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冷库喷涂施工工艺(详细)简介：

冷库喷涂施工工艺是一种专门用于保鲜库、冷冻库等低温环境的涂装工艺，其目的是为了防止金属表面生锈，增加防腐性能，同时也有良好的隔热保温效果，减少能源消耗。以下是具体的施工工艺步骤：

1. 材料准备：选择适合低温环境的特殊防腐涂料，如聚氨酯、聚酯、环氧等材料，根据冷库的具体要求选择合适的颜色和厚度。

2. 基面处理：对冷库内壁进行彻底的清洁，去除油污、锈蚀、灰尘等杂质，确保基层表面干燥、平整，无氧化层和水分。

3. 底漆涂装：首先涂刷底漆，这一步主要是为了增加防腐性能，提高涂层的附着力。底漆通常为防锈底漆，可渗透到金属表面，形成保护层。

4. 中间漆涂装（可选）：如果需要，可以涂刷中间漆，增强涂层的硬度和耐磨性，同时提供良好的颜色均匀性。

5. 面漆涂装：最后涂刷面漆，这是主要的防护层，不仅美观，还能防止外墙冻结和渗透，保持内部温度恒定。

6. 干燥：每层漆膜干燥后才能进行下一层的涂装，通常需要24-48小时，确保涂层充分固化。

7. 质量检查：施工完成后，进行严格的质量检查，包括涂层厚度、平整度、颜色均匀性以及是否有漏涂、起泡、剥落等问题。

8. 喷涂保护：如果冷库内有货物储存，需要在喷涂完成后进行封闭，防止灰尘和杂质进入。

需要注意的是，冷库喷涂施工需要专业的涂装设备和经验丰富的工人操作，以保证施工质量和效果。同时，施工过程中应保持室内通风良好，防止有害气体积累。

冷库喷涂施工工艺(详细)部分内容预览：

1、约定开工日期：以甲方通知为准

2、有效工期约为 日历天

3、工程量变化、不具备施工条件，设计变更和不可抗拒的外力情况下，工期顺延。

4、未按合同规定拨付预付款、工程进度款或材料款而影响施工，工期顺延

5、在施工中因停电、停水、影响正常施工深圳市海绵城市规划要点和审查细则.pdf，工期顺延。

1、现场施工，兄弟单位协助

我们在施工现场保证听从甲方合理安排，与各施工兄弟单位进行积极协调，以保证工程按期顺利完工。

2.1设备所需的三相动力电及照明电。

2.2库内温度不低于15℃。

2.3基层墙体应符合要求。保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。进行保温施工前还应做好以下具体工作：

(1)冷库有特殊要求需提前安装设备等已安装完毕；

(2)突出墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；

(3)脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；

(4)梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物≥10mm的应剔除；

(5)主体结构的变形缝应提前做好处理；

(6)墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；

(7)在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应对基面表面进行检查；其平整度应达到±3mm方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大保温浆料的用量；

(8)喷涂硬泡聚氨酯保温层前应做好已安装设备及非保温部位的遮挡工作；

(9) 各大角的控制线安装完毕。

3、施工机械、人员、材料准备

美国公司生产的聚氨酯散布系统是典型的高压聚氨酯喷设备，可实现聚氨酯泡沫的喷涂及灌注成型工艺，该设备以其结构紧凑，使用简便，生产效率高，节省原料而广泛应用于冷库保温，建筑保温等领域。设备配有辅助泵供料系统，避免了柱塞泵在提取高粘度物料时的抽空现象，同时也保证了设备在最大流量输出时原料的充足供给。急停开关、过压保护开关和过温保护开关，使系统操作的安全性得到最大的保障。

根据业主进度要求安排施工班组。喷涂保温，每班组配

备发泡机一台、空压机一台、活动脚手架一套，每班组配施工人员至少3名。

聚氨酯硬质泡沫优点：用于保温与用其他保温材料相比，具有外形美观、保温隔热及保温性能优良、受气候影响少、施工简单等；其粘结力很强，能与墙体连为一体。

根据贵公司要求恒温库聚氨酯保温施工时喷涂厚度如下：

顶棚地面喷涂厚度为：150—250mm

墙体喷涂厚度为：100——150mm

挂线安装聚氨酯模块 喷涂聚氨酯到一定厚度

(一)各施工工序的主要施工方法

1、吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块

硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，施工应按下列步骤进行：

（1）在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。

（2）、挂线前首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整的要求方可施工。

（3）、在墙体阴、阳角处用聚氨酯角膜粘结剂粘贴预制的聚氨酯模块，调整角膜厚度使其与聚氨酯保温层厚度相当，角膜直角边要求与钢垂线对齐，坡口边紧贴墙面，要求粘结牢固。

（4）、对于已安装的设备等受构建尺寸及装饰效果限制的部位，粘贴20mm厚聚氨酯模块，模块要安装牢度。

（5）、聚氨酯模块要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。

（6）、聚氨酯模块安装完成后喷涂硬泡聚氨酯之前，应当做好遮挡工作，一般已安装的设备用塑料彩条布裁成与设备面积相当的布块进行遮挡，具体做法是：将带钉木条或圆钉将彩布条钉于聚氨酯模块之上。对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应用聚乙烯地膜进行缠绕防护。施工完毕后拆除。

2、喷涂第一遍聚氨酯保温材料`

聚氨酯发泡施工不但要求一流的设备，还要求有严格的施工措施。喷涂施工时对材料的反应时间、固化速度、雾化风压及施工环境都要有充分要求，喷涂施工采取了以下控制措施：

  控制固化速度:通常指泡沫发起后表皮不粘手的时间或完全固化时间，喷涂发泡时间控制在３～７s。

  调整雾化风压:根据配方的流量不同和物料粘度的大小变化，调整雾化所需的风压，一般风压控制在0.4509～1.7658Mpa。

采取升温措施：喷涂物表面温度低时乳白时间较长，发泡后底层密度大，粘合不牢，泡沫容易从物体表面脱落，此时需增加催化剂用量或适当增加B料比例（或者加热喷雾压缩空气，加热温度为40℃～60℃）。

3、喷涂聚氨酯到指定厚度

保温层厚度达到设计要求。对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处，可用电动刨将其刨平。

(二)聚氨酯喷涂发泡施工注意事项

（三）聚氨酯行业施工特点

（1）聚氨酯泡沫是由异氰酸酯与组合聚醚反应而成。两种原料均为标准铁桶包装。组合聚醚中含发泡剂，发泡剂的沸点较低，气温超过沸点后，发泡剂会迅速汽化；另外两组份原料的化学反应是放热反应，反应过程中生成刺激性气体及泡沫小颗粒，对人的咽喉、眼角膜、肺部有损害。

（2）泡沫虽然含有阻燃剂，但高温时仍易燃。

（3）喷涂设备以高压气体作动力、管路系统为高压。

（4）屋顶及墙体施工为高空作业。

6.1聚氨酯泡沫质量标准

施工过程中严格按照保温施工国家标准和相关行业规范及ISO9001质量保证体

系进行控制和指导。尊重业主和监理部门的意见和要求。具体措施主要有：

1、把好原材料选用关。用于本工程的所有材料均须通过实地考察，选取在行业中最优产品。

2、经现场工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和保质书等必备资料外，还进行现场复检。

3、建立健全质量保证体系。对本工程的施工质量由公司质检科——项目部质检组——班组质检员三级质量监督检查。做到施工班组自查，办事处常查。公司质检科抽查，并邀请业主随时抽查。

4、对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。

5、严格要求施工人员执行质量标准做到三个一样：即开始结束一个样，闲时忙时一个样，查与不查一个样。

6、实行质量奖罚制度。对重视施工质量并有一定贡献者予以精神和物质奖励；对不负责任、不讲究质量者给予批评教育，对给工程造成质量事故损失者则要予以重罚。

7、认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。

8、向业主承诺：由本公司施工的项目，一旦出现施工质量问题，我们立即给予免费修复。

每道工序完成后，施工员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检查过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。

对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《设施和工作环境控制程序》的有关规定。相关施工人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；

工程部负责编制作业指导书及最佳的施工工艺参数，经工程部经理审批并实施，以保证工程质量。

对这些施工过程的监控应进行记录，填写相应的《保温施工记录》。

施工过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设备、人员的变化等）应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的施工工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。

第六章 安全生产、文明施工

1.1 经常进行安全教育，提高每个施工人员的安全意识。

1.2 建立健全施工安全保障体系。每个班组有安全监督员。

1.3熟悉各种施工材料以及各道施工环节的安全注意事项，严格按操作保温规程施工。

1.4 保温施工现场和材料库房严禁烟火，在合适地段（位置）配置灭火设备，均悬挂安全标志，对施工人员采取必要的劳动保护手段。

1.5 装卸和保温现场，严防机械事故伤人GB∕T 14428-1993 无轨电车和有轨电车整流站，杜绝用电安全隐患。

1.6 设立班前安全制度，做到交接班有安全交底记录。

1.7整个施工场地采取封闭式管理。施工场地配备专职看护人员若干名，24小时看护施工场地。

1.8 重点部位设置安全警示标志，提醒本单位和其他人员注意安全。

1.9 配齐配足安全防护用品DBJ61∕T 114-2016 城市轨道交通地下工程防水施工技术规程，为施工人员办劳动保险。

建立完整的安全保证体系。坚持“安全第一、预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的。

本项目安全管理目标是：在工程施工全过程中，实现安全零事故，确保安全生产，文明施工，为全体人员创造一个安全、文明、卫生的施工环境。