SY／T 6916-2012标准规范下载简介

SY／T 6916-2012 石油天然气工业井下工具 防砂筛管简介：

《SY/T 6916-2012 石油天然气工业井下工具 防砂筛管》是中国石油天然气行业标准，它主要定义和规定了防砂筛管的设计、制造、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等方面的技术要求。

防砂筛管是石油天然气开采过程中用于防止地层砂粒进入井筒，保护油管和套管，延长油井使用寿命的井下工具。它通常安装在油井的产层段，通过其内部的筛孔结构，允许油、气等流体通过，但阻止砂粒进入，从而实现了防砂的目的。

该标准详细规定了防砂筛管的材料选择、结构设计、尺寸规格、性能指标，如抗拉强度、屈服强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。同时，还规定了筛管的制造工艺、检验方法和质量控制措施，以确保防砂筛管的性能和质量满足石油天然气工业的实际需求。

在实际应用中，石油天然气企业需要根据井下地质条件、产液特性等因素，选择合适的防砂筛管型号和规格，以保证油井的正常生产和安全运行。同时，定期对防砂筛管进行检查和维护，也是确保其防砂效果的重要环节。

SY／T 6916-2012 石油天然气工业井下工具 防砂筛管部分内容预览：

绕丝线与支撑筋的硬度应满足以下要求： a）Q3：绕丝线和支撑筋的硬度应根据供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验 b）Q2：绕丝线与支撑筋的硬度每工作批应至少检验一次。 ?）Q1：绕丝线与支撑筋的硬度应依照其材料热处理炉号的改变至少检验一次

7.4.3.4绕丝套缝宽

7.4.3.4.1总则

方或制造商应使用7 一测童绕丝套缝宽： 塞尺精度为25.4μm（1ga)。供方或制造商应提供使用塞尺检验缝宽的检验程序和 标准。 b）自动缝隙测量系统检验精度至少为25.4um（1ga)亭韵花园别墅设计A、B方案，其沿着筛管长度方向测量缝隙

7.4.3.4.2检验

缝宽检验应满足以下要求： a）Q3：缝宽检验应符合供方或制造商的规范性文件及验收标准。 b）Q2：将每个（绕丝）过滤套分成大致等长的4段，沿其长度方向分别在各段位于0°，90° 180°和270°（相位角）的直线段上测量10个相邻的缝隙。 c）Q1：将每个（绕丝）过滤套分成大致等长的4段，沿其长度方向分别在各段位于0°，90° 180°和270°（相位角）的直线段上测量50个相邻的缝隙。 注：附加缝宽检验要求已列入附录I中，以便在要求增加缝宽检验时使用

缝宽检验应满足以下要求： a）Q3：缝宽检验应符合供方或制造商的规范性文件及验收标准。 b）Q2：将每个（绕丝）过滤套分成大致等长的4段，沿其长度方向分别在各段位于0°，90°， 180°和270°（相位角）的直线段上测量10个相邻的缝隙。 c）Q1：将每个（绕丝）过滤套分成大致等长的4段，沿其长度方向分别在各段位于0°，90°， 180°和270°（相位角）的直线段上测量50个相邻的缝隙。 注：附加缝宽检验要求已列入附录中，以便在要求增加缝宽检验时使用

过滤网的三维特性使直接测量网孔变得不易，因此，过滤网应采用7.4.4.2～7.4.4.5 法进行检验。

7.4.4.2编织型式

过滤网编织型式检验应满足以下要求： ）Q3：编织型式应按照供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验。 ）Q2：丝径和线数应按照供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验，每工作批至少 一次。

C）Q1：丝径和线数应根据供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验，每卷网至少检验 次。

7.4.4.3抗拉强度和焊接强度

抗拉强度和焊接强度检验应满足以下要求： a）Q3：抗拉强度和焊接强度应按照供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验， b）Q2和Q1：过滤网、过滤套轴向焊缝的拉力试验应按照供方或制造商的规范性文件及验收标 准进行，至少在每工作批的开始和结束时实施，

7.4.4.4且视检查

过滤网的目视检查用于验证网的织纹完好程度，应满足以下要求： a）Q3：过滤网的目视检查应根据供方或制造商的规范性文件及验牧标准进行。 b）Q2：按照供方或制造商的规范性文件及验收标准，用光照测试对筛网每工作批10%的过滤网 面积进行昌视检验，将光投影和过滤网织纹对比，目视检查编织瑕疵。 c）QI：按照供方或制造商的规范性文件及验收标准，用光照测试对100%的过滤网面积进行目 视检查，将光投影和过滤网织纹对比，目视检查编织瑕症

7.4.4.5过滤网网孔尺寸

过滤网网孔尺寸检验应满足以下要求： a）Q3：检验应符合供方或制造商的规范性文件及验收标准。 b）Q2和Q1：用微珠测试法确定过滤网网孔尺寸，应符合供方或制造商的规范性文件及验收标 准。 注：附录C说明微珠试验方法，推荐作为资料性参考。 c）Q2：过滤网网孔尺寸每工作批至少应测定一次。 d）Q1：过滤网网孔尺寸每卷至少应测定一次，

7.4.5.1冲缝套尺寸检验

4.5.2抗拉强度和焊接

冲缝套的焊接应满足以下要求： a）Q3：抗拉强度和焊接强度应根据供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验。 b）Q2和Q1：冲缝套的拉力试验应按照供方或制造商的规范性文件及验收标准进行，至少在每 工作批的开始和结束时实施，

SYT6916012

7.4.5.3冲缝套缝宽

7.4.5.3.1总则

供方或制造商应使用下列方法之一测量冲缝套缝宽： a）塞尺精度为25.4μm（1ga）。供方或制造商应根据规范性文件及验收标准记录在缝宽检验中 使用的塞尺。 b）自动缝隙测量系统的校验精度为5.4μm（1ga）

7.4.5.3.2检验

缝宽检验应满足以下要求： a）Q3：缝宽检验应符合供方或制造商的规范性文件及验收标准。 b）Q2：将每个过滤套分成大致等长的4段，在每个区间测量1组独立相邻的2排泄流槽的缝宽 （沿冲缝带宽度方向测量所有泄流槽缝隙，每个泄流槽为2个缝隙）。 c）Q1：将每个过滤套分为大致等长的4段，在每个区间测量5组独立相邻的2排泄流槽的缝宽 （沿冲缝带宽度方向测量所有泄流槽缝隙，每个泄流槽为2个缝隙）。 注：附加缝宽检验要求已列人附录I中，以便在要求增加缝宽检验时使用，

焊接应遵守供方或制造商的规范性文件。 为确保过滤套和基管的焊接和钎焊牢靠，应满足下列要求： a）焊接和钎焊程序以及人员资格应符合《ASME锅炉及压力容器规范》第X卷（ASME， BPVC,Section IX)。 b）对于《ASME锅炉及压力容器规范》第X卷（ASME，BPVC，SectionX）未列举出的材料 和做法，应在保持与其一致的基础上，采用合格的焊接程序。

为检验过滤套和基管焊接的可靠性，应满足下列要求： a）Q3：焊接（钎焊）应按照供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验。 b）Q2：筛网（管）部件每工作批的10%焊接（钎焊）应进行渗透剂（LDP）检验，批量少于10 的至少抽取一批。 c）Q1：100%的焊接（钎焊）应进行渗透剂（LDP）检验。 d）渗透剂（LDP）检验应在执行中符合GB/T18851.5的规定。 e）渗透剂检验评估及验收标准的依据是《ASME锅炉及压力容器规范》第vI卷第1部分附录 8（ASME，BPVC，SectionVI，Divisionl，Appendix8)。 f）所有渗透剂使用规程都应由3级检验员核准，该检验员符合GB/T9445的要求。

为检验过滤套和基管焊接的可靠性，应满足下列要求： a）Q3：焊接（钎焊）应按照供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验。 b）Q2：筛网（管）部件每工作批的10%焊接（钎焊）应进行渗透剂（LDP）检验，批量少于10 的至少抽取一批。 c）Q1：100%的焊接（钎焊）应进行渗透剂（LDP）检验。 d）渗透剂（LDP）检验应在执行中符合GB/T18851.5的规定。 e）渗透剂检验评估及验收标准的依据是《ASME锅炉及压力容器规范》第vI卷第1部分附录 8(ASME，BPVC,SectionVI，Divisionl，Appendix8)。 f）所有渗透剂使用规程都应由3级检验员核准，该检验员符合GB/T9445的要求。

组装验证应满足下列要求： a）Q3：应按照供方或制造商的规范性文件和验收标准进行组装验证。 b)Q2:

SYT 69162012

1）验证10%筛管组件的过滤段长度（LS)、外螺纹端和内螺纹端盲段长度（LP和LB)。批 量少于10的至少抽取一批。 2）依据GB/T19830的规定，内径（ID）通径规用于检验10%的筛管件的基管内径间隙。 批量少于10的至少抽取一批。 3）按照供方或制造商的规范性文件和验收标准，外径（OD）通径规用于检验10%的筛管组 件的外径间隙。批量少于10的至少抽取一批。 4）按照供方或制造商的规范性文件和验收标准，目视检查10%的筛管螺纹端。批量少于10 的至少抽取一批。 5）对于预充填筛管，按照供方或制造商规范性文件和验收标准，对10%的筛管组件预充填 部位的均匀度和完整性进行检验。批量少于10的至少抽取一批。 Q1 : 1）验证全部筛管部件的过滤段长度（LS）、外螺纹端和内螺纹端盲段长度（LP和LB）。 2）根据GB/T19830的规定，内径通径规用于检验全部筛管组件的基管内径间隙。 3）按照供方或制造商的规范性文件和验收标准，外径通径规用于检验全部筛管组件的外径间 隙。 4）根据供方或制造商的规范性文件和验收标准，目视检查全部筛管的螺纹端。 5）对于预充填筛管，按照供方或制造商规范性文件和验收标准，对全部筛管组件的预充填部 位的均匀度和完整性进行检验

组装可追溯性应满足下述要求： a）Q2和Q3：筛管组装应具备工作批追溯能力。 b）01：筛管组装应具备单件可追溯。

7.4.9质量控制记录

质量控制（QC）记录包括所有可证明符合7.4.2～7.4.12要求的文件和数据。质量控制记录应由 供方或制造商存档，并可如7.2.1由用户或采购商使用和审核。

应根据供方或制造商所提供的规范性文件和GB/T27025，定期对验收所用的检验、测量及试验 的设备进行识别、检验、校准及调整。检验、测量及试验的设备只可在校准范围内使用。 测量及试验所用各项技术的准确性均可验证，该准确性等同于或高于国际标准中所列各项规定， 经有资质的人员认定后，这些技术即可在实践中得到应用，但要做相应的文件记录。 测量和试验设备的校准间隔时间是基于重复性以及使用率设定的。在已建立校准记录后，最大的 校准间隔时间为3个月。基于所记录的重复性、使用量以及校准经历可适当延长或缩短间隔时间。校 准间隔不能延长到前次间隔时间的两倍以上，且最大间隔不超过一年。 校正标准由独立的外部代理机构对其进行每年至少一次的核查，并追溯至适当的国家或国际机 构。

根据GB/T9445的规定，进行无损检验（NDE）的人员最低应具有评估和分析实验 水平。

45的规定，进行无损检验（NDE）的人员最低应具有评估和分析实验结果的2级

GB∕T 18920-2002 城市污水再生利用 城市杂用水水质SY/T 69162012

所有验收检查的人员的资格应符合供方或制造商的规范性文件的要求

7.4.12制造不合格

GB∕T 8488-2008 耐酸砖供方或制造商应建立并保持程序文件 求的组装或使用不符合要求的组件。

防砂筛管应按照供方或制造商的产品标准进行贮存，以预防老化（例如由气候条件、 引起的）。

所有螺纹连接和过滤套应按照供方或制造商产品标准的要求进行保护