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逆作法施工方案简介:
逆作法施工方案是一种特殊的建筑工程施工方法,主要用于地下结构或者高层建筑的地下室施工。它的基本思想是先从建筑物的顶部或者高层向下施工,逐步推进,直到完成地下室的建设,然后再进行上部结构的施工。
具体步骤如下:
1. 设计阶段:首先,根据建筑物的结构和地质条件,设计出详细的逆作施工方案,包括施工顺序、支撑方式、降水措施等。
2. 顶部施工:从建筑物的上部开始,按照设计施工顺序逐步向下进行,先建设上部结构,如楼板、墙体等。
3. 逆向下挖:在上部结构稳定后,向下开挖,形成地下室结构的空间,同时安装地下室的支撑结构,如桩、梁、柱等。
4. 逐层支撑:随着地下室的深入,逐层安装支撑系统,保证施工区域的稳定。
5. 地下室结构施工:在支撑体系下,进行地下室的主体结构施工,包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
6. 顶板施工:完成地下室结构后,继续向上施工,形成地下室顶板。
7. 上部结构施工:最后,完成地下室顶板和上部结构的施工,形成完整的建筑物。
逆作法施工方案的优点包括可以减少对周边环境的影响,施工进度快,空间利用率高,但对施工技术和设备要求较高,且需要精确的监测和管理。
逆作法施工方案部分内容预览:
根据设计要求,该部分加固在原支护结构体系增设一排钢管土钉,反压土范围的东西向地梁与9轴的承台和立柱采用开槽法施工,开槽时采用钢管桩结构内支撑支护,8轴与9轴之间地下室桩项承台、地梁及外墙柱采用钢管桩支护开槽后施工,地下室外墙及地梁钢筋待本工程施工完地上三层后后施工。
本逆作法的技术难点:边坡开挖过程中,土层的稳定、回填土压实系数的控制以及对钢管桩质量的控制、喷射砼施工的技术要求等。
(1)组织本项目相关施工技术人员阅读施工图,写出读图记录,并汇总施工图中存在的问题,以利在设计图纸会审交底会上解决。
(2)查阅地勘报告资料,了解拟建场地地形、地貌、工程地质、水文地质、施工现场地上和地下障碍物情况。
江苏省某市某商品住宅项目施工组织设计(3)准备本工程需用的施工验收规范及技术标准。
(4)将本工程所需的仪器、仪表及其它计量器具及时送到有资质的检测单位检查、校核。
(5)提出原材料计划、半成品加工计划。
(6)搞好施工现场平面布置规划。
(7)编制逆作法专项施工方案。
根据提出的原材料、半成品、周转材料等需要量计划,并提前与供货商签定物资供应合同,根据工程进度确定材料进场时间。材料进场后,合格证或质保书应齐全。对无合格证或复检不合格的材料,决对不能用于工程上。
3.3.1逆作法工程量统计表
3.3.2主要施工设备使用计划
3.3.3劳动力使用计划
4.1施工平面布置。(详施工平面布置图)
4.2逆作法施工进度计划(详附图)
本工程局部逆作法部分施工进度按照总施工进度安排进行控制。
基坑底部土方回填压脚—工程桩边桩施工—8至9轴之间地梁及9轴承台与立柱开槽支护结构施工—8至9轴之间地梁及9轴承台分三序施工—地上结构施工至三层与原老研发楼连接—8至9轴范围土方开挖—8至9轴范围地下室底梁板及外墙施工。
4.4局部逆作法施工程序
4.5主要施工方案确定
1)承台立柱及基础梁开槽采用人工土方开挖就近堆放,
2)钻机引孔搭设满堂红脚手架80m×10m(钢桩斜坡处及靠原护壁处第一钢桩距离过近不能施工,需搭设满堂红脚手架)。
3)钢筋采用现场加工,就位绑扎。
4)反压土范围东西向地梁与9轴的承台和立柱采用开槽法施工,开槽时采用钢管桩结构内支撑支护,此部位地下室底板和地下室外墙待地上结构完成三层后施工。
5)挡墙竖筋采用电渣压力焊连接、水平筋采用绑扎搭接,剪力墙顶钢筋与顶板梁连结采用植筋,钢筋搭接采用单面搭接焊。
6) 梁纵筋直径d <22mm时,采用单面搭接焊;d≥ 22mm时,采用直螺纹机械连接接头。
7)先施工的柱、基础梁预留钢筋与墙、底板钢筋连接方式采用单面搭接焊。
8)挡墙采用木模拼装,部分单面支模。
9)砼采用预拌商品砼,用塔吊辅助人工配合浇筑。
以规划局指定坐标点和设计图为放线依据,用钢尺和经纬仪准确测出定位放线的矩形控制网,对矩形控制网进行闭合复测达到要求后,将轴线引测至逆作法施工范围内。
根据规划局放线办指定的距经开区二转盘约50m的318.035m海拔标高点,用水平仪及塔尺将此控制水准点引测至施工现场内,作为整栋建筑物及逆作法挡墙标高控制的依据。
5.4.1外墙土方开挖
5.4.3绑扎钢筋:直径d≥22mm的梁纵筋采用直螺纹机械连接接头,d<22mm的梁纵筋采用单面搭接焊;挡墙水平筋竖向中采用绑扎搭接,挡墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接,同时焊接接头必须满足一级接头的要求。
在钢筋绑扎前应对岩土壁作表面修整,必须保证挡墙的断面尺寸,对于凹进或者由于土体自身稳定性较差而出现跨塌的部分,浇筑砼护面墙时采用同标号砼浇筑。
应至上而下绑扎墙体网片钢筋。由于挡墙采用分段分阶的逆作法施工,水平钢筋绑扎搭接长度应≥1.2Lae,接头之间相互错开的距离应≥1.3l;竖向钢筋均预留接头,由于考虑的是Ⅰ级机械连接接头,接头之间相互错开100即可,要求每个断面钢筋接头数量不超过50%。网片钢筋的四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜边形。在两层钢筋间应设置撑铁,以固定钢筋的间距,撑铁采用φ8钢筋,间距1m(如下图所示),最后绑扎好钢筋的保护层垫块,垫块间距纵横以1.5m左右为宜。
5.4.4 地下室外墙模板
5.4.4.1模板布置
本边坡防护工程挡外墙模板采用小块钢模,依据现场的实际情况从上至下分段分阶进行施工,模板高度每次不大于1.5m,模板采用外侧三排脚手架作支撑体系。脚手架应与已浇建筑结构有可靠连接,纵向每隔1.5m、高度方向每一步架应设置一支撑点。安装模板时,先背立杠,再背横杠,立杠、横杠均采用φ48×3.5mm双钢管。立杠及横杠间距均为600mm,,采用钢管支撑与脚手架相连,支撑间距水平方向及垂直方向均不大于600mm,支撑点用十字扣件与模板模杠相连。模板内衬采用与墙体同厚度的Ø8钢筋。将背杠及钩头螺钉、丝杆连接好后,便可进行模板校正。用卷尺和灰线将轴线控制点引测至脚和架上,用线锤吊正固定,上、下口拉通线校直,并将钢管支撑锁稳固。钢模板拼装构造详图。由于采用逆作法施工,为了预防上、下阶砼在接头处不密实,将下阶模板高出上阶已浇筑砼面150㎜左右,以便砼的入模及振捣。(如附图所示)
对水平施工缝下的模板(需用膨胀橡胶止水条),采用模板下钻孔(按设计墙体纵向钢筋间距进行,孔径比钢筋直径大2mm),该模板采用加木枋进行支撑。模板接缝处缝隙,为保证混凝土不漏浆,将采用50mm宽透明胶进行铺贴
5.4.4.2模板及支撑架验算
本外墙采用分段分阶进行施工,浇筑最大高度为1.5m,内外楞为φ48×3.5双钢管,泵送砼入模,振入式振动器进行振捣。
侧压力计算,本挡墙砼重力密度rc=24 KN/m3,浇筑时平均气温20C°,砼初凝时间t0=,采用缓凝剂影响系数β1=1.2,砼坍落度影响系数β2=1.15,浇筑速度为1.5m/h,分项系数取1.2,折减系数取0.85,倾倒砼时产生的水平荷载取4 KN/m2,分项系数取1.4,折减系数取0.85,砼振捣时对模板的作用取4 KN/m2。
则新浇砼对模板的侧压力:
F1=rc×h=24×1.5=36 KN/m2
F2=0.22 rc t0β1β2 V
=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.8
=55.82 KN/m2
按取最小值的原则,应取F2=36 KN/m2
砼侧压力设计值: F=F2×分项系数×折减系数
=36×1.2×0.85=44.06 KN/m2
倾倒砼时产生的荷载:f1=2×1.4×0.85=2.38 KN/m2
最终侧压力为:F′=F+ f1=44.06+2.38=46.44 KN/m2
本挡墙模板采用小块钢模拼装,用U型扣连接。300mm宽钢模板截面特征为:净截面抵抗矩W=5.94cm3,净截面惯性矩I=26.97cm4,弹性模量E=2.06×105N/mm2,抗弯强度:
f=205 KN/m2 q=46.44 KN/m2 q′=44.06 KN/m2
Mmax=ql2=×46.44×0.3×0.62=0.63 KN·m
Wmax= ==0.3mm<[W]==2.4mm
(2)竖向双钢管背杠验算:
竖向双背钢管采用2根φ48×3.5mm双钢管,间距为600×600mm,
W钢楞=5.08×10mm3,I钢楞=12.19×104mm4,E钢楞=2.06×105 N/mm2,
q=46.44×0.6=27.86 KN/m q′=44.06×0.6=26.44KN/m
Mmax=ql2=×27.86×0.62=1.25 KN·m
Wmax= ==0.09mm<=1.5mm
GB 50513-2009 城市水系规划规范(3)模向双钢管背杠验算
由于最外排横向双钢管背杠只起稳定作用,故不需对横背杠进行验算。
5.4.5 止水带的设置
本工程采用4mm钢板止水带,竖向止水条设置于侧面与地下室外墙交界面处,沿外墙高度通长设置;水平方向止水钢板设置于挡墙分阶进行施工的水平施工缝处和底板后浇处,水平施工缝应设置成凹槽企口形状,在企口的阴角处设置止水钢板。做法详见附图所示。
砼采用商品砼,将泵送砼管安装至工作面处,用塔吊辅助将商品砼直接运输到位。
浇灌前,必须对外墙钢筋、模板、支撑等作全面检查,看是否满足设计要求和施工规范标准后,才能开盘浇灌砼。浇灌砼时应对入场的商品砼作坍落度检查,浇灌时应按规范留取随盘砼试件。试件按每一工作班不超过100m3留设1组,每组3个,做标准条件养护。
DB46/T 449-2021标准下载5.5.1支模架及模板施工(详支模架施工方案)