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邯郸新兴重机公司球团工程施工组织设计简介：

邯郸新兴重机公司球团工程施工组织设计部分内容预览：

有加固环的卷管，加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。加固环距管子的环焊缝不小于50mm；

管道焊接前，将管子焊缝处的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净。

管道焊接的焊缝高度必须符合图纸要求GBT 22148.2-2014 电磁发射的试验方法 第2部分：放电灯(荧光灯除外)用电子控制装置.pdf，图纸没有要求的焊缝，焊缝的焊接高度不小于焊接件钢板的最薄厚度。

①管道对接焊缝焊口的组对应做到内壁齐平，管道组对内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2 mm。

②管道组对不得进行强行组对，组对后的管道的平直度不得小于1/1000。

③管道组对接焊接焊缝与管道制作的焊接焊缝质量一致。

④管道组对时，组对的管道长度必须考虑设计中的管道长度及便于管道的安装运输、吊装等。

⑤管道组对完毕后，用∠75×6角钢作内部支撑以防止管道变形，作内部支撑需用∠75×6角钢0.8吨。

⑥管道组对完毕后，用煤油、白灰进行焊缝渗漏检查，经检查合格后方可进行下道工序。

①管道涂装前必须将管道涂装部位的锈、油、泥污等清理干净，并经过检查合格后方可进行管道涂装。

②管道涂装涂层应均匀、美观，不得有漏涂之处。

③管道涂装时，管道两端的敞口接管处必须留有不得小于100 mm的长度不得涂装，待管道安装试压完毕后再进行涂装。

④管道涂装涂层的颜色、厚度及涂层的遍数都必须按照设计图纸的要求进行。

管道管座的制作数量、规格（管座弧形的弧长及半径）、结构形式（固定管座及滑动管座）及钢板的厚度、材质都必须符合设计图纸要求。

管道管座的底板与腹板必须垂直，其垂直度偏差不得大于1/1000。

管道管座的弧板必须按照设计图中管道的平直度或管道的倾斜角度进行焊接，水平管的管座弧板必须与腹板垂直；倾斜管道管座的弧板的倾斜角度应与管道的倾斜角度一致，且其受力部位应位于管座的中心位置。

管道管座的弧板必须与所托管道能紧密结合，不得有明显的缝隙，有明显的缝隙时，必须进行修复处理及至合格。

固定管座的螺栓孔必须按照设计图纸要求进行钻孔，且必须将钻孔处的毛刺清理干净。

管道管座的焊接焊缝必须四周连续焊接，且焊缝高度必须符合设计要求；图纸没有规定要求时，焊缝的焊接高度不得小于所焊接件的最薄厚度。

管道管座在涂装前，必须将管座的锈、油、泥污等清理干净，并经过检查合格后方可进行管道涂装。

管座涂装涂层的颜色、厚度及涂层的遍数都必须按照设计图纸的要求进行。

管道安装应具备以下条件：

a、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并以办理交接手续。

b、与管道连接的机械设备已经找正合格，固定完毕。

c、管道组件及管道支承件等已检验合格。

d、管子、管件、阀门等已准备到位，且内部已经清理干净，无杂物。

管道法兰、焊缝、阀门及其他连接件的设置应位于便于检修处，不得紧贴墙壁、楼板或管架，没法躲避的必须及时与业主单位负责人、设计单位代表及监理说明，经同意方可进行安装。

管道安装时的允许偏差应符合下表规定：

管道安装的允许偏差（mm）

风系统钢烟囱安装采用垫铁法安装，垫铁布置及垫铁组都应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98中的相关规定；烟囱安装的垂直度从底部到顶部的偏差不大于20mm。

法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2 mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰焊接时，必须保证法兰面与管道中心线垂直，且管道插入法兰的长度必须符合图纸要求，图纸无规定时，可根据法兰的厚度确定插入深度，一般管道端面距离法兰密封面的间距为2～3 mm。

法兰焊接的焊缝高度必须符合设计图纸要求，图纸无规定时，焊缝的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法兰内孔与管道间必须进行封底焊。

管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片是否完好，不得有影响蜜蜂性能的划痕、斑点等缺陷，有缺陷时必须进行更换。

管道对口时应在距接口中心200 mm处测量管道的平直度，允许偏差为2 mm，但全长允许偏差均为10 mm。

管道安装时，管道与管座必须结合紧密，不得有明显的缝隙；管座受力必须位于管座中心；管道与管座必须结合不紧密，必须在管座底板下加垫铁进行调整。

管座安装时，固定管座及滑动管座的位置必须按照设计图纸的管座位置进行安装；固定管座与地脚螺栓必须把紧，滑动管座的弧板必须与所托管道的管壁焊接牢固。

管道与机械连接前，管道必须经试压、吹扫合格后，方可进行连接；风系统的管道在对对口处的焊缝做煤油渗漏检查、及人工清扫完毕后，方可进行连接。

管道与机械连接时，不得机械承受管道的附加力，且管道法兰与机械法兰的平行度允许偏差≤0.1 mm、同轴度允许偏差≤0.2 mm。

管道与机械、阀门连接时，密封垫的采用必须符合设计图纸要求。

管道施工合格后，再对管道接口处的焊缝进行涂装。

四、设备安装施工工艺流程及技术要求

1、基础验收合格，中间交接完毕；

2、土建余料、杂物等清理干净；

3、设备及其零部件检查、验收合格。

起重设备安装应先于其他地面设备的安装，能给其他地面设备的安装施工提供便利条件。球团工程中的起重设备可分为桥式起重机、手动单轨起重机、电动单梁悬挂起重机、单轨小车及电葫芦五大类。

桥式起重机共三台，润磨机室中一台Q=20/5t吊钩桥式起重机，造球机室有两台Q=20/5t吊钩桥式起重机。

钢轨铺设前，先对钢轨铺设的基础及钢轨的端面、直度和扭曲进行检查，合格后方可进行安装；

吊装轨道前，先确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线以吊车梁的定位轴线为基准线；

当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙时，且其长度超过200 mm时，应加垫铁垫实，垫板长度不应大于100mm，宽度应大于轨道底面10～20mm，每组垫铁不超过3块，垫好后与钢梁焊接固定；

当在混凝土吊车梁上铺钢轨时，混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定；

轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；

轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm；

润磨机室中一台Q=20/5t吊钩桥式起重机的轨道跨度不得大于±6.5mm；造球机室两台Q=20/5t吊钩桥式起重机的轨道跨度不得大于±3mm；

轨道顶面纵向倾斜度每2米测一次，倾斜度及全行程内高低差符合设计图纸及轨道施工验收要求。

同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10 mm；两平行轨道的接头位置应错开，错开距离不得等于起重机前后轮的基距；

轨道连接采用鱼尾板连接，轨道接头高低差、侧向错位量及接头间隙符合设计图纸及轨道施工验收要求；伸缩缝处的间隙应符合设计规定要求。

轨道联结型号应符合设计规定。

起重机本体安装在轨道安装完毕，且验收合格后进行，

先将吊车桥体在地面组装好，组装符合设备技术文件规定及相关的规范要求；

组装合格后，将吊车桥体吊放至轨道上，再安装起重机小车及其他附件，起重机小车及其他附件的安装应符合设备技术文件规定及相关的规范要求。

2、其他类型起重设备安装

手动单轨起重机、电动单梁悬挂起重机、单轨小车及电葫芦的安装都在土建安装完轨道并验收合格后进行。手动单轨起重机、电动单梁悬挂起重机、单轨小车及电葫芦的安装按照设备技术文件规定及相关的规范要求进行。

（三）精矿仓库设备安装

精矿仓库设备安装时，先安装Ф1600圆盘给料机及螺旋秤的支架，再安装Ф1600圆盘给料机及螺旋秤，之后安装钢料仓，最后安装B=650mm皮带秤安装。

圆盘给料机及螺旋秤的支架安装的中心线的极限偏差、支架安装的铅垂度、支架顶面标高极限偏差、支架顶面水平度符合备技术文件规定及相关的规范要求。

圆盘给料机及螺旋秤安装的纵向、横向中心线极限偏差、标高极限偏差符合备技术文件规定及相关的规范要求。

圆盘安装应保持水平状态，在衬板安装前，圆盘上表面的纵向、横向水平度符合备技术文件规定。

圆盘的内套筒底面与圆盘上表面的间距符合设备技术文件规定的要求。

B=650mm皮带秤安装的纵向、横向中心线极限偏差为±2mm，标高极限偏差为±3mm。

料仓上口与出料口纵向、横向中心线、出料口法兰标高符合设计图纸要求；与圆盘给料机及螺旋秤的圆盘上表面间距标高符合设计图纸要求，法兰螺栓孔中心线，在法兰圆周方向错位不得大于5mm。

设备如果为零散件到货，设备组装时按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98中的相关规定执行。

浙江省建筑工程建筑面积计算和竣工综合测量技术补充规定（浙自然资发[2019]34号 浙江省自然资源厅 浙江省住建厅 浙江省人防办2019年9月）（四）烘干机室设备安装

烘干机室设备采用垫铁座浆法安装，烘干机室设备时，先对两组托辊及烘干机筒体的传动装置底座进行垫铁座浆，座浆达到强度后，安装两组托辊及烘干机筒体传动装置的底座，再安装两组托辊及烘干机筒体的传动装置中的小齿轮；现场组装烘干机筒体并安装，之后再安装烘干机筒体的传动装置中的减速机、电机；再安装烘干机筒体的头、尾罩支架及烘干机筒体的头、尾罩，最后再安装燃烧室。

座浆前应先对基础的纵向、横向中心线及标高进行测量，并埋设中心标板及基础沉降观测点。

①座浆水泥采用425号硅酸盐，水泥、石子及水的配比按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98中的相关规定执行。

②在每个地脚螺栓的两侧都布置一组垫铁，因而在每个地脚螺栓两侧设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80 mm；座浆坑凿入基础的表面深度不小于30 mm建筑工程塔吊基础质量安全检查方法和内容，且座浆层混凝土的厚度不小于50 mm。

③应用水冲或压缩空气吹、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约半小时，除尽坑内积水。坑内不得沾有油污。

④在坑内涂一层薄的水泥浆。