋没导管底口,以致泥水从底口进入。
预防和处理方法:如有发现导管进水,应立即将导管重新下放至距孔底250 ~ 400mm,重新投入足够储备的砼进行冲底,不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼,重新灌注。
②、导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入。
③、导管提升过猛,或探测出错,导管底口超出原砼面,底口涌入泥水。
针对②、③两中原因引起的事故,应视具体情况,拔换原导管重下新管;或用原导管插入续灌,但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
卡管主要有以下两种情况:
①、初灌时隔水栓卡管;或由于砼本身的原因,如坍落度过小、流动性差,夹有大卵石、拌和不均匀,以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等,使砼中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞。
处理办法:用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时,则须将导管连同其内的砼提出钻孔,进行清理修整(注意切勿使导管内的砼落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔,须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。
提管时应注意到导管上重下轻,要采取可靠措施防止翻倒伤人。
②、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久,或灌注时间持续过长,最初灌注的砼已经初凝,增大了导管内砼下落的阻力,砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时立即调换备用机械;同时采取措施,加速砼灌注速度。
当灌注时间已久,孔内首批砼已初凝,导管内又堵塞有砼,此时应将导管拔出,重新安设钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出,用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。
在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,应怀疑是坍孔征象,可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提,或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度,相差很多,均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水,孔内水位降低,不能保持原有静水压力,以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等,均有可能引起坍孔。
发生坍孔后,应查明原因,采取相应措施,如保持或加大水头、移开重物、排除振动等,防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土;如不继续坍孔,可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止,坍塌部位较深,宜将导管拔出,将砼钻开抓出,同时将钢筋抓出,只求保存孔位,再以粘土掺砂砾回填,待回填土沉实后重新钻孔成桩。
产生埋管的原因一般是:导管埋入砼过深,或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大,或因提管过猛将导管拉断。
预防办法:应严格控制导管埋深在2~6m之内,要经常测深,及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器,拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣,使导管周围的砼不致过早地初凝;首批砼掺入缓凝剂,加快灌注速度;导管接头螺栓事先应检查是否稳妥;提升导管时不可猛拔。
若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出,凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况,可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中,用吸泥机吸出砼表面泥渣;派潜水工下至砼表面,在水下将导管齐砼面切断;拔出小护筒,重新下导管灌注。此桩灌注完成后,上下断层间,应予以补强。
钢筋笼上升,除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外,主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口,导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时,砼的灌注速度(m3/min)过快,使砼下落冲出导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。
为了防止钢筋笼上升,当导管底口低于钢筋笼底部1m~3m,且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时,应放慢砼灌注速度,允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时,还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑,具体措施为:①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量,可以减少砼向上的顶托力;②、钢筋笼上端焊固在护筒上,可以承受部分顶托力,具有防止其上升的作用;③、在孔底设置直径不小于主筋的1~2道加强环形筋,并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。
第七章 工程质量保证措施
1、接到正式图纸后,组织工程技术人员认阅图明确设计意图,并做好施工图自审和技术会审工作。
2、熟悉施工规范、规程,掌握施工技术标准,并在施工前组织全体施工人员进行详细技术交底,作好记录和会签。
3、严格按建设部施工规范进行质量控制,施工中出现的技术问题,应由现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。
4、实行质量否决权制度,如发现质量问题或有导致质量问题的隐患,质检人员和甲方现场代表,现场工程监理有权作出处理决定,按处理要求执行。
5、所有计量器具都必须鉴定合格后,方可使用,并统一计量标准。
6、深化全面管理活动,把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来,定期进行工程项目质量分析,以保证工程质量。
7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件,详细了解施工区域内的地质情况与设计要求,以确保打桩施工顺利进行。
8、接到试桩通知后应立即做好施打桩准备,试钻桩时并做好试打桩纪要,交有关单位签字盖章,并确定工程桩的施工控制标准与方法。
9、现场质检员或记录员,在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同作好桩的预检工作,检查内容:成孔有效长度等。
三、质量保证组织措施
1、 加强内部管理,明确创优目标
有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理,落实质量措施。
b 挑选精兵强将,落实质量责任制,把工程质量和责任人的经济利益挂钩,使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。
c 严格按施工图纸和施工规范施工,每一个单项工程的施工,都必须有书面的施工流程,对参加施工的人员进行技术交底,要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时,还必须有足够的质量意识。
2、 严把“三关”,确保工序质量
a 把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求,按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作,并建立复核制度,确保测量工作准确无误。
b 把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。
(1) 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查,做好原始记录,做到以数据说话。
(2) 隐蔽工程覆盖前,都必须签署质量验收合格证,否则不得进行下道工序的施工,做到以自检为主,以预防为主,确保工程的施工质量。
(3) 认真做好技术档案的管理,在工程竣工后SC T 9010-2000《渔港总体设计规范》,按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。
3、 严格执行我公司的质量保证体系,按质量体系要求,开展桩基工程施工质量活动周。
第八章 施工工期保证措施
一、本工程为旋挖灌注桩。根据本工程的地质情况安排3台旋挖桩机,总工期暂确定为25天。
二、为确保桩基工程如期完成,在施工过程中,我们将采取下列措施:
2、做到设备落实:工程所需的设备,要在规定的时间内到位。施工过程中,要定期做好机械设备的维修保养,保证备品、备件充足,提高机械设备的工作效率,保证正常运转。增加投入,避免因机械故障和人员变动等原因,造成对工程施工的影响,保证工程施工在任何情况下都能正常运转,并备用一台旋挖机,确保工期完成。
3、做到措施落实:编制切实可行的实施方案,明确进度目标,实行科学管理,抓住重点,推动全面。通过合理的安排,各道工序衔接紧密,缩短工序间的等待时间,各工程施工形成流水作业,最大限度地加快施工进度。发现问题要及时采取措施,及时解决施工中出现的各种问题,保证各施工项目达到控制的进度目标。
4、做到物资落实:对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场,确保不因材料物资问题贻误工程进度。
5、做到责任落实:实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标,定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核,激励和约束相结合,对责任人重奖重罚,最大限度地调动施工人员的工作积极性DB11/T 948.10-2013标准下载,加强施工人员的思想政治教育,增强施工人员的事业心和工作责任心。