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CFG桩施工工艺标准简介：

CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）是一种常用的桩基施工技术，其施工工艺主要包括以下步骤：

1. 场地准备：对施工场地进行清理，确保地基平整，无杂物，排水设施良好。

2. 成孔：使用钻机或锤击机对地面进行预钻，形成桩孔。根据设计要求，孔径和深度应符合规范。

3. 桩体制作：将水泥、粉煤灰和碎石按一定比例混合，灌入桩孔中。桩体形成后，应具有良好的密实性。

4. 桩体固化：桩体在灌注后需经过一段时间的固化，这个过程可以通过自然干燥或蒸汽养护等方式进行。

5. 验收：桩体固化后，进行强度测试和质量检查，确保满足设计要求。

6. 接桩处理：对于多个桩体连接的部分，需要进行接桩处理，如采用钢筋连接或者水泥浆封接。

7. 地基处理：CFG桩施工完成后，需要进行地基承载力的检验，确认满足建筑物的承载需求。

以上就是CFG桩的一般施工工艺，具体操作可能会因地质条件、设计要求等因素有所不同，需要严格按照相关施工规范进行。

CFG桩施工工艺标准部分内容预览：

及时会同有关部门妥善解决。

1．6．3．4 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工结束后应按国家有关

GB／T 33014.9-2020 道路车辆 电气电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法 第9部分：便携式发射机法.pdf规定进行工程质量检验和验收。

1．6．4．1 技术准备

1．施工前应具备下列资料和条件

（1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；

（2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；

（4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；

（5）具备“三通一平”条件。

（1）确定施工机具和配套设施；

（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；

（3）试成孔应不小于2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技

（4）按施工平面图放好桩位；

（5）确定施打顺序及桩机行走路线；

（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主

（7）在施工机具上做好进尺标志。

1．6．4．2 主要机具设备

1．长螺旋钻机性能见表2．4．4．3。

CFG20型长螺旋深孔钻机主要性能及参数

2．振动沉拔桩锤规格与技术性能见表1．6．4．2。

1．6．5 材料和质量要求

1．根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32.5 以上的水泥。

2．施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配

合比设计的依据。必要时，应检验水泥的其他性能。

3．水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。如因储存不当引起质量明显下降或水

泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。

1．6．5．2 褥垫层材料

褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm。不宜选用

卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。

碎石粒径20～50mm，松散密度1.39t／m３，杂质含量小于5％。

粒径2.5～10 mm，松散密度1.47t／m3，杂质含量小于5％。

1．6．5．5 粉煤灰

粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。

1．6．6．1 工艺流程

1．CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内

泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。

2．长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上

的砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声

或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩

工艺流程：桩位放线→桩机就位→调整桩机垂直度→确定钻进深度标识→润湿泵管→成孔至设计标高→泵送CFG桩混合料至设计标高→清理桩间土→凿桩头→桩身质量检验→铺设辱垫层

1．6．6．2 施工要点

1．施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺

旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍

落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。

2．桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1％；对满堂布桩基础，桩

位偏差不应大于0.4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25 倍桩径，对单排布桩桩位

偏差不应大于60mm。

3．控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋100mm 范围内。

4．长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时

间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管

灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m／min 左右，如遇淤泥

土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。

5．施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条

件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。

6．成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边150mm

立方体），标准养护，测定其立方体28d 抗压强度。

7．冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。

8．清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

9．褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h ）:h= △H/ λ其中

λ为夯填度，一般取0.87~0.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下

桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进

1．6．7．1 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。

1．6．7．2 施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套

管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。

1．6．7．3 施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的

1．6．7．4 CFG 桩复合地基的质量检验标准应符合水泥土粉煤灰碎石桩复合地基质量验收标准的规定。

水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准

1．6．8．1 CFG 桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。

1．6．8．2 CFG 桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3～7d），方可进行

开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合

开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设

计桩顶标高以下的桩体产生损害。

1．6．8．3 挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：

1．找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2 个或4 个钢钎，用大锤同

时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩

头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。

2．不可用重锤或重物横向击打桩体。

3．桩头剔至设计标高GB∕T 6569-1986 工程陶瓷弯曲强度试验方法，桩顶表面应凿至平整。

4．桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩

至设计标高，方法如图1．6．8．3。同时保护好桩间土不受扰动。

1．6．8．4 保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间

1．6．8．5 冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG

桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土

DB62／T 4294-2021标准下载受冻后复合地基承载力降低。

1．6．9 安全环保措施

1．6．9．1 安全生产注意事项