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彩晶电脑科技（昆山）有限公司厂房及办公楼新建工程车间、办公施工组织设计简介：

彩晶电脑科技（昆山）有限公司厂房及办公楼新建工程的车间和办公施工组织设计，通常会是一个综合性的工程项目管理方案，它包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，比如项目地点、规模、建设内容（新建的车间和办公楼的具体面积、功能布局等）、预计工期、施工目标等。

2. 施工准备：包括施工队伍的组织、人员配置、施工设备的采购和进场、施工图纸的审查与理解、施工许可证的申请等。

3. 车间施工：根据建筑设计图纸，详细规划车间的施工流程，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修、设备安装等阶段。可能还会涉及到环保、消防、安全等特殊要求的施工策略。

*. 办公楼施工：同样，办公楼的施工也会按照建筑设计图纸进行，包括办公区域、休息区、会议区、设施设备安装等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工计划，包括每个阶段的开始和结束日期，以确保工程按期完成。

*. 质量控制：强调施工过程中质量控制的重要性，包括施工质量标准、质量检测方法、质量管理体系等。

7. 问题及应对措施：预估可能遇到的问题，如施工难题、天气影响、材料供应等，制定相应的应对措施。

8. 环保与安全管理：考虑到工厂和办公楼的特殊性，施工组织设计中会强调环保措施，如减少噪音、尘埃等，以及施工安全的管理，如设立安全通道、佩戴防护设备等。

9. 项目协调：如何与设计方、监理方、供应商等进行有效的沟通和协调，以保证工程的顺利进行。

总的来说，这个施工组织设计是一个全方位、系统的工程管理方案，旨在保障工程的顺利进行，确保质量和进度，同时满足公司的运营需求。

彩晶电脑科技（昆山）有限公司厂房及办公楼新建工程车间、办公施工组织设计部分内容预览：

q2=F==25.*2N/mm(用于验算挠度)

M=0.10qll2=0.10×28.13×5002

δ==*7.88N/mm2<170N/mm2(可)

*. 对拉螺栓验算：查表得：M1*螺栓截面积A=1**mm2

T∕CAS *31-2020 综合管廊管线支吊架技术规程对拉螺栓的拉力：N=F'×0.*5×0.9=25.32KN

δ==175.83N/mm2≈170N/mm2(可以使用)

（四）板模板计算：取CHAMBER厂E区计算：

fc=10N/mm2 、 fv=1.*N/mm2 、 fm=13N/mm2 、 E=9000N/mm2

荷载：砼自重 7.2 KN/m2 (2* KN/m3) 模板自重： 0.* KN/m2 钢筋荷重： 0.* KN/m2

砼振捣荷载：0.* KN/m2 施工荷载：1.2 KN/m2 合计ql=10.2 KN/m

乘以折减系数则q= ql×0.9=9.18 KN/m

九夹板抗弯强度验算：楞木间距取*57mm

δ==7.9* N/mm2

剪应力:=0.39N/mm2

2、楞木抗弯强度验算：牵杠间距800mm

δ==*.3*N/mm2

3、楞木抗剪强度验算：

剪应力:=1.15N/mm2

*、牵杠抗剪强度验算:模撑间距800mm

p=7.7*×1.2×0.*57=*.2*KN/m

M=KM.ql2=0.188×*.2*×0.8 =0.**×10*N.M

δ==*.8N/mm2

5、牵杠抗剪强度验算：

剪应力:=0.*0N/mm2

*、模撑验算：模板支撑使用φ51钢管计算高度5.2m，板底支撑间距800×800，设二道双向水平拉杆φ*8钢管 N=7.7*×1.2×0.8=7.*3

L0=I/i=*.75/3=1.58m

λ=I/I=1.58/0.01*=112.8*<[δ]=150 查表得ψ=0.*8

δ==12.**N/mm2<[fv]<115N/mm2 (可)

=15*.79N/mm2<[fi]=2*5N/mm2 (可)

取截面尺寸500×1000mm，长12000mm的矩形大梁，采用松木板，底模宽500mm，厚*0mm，底楞、钢管间距50CM，立挡选用50×100楞木间距300mm，长770mm，试计算底板，侧模和支撑：

fl=10N/mm2(顺纹抗压) fV=1.*N/mm2 （顺纹抗剪） fm=13N/mm2（抗弯）

E=9000N/mm2(弹性模量)

松木板密度为5KN/m3,侧模选用九夹板厚20mm。

抗弯强度验算：荷截：底模自重：5×0.0*×0.5×1.2=0.12KN/m

砼自重：2*×0.5×1.0×1.2=1*.*KN/m

钢筋重：2×0.5×1.0×1.2=1.2KN/m

振捣砼荷载：2×0.5×1.2=1.2KN/m 合计：q1=21.02KN/m q2=18.91KN/m

δ==5.3*N/mm2

剪应力:=0.55N/mm2

挠度验算：则q1=20.0*KN/m q=20.0*×0.9=18.05KN/m =0.5*mm<[ω]=L=500=1.25 (可)

2.侧板验算：T=20℃ β1=1.2 β2=1.15 V=2m/h则

侧压力：F1=0.22rct0β1β2 V1/2

=0.22×2*×KN/m2

F2=rcH=2*×1.*=38.*N/m2

两者取最小值：F=38.*×1.2=**.80KN/m2 *×1.*=5.*KN/m2

合计F'=**.80+5.*=52.*kN/m2 立挡300mm则线荷为52.*×0.3=15.72kN/m

乘折减系数，则q=15.72×0.9=1*.15kN/m

δ==7.705N/mm2

抗剪强度验算：V=0.*20ql=0.*20×1*.15×300=2*13.90N

剪应力=0.*5N/mm2

挠度验算：取侧压力F =**.80KN/m2 化为线荷截

**.8×0.3=1*.0*KN/m 乘以折减系数q=0.9×1*.0*=12.**KN/m

3.支撑验算：δ=≤f N=21.02×1.2×0.50=12.*1KN

L0=1.3m i=

λ=l/i=1.3÷0.03* =38.2*<[δ]=150 查表得ψ=0.**2

强度δ=

=99.*N/mm2∠205N/mm2(可)

模板安装经验强度和稳定性，符合设计和规范规定，可用以上方案施工。具体施作的步骤如下：

模板的施工顺序：基础模板→ 柱模板→ 梁模板→ 楼面模板→ 楼梯模板→ 挑板模板→ 构造柱模板

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用18厚夹板。安装时应拉线安梁底模找平，梁顶撑采用钢管架，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板紧并钉牢在支柱顶撑上，次梁模板，还应根据支设楼板的搁栅的标高，在两侧板外面钉要托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，交钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住，当梁高在700mm以上，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢，因此，常在梁的中部用铁丝穿过或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀，其它按一般梁支模方法进行，为方便深梁绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安好后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫上。

平板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底档高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，在确保模板稳固时，中间尽量少钉。

模板和支撑按分区进流水施工，周转使用，模板接缝必须严密，接缝处可用胶纸粘贴，表面要清理干净，驿于现场作所留下的木屑应清理干净。

模板安装好后应校核其轴线及垂直度以及几何尺寸无误后，方可将支撑紧固，外围柱梁应严格控制其垂直，平整度，以防止外墙批荡严重超厚，拆模后清模板面，材料应分类堆放，减少损耗。模板系统安装后应有足够的稳定性与刚度，否则应加固检查，方可进行下道工序施工。第一层模板应在回填土夯实捣好砼地坪后开始安装，以防地基础土变形影响模板的刚度及稳定性，影响主体结构质量。

模析拆除时间应依同条件养护的混凝土试块的强度来确定，其标准为：当跨度小于8米的梁板砼强度应达到70%以上；跨度大于8米的梁板砼强度须达到100%；跨度小于2米的悬挑梁和板砼强度应达到70%以上；跨度大于2米的悬挑梁和板砼强度应达到100%以上。

现浇结构模板安装允许偏差

1.1钢筋在加工场集中加工。钢筋加工必须严格按抽样料单进行加工，加工后按区段部位堆放，且要挂牌。钢筋运至现场应随到随用。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

1.2工作面清理：清除基坑、槽内的杂物、泥浆或木模内的杂物。

1.3钢筋绑扎之前须先校对梁、位置是否正确，同时放出柱、墙的位置，以钢筋预埋或调校。

1.*梁、板模板的移交：根据施工图设计对模板检查验收，并办理工序交接手续，避免出现错误。

2.1钢筋规格：所有钢筋进场时，应附有准用证、质保书才能验收，并按规定抽样检查，经检查合格后，方可使用。

2.2钢筋加工：拟在现场设置钢筋加工车间，钢筋加工由施工员预先根据图纸放钢筋大样后，交现场技术总管负责人校复后，由钢筋加工负责人负责加工制作，而后运至现场，分品种、规格进行挂牌整理成堆，根据需要按量吊运至绑扎部位。

2.3连接要求：水平钢筋直径Φ1*以上采用闪光对焊，垂直筋Φ1*以上采用电渣压力焊，Φ3*采用机械接头。

根据设计情况，按以下顺序施工：

承台底板：钢筋→ 地梁主次梁钢筋绑扎→ 板底筋绑扎→ 水电预埋→设保护层砼垫块及支撑→板面负筋绑扎→ 柱、墙、钢筋→ 预埋调校清理检查

楼　　层：柱筋、预埋筋调校→ 柱筋接长（或焊接）绑扎→ 梁筋绑扎→ 水电预埋

→板筋绑扎→ 水电预埋→ 附属构件的钢筋预埋→清理检查

*、 受力钢筋保护层厚度：（mm）

*.1 承台、基础梁：30

机电安装工程质量控制要点，*3页可下载.pdf*.3 水箱池壁： 25

*.* 柱子、楼面梁、屋面梁： 25

*.5 各层楼板、楼梯： 15

5.1 底板底筋按照长跨在上，短跨在下的原则排列，用采用铁凳控制面筋的位置。

5.2 由于电梯井坑壁及水箱底板、侧壁为防水砼，因此扎丝端头必须伸向墙中，避免其接触模板。

5.3 对于墙筋，在两层之间加设Φ1*钢筋，弯成“Z”字铁，间距*00mm，以保证墙筋相对位置准确。

5.* 柱、梁的箍筋应保证弯钩135°T／CBMF 81-2020、T／CCPA 15-2020 混凝土用铜渣粉.pdf，弯钩长度≥10d。