资源下载简介

城市集中供热管网直埋管施工组织设计简介：

城市集中供热管网直埋管施工组织设计是针对城市集中供热系统中，地下直埋管道的安装工程而制定的详细施工计划。这个设计主要包括以下几个要点：

1. 项目概述：首先，对项目的整体情况进行介绍，包括工程的地理位置、规模、管道材质、长度、管径、埋深等基本信息。

2. 施工目的和目标：明确施工的主要任务，如确保管道的顺利安装，保证质量，控制工期和成本，以及满足环境和安全要求。

3. 施工组织：划分施工任务，包括设计、采购、预制、现场安装、质量检测、试运行等环节，明确各个阶段的负责人和工作流程。

4. 施工方案：详细描述直埋管道的施工方法，如开槽、回填、防腐处理、连接等步骤，以及施工所需的机械设备和工器具。

5. 质量控制：制定严格的质量管理制度，包括材料检验、施工过程检查、竣工验收等，确保工程质量。

6. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行评估，制定相应的预防措施和应急预案，保障施工人员和周边环境的安全。

7. 进度计划：根据工程量和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括每日、每周和每月的施工计划。

8. 资源配置：明确人力、物力和财力的分配，合理安排施工队伍和设备。

9. 环保措施：考虑施工过程中的环保要求，如减少扬尘、噪声污染，以及废弃物的处理方法。

10. 应急预案：针对可能遇到的施工难题或意外情况，制定应急处理方案。

总的来说，城市集中供热管网直埋管施工组织设计是一个全面的施工指导文件，是保障工程顺利进行的重要工具。

城市集中供热管网直埋管施工组织设计部分内容预览：

3.2.3.2.5管道附件检查

3.2.3.2.5.1弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等附件，在安装前必须进行检查，材质必须附合设计要求，其尺寸偏差须符合专业标准。

3.2.3.2.5.2石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫板，检查其质地是否柔韧，有无老化、变质、分层现象，表面有无拆损、皱纹等缺陷。

Q／GDW 10250-2021 输变电工程建设安全文明施工规程.pdf3.2.4.1管道安装的一般规定

3.2.4.1.1管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置。

3.2.4.1.2对不同生产厂提供的各种规格的管材，均应提供材质证书。

3.2.4.1.3对有保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。

3.2.4.1.4管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。

3.2.4.1.5施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。

3.2.4.1.6管道安装前应具备的条件；

(1)与管道有关的土建工程已经检验合格，能满足安装要求。

(2)与管道连接的设备己找正合格，固定完毕。

(3)各种阀件等已经检验合格，并有相应的合格证。

(4)管子、管件及阀件等己按设计要求核对无误，内部已清理干净，小存杂 物。

3.2.4.2管道加工和预制管件制作

3.2.4.2.2管子切口质量应符合下列要求：

(1)端面平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣必须清理干净。

(2)端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。

3.2.4.2.3本工程所有管件均由建设单位提供，使用前应对管件进行检查，有问题的不得使用。弯头最小弯曲半径应符合设计规定。

3.2.4.3直埋管道安装

3.2.4.3.1直埋管道在安装前要认真检查管材的材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等，其各项指标必须符合设计规定。

3.2.4.3.2直埋管道的埋设深度应符合设计要求。管道之间的中心距，管底土质及回填土质也应符合设计要求。

3.2.4.3.2.5若直埋管道分段施工，可按补偿段划分施工段，即以一个预热伸长段作为一个施工段，并且每段一次施工一次完毕。

3.2.4.3.4直埋管道在下沟前可以在沟边预制，将管子焊成较长的管段再吊装入管沟就位，吊装日寸，要按管道的承重能力核算吊点间距和位置，用尼龙或橡胶带进行吊装，避免吊装时损坏管道的保温层。

3.2.4.3.5单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或韧性吊带起吊，稳起稳落，保护管子不要损伤 ，

3.2.4.3.6管道轴线应与补偿器轴线相吻合管道预热伸长后需焊接的波纹补偿器或套筒伸缩器两焊接面之间的距离要按设计规定值预留，两个焊接而之问

3.2.4.3.7弯管补偿器的预拉伸量要按设计规定进行。弯管变形部位的外测应垫以泡沫塑料柔性材料。

3.2.4.3.8混凝土固定支架，采用在现场浇灌的方法，并应在管道安装前完成，在预伸长前达到设计强度。

3.2.4.3.9在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩，并且不得损坏保温层外部的保护壳，在保温层内部伸缩的管道，保温层不得妨碍管道伸缩 ，且不得损坏管道的保温层。

3.2.4.3.10管子就位后，要将管腔内的杂物清除干净，并将管口用工具或堵板临时封堵。

3.2.4.3. 11在雨季施工时，应备有可靠的排水设施，以防止泥砂进入管腔内，同时防止管道漂浮。

3.2.4.4法兰及阀门安装

3.2.4.4.1阀门安装应符合下列要求：

(1)阀门安装前要认真按设计规定核对其型号，并对其外观检查，保证阀门无缺陷，开闭灵活。

(2)清除阀门两侧的封闭物（或挡片）和其它杂物。

(3)安装阀门时，手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀截止阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀，节流阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下安装

(4)阀门的操作机构和传动装置要认真清洗和调整， 达到灵活，可靠，无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。

(5)集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则排列。

(6)不能用阀门的手轮作为吊装的承重点。

3.2.4.6.2法兰安装要符合下列要求：

(1)安装前，认真检查法兰面及密封垫片，不能有影响密封性能的缺陷存在。

(2)法兰安装时，端面要保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%，并不 能大于2mm。不能采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。

(3)法兰连接应保持同轴，螺栓应能自由穿入螺栓孔，螺栓中心偏差不能超过螺栓孔径的5%。

(4)法兰垫片的材质和涂料要按设计规定选定。大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不能直缝对接，垫片尺寸要与法兰密封面相等。

(5)法兰焊接时，严禁用先加好垫片并拧紧螺栓，再焊接法兰的方法进行法兰焊接。

(6)螺栓安装时，宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油以保护。

3.2.5热力管道焊接

3.2.5.1本工艺规定了管状对接的焊接方法、焊接位置、坡口形式、工艺参数和焊缝的检验标准。

3.2.5.2保证焊接工程质量的措施

3.2.5.2.1焊工必须持证上岗，不准越项和越位施焊。

3.2.5.2.2焊工所焊项目和部位，必须按工艺中规定的要求进行施焊焊接完毕经自检合格后，填报本人自检自测记录交专检人员抽检

3.2.5.2.3无损探伤人员应经考核合格，按合格项目及鄹艮，对受检部位进行

检验、评定焊缝质量、签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。

3.2.5.2.4焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书或质量复验报告。

3.2.5.2.5焊接材料的检验、烘干、发放、回收等必须按有关规章制度由专人管理。

3.2.5.2.6施工中使用的焊接设备及检验试验的仪器应定期进行维修保养及校验，使其性能稳定可靠，满足工程需要。

3.2.5.2.7施工现场应备有防风、防雨等设施、如搭设防护棚等。制定有效措施，保证焊接区不受恶劣天气影响。

3.2.5.3焊接前的施工准备

3.2.5.3.1焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

3.2.5.3.2管子及焊件在焊接前应认真检查其外观质量，焊件表面不得有裂纹、锈皮、溶渣等影响焊接质量的缺陷，不合格的焊件应进行修整或更换。

3.2.5.3.3焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于lOmm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，坡口表面应整齐、光洁。

3.2.5.3.4管道上焊缝的位置应合理选择，便于焊接、检验、维修，一般应符合下列要求：

(1)有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开lOOmm以上。

(2)直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。

3.2.5.3.5管子焊缝的坡口形式和尺寸应按设计文件和焊接作业指导书以及国家有关现行标准的规定进行加工。

3.2.5.3.6外径和壁厚相同的管子或管件对口 ，应做到外壁平齐，对口错边量应小于 下表规定。

3.2.5.3.7不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力控制和夹焊金属填充物等方法对接管口。

3.2.5.3.8焊件组对时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生附加应力和变形。

3.2.5.3.9施工现场应设置焊条烘干箱，焊条应按照说明书给定的温度进行烘培，焊工需用焊条时应用保温桶，禁止将焊接材料乱堆、乱放和受潮。

3.2.5.4焊接工艺要求

3.2.5.4.1焊件组对时，定位焊应与焊接缝焊的要求相同，定位焊缝根部必焊透，如发现缺陷应铲重焊。

3.2.5.4.2严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流。

3.2.5.4.3管子焊接时，管内应防止穿堂风。

3.2.5.4.4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

3.2.5.4.5工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

3.2.5.4.6每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观佥查，发现缺陷，必须铲除重焊。

3.2.5.4.7焊接完毕后，在焊缝附近20mm明显处，作焊工钢印代号标志。

3.2.5.4.8不合格的焊接部位，应制定补焊措施进行返修，同一部位焊 缝的返修次数不宜超过两次。

3.2.5.5焊接工艺

3.2.5.5.2焊接规范

(1)材质： I类钢材

(2)焊接方法；手工电弧焊

(3)焊接方法：选用E4303电焊条

(4)焊接设备：交流或直流电焊机

(5)接头及坡口形式：管水平固定对接

3.2.5.5.3焊接工艺参数

3.2.5.6焊接质量检验

DB41／T 1354-2016 人民防空工程标识3.2.5.6.1焊接前检查

(1)工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按有关规范的规定进行检查和验收，不合格者不得使用。

(2)组对前应对焊件、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件,工艺文件及有关规范的规定。

(3)焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备，焊接材料的干燥 有理等，确认其符合有关规范及工艺要求的规定。

0104 北京某项目冬期施工方案3.2.5.6.2焊接中间检查

(1)定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去后方可进行焊接。