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XX市XX路轨道延伸工程XX标段人工挖孔桩施工方案简介：

在编写XX市XX路轨道延伸工程XX标段人工挖孔桩施工方案简介之前，我需要强调，由于具体的施工方案会涉及到详细的技术参数、安全规定、施工流程等内容，以下是一个简化的模板：

标题：XX市XX路轨道延伸工程XX标段人工挖孔桩施工方案简介

一、项目背景： XX市XX路轨道延伸工程是城市交通的重要组成部分，XX标段的建设对于优化城市交通网络，提升区域交通效率具有重要意义。人工挖孔桩作为基础施工的关键环节，直接关系到工程质量和安全。

二、施工标段概况： XX标段位于XX路的XX地段，主要负责建设一组或多组人工挖孔桩，桩径、深度等参数根据地质情况和设计需求确定。

三、施工方法： 我们将采用人工挖孔桩施工，包括测量定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等步骤。在这个过程中，我们会严格遵循相关规范，确保桩体质量稳定，同时考虑环境保护和施工安全。

四、技术要点： 1. 按照设计图纸和地质报告，精确钻孔，保证桩位准确。 2. 采用优质材料制作钢筋笼，保证承载力。 3. 清孔彻底，确保混凝土浇筑质量。 4. 控制混凝土的浇筑速度和振捣，确保桩体密实。

五、安全与环保措施： 我们将严格执行国家和地方的安全规定，设置必要的防护设施，定期进行安全检查。同时，采取降尘、降噪措施，尽可能减少对周边环境的影响。

总结：XX市XX路轨道延伸工程XX标段的人工挖孔桩施工方案，是一项技术要求高、安全控制严格的工程，我们将确保工程质量和施工进度，努力实现工程目标。

XX市XX路轨道延伸工程XX标段人工挖孔桩施工方案部分内容预览：

2.1.12电焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

2.2.1钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢；

2.2.2钢筋与模板间设置垫块，垫块采用专门制作的弧形水泥砂浆垫块，与钢筋扎紧，并相互错开，确保钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求；钢筋位置允许偏差见下表

2.2.3明挖基础的顶层顶面和底层底面设置 钢筋网片，钢筋净保护层厚度为35mmDB29-113-2011 天津市建设工程施工现场安全管理规程.pdf，纵横向间距均为150mm。

3.1采用在专业模板生产厂家购买或租赁的大块组合钢模板，现场根据明挖基础尺寸拼装成整体，外用型钢或钢管加固，使其有足够的刚度及稳定性。由人工配合吊车进行安装。

3.2接缝处理采用海绵双面胶，确保严密不漏浆。

3.3模板加固采用内撑外拉式，顶部设φ16拉筋，间距1m，内部采用钢管支撑，外侧四周采用钢筋或方木加固，持力点坚固稳定。

3.4砼浇筑前，模板涂刷脱模剂，严禁使用废机油。

3.5模板安装完毕后，应对其平面位置，标高进行复测，确保无误后方可进行下道工序。

立模验收合格后，进行混凝土浇筑。控制混凝土的拌合质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成明挖基础的混凝土浇筑。混凝土采用混凝土灌车输送，接入模的浇筑方式，混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间的浇筑顺序。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞模板。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完成后，及时收浆，立即进行养护。

混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径1。5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50～lOOmm，与侧模应保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再脱落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时休整、抹平混凝土裸露面。

5.1混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。混凝土强度达到设计要求强度，拆除模板后，应采用无纺土工布或塑料薄膜、麻袋等覆盖，并对混凝土进行洒水养护。

5.2混凝土的洒水养护时间正常情况一般不少于7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

5.3模板拆除应在混凝土强度达到2.5MPa方可进行，并注意混凝土表面及棱角不致于因拆模而受损伤。

6.1拆模后基坑应及时回填，由人工配合小型压实机具完成。

6.2基坑回填经分层填筑、碾压、夯实不得有翻浆、弹簧现象。填土中不得含有淤泥、腐植土、有机质不超过5%。

7.1基坑开挖前先做好地面排水，在基坑顶缘端四周向外设排水沟。

7.2坑缘边应留有护道，弃土按要求堆放或外运，材料堆放距坑缘不小于0.5m，机械及机车通道距坑缘不小于1.0m。

7.3施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。

7.4基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础施工完成，应抓紧连续不断施工。

7.5注意桥台预埋钢筋的留置及位置的准确性。

1、按施工方案，施工规范和有关操作规程，搞好职工技术培训和技术交底，特殊作业人员必须持上岗证上岗，严禁无证操作，特别是钢筋焊接人员的操作。

2、制定严格质量管理制度：即施工图纸审签制、技术交底制、工序质量检验交接制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。

3、根据工程特点，结合项目部有关文件要求，对工程质量易发事项做好充分的准备工作，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。

4、加强工程测量、试验工作的配合。各施工单位在施工过程中应严格按照测量及试验工程师的技术要求施工，认真做好现场的测量、试验配合工作。

5、严格按图施工，不准擅自修改而危害工程质量。

6、严格执行技术规范和操作规程，技术规范和操作规程是施工的准则，在施工中每道工序必须按规范规程进行施工和检验。

7、对混凝土等重要工序施工实行质检工程师24小时旁站制度，跟班作业，严格操作规程，发现质量问题及时处理。

8、严把材料进场关。原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏，直接影响工程质量，因此对原材料和半成品必须严格按质量标准进行订货、采购、运输、保管和供应。不合格的材料、产品不准进入工地。

9、严格按规定做好各项检验。按规定及时对分项、分部工程进行报验。各级自检合格后，经项目质检人员检验合格报请监理工程师进行检验签字。上道工序不合格，下道工序不能施工，做到“五不施工，三不交接”。

10、混凝土施工前，按设计要求选择施工配合比，现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，对外购商品砼进行试验，确保砼质量达到设计要求；接受监理及业主的监督。每次浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。

检查混凝土的配合比、配料单，检查原材料(如水泥、外加剂、粗细骨料及其含水量、水等)是否符合规定要求，每班抽查不少于五次并做好记录。

检查混凝土坍落度是否符合要求，每班不得少于三次。

七、安全保证措施及应急预案

1、在挖孔深度达到10米时，孔底空气自然流通条件变坏，空气中CO2的含量逐渐积累，会引起人的呼吸紊乱、头痛、呕吐等症状。为了保证安全和提高功效，当挖孔深度达到10米，就应当采取机械通风措施。我项目部拟采用鼓风机送风，在鼓风机出风口处接塑料管通至孔底，让空气通过塑料管达到孔底，并在孔底自然向上排出，从而保证孔底空气流通。

2、施工前对挖桩专业队进行岗前培训和安全技术交底，组织熟悉了解本施工方案，并履行书面签字手续。

3、施工人员要熟悉工程图纸，严格按设计要求和有关规范规定，规范施工操作，确保工程质量，安全生产。

5、凡是下孔人员必须戴好安全帽、系好安全绳，严禁在孔下休息、吸烟。

6、孔下作业人员如有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，要立即撤出孔外，经仪器测试并采取措施处理后再进行作业。

7、每天下孔作业前，要先打开孔盖，自然通风30分钟，或用胶皮桶往返上下提拉几次，以置换气体，必要时可用送风机吹风或送氧，发现有毒、有害气体，应采取措施排除后，方可继续下孔作业。

8、孔内作业一般不应超过两小时，上下挖孔人员要轮换作业。

9、作业前要对提土工具进行检查，如电动卷扬机的稳固程度、钢丝绳是否有局部磨损严重的情况等。确保电动卷扬机、绳索等地面设施完好无损。吊钩必须使用≥直径∮8ｍｍ的双环安全钩。胶皮桶提手和桶底要牢固可靠，发现问题马上解决。

10、电动卷扬机的支脚要支放平稳牢固，支架和支腿的连接要用螺丝锁牢固，施工操作时要使用安全卡。

11、人工提渣需用垫板时，孔口垫板应宽出孔口每侧不小于1米，宽度不小于0.3米，板厚不小于0.05米，孔上作业人员应系好安全带，提渣桶装土高度不得超过桶口。

12、出渣要堆置到井口2米以外，高度不得超过1米，及时催促施工人员清运土方。

13、在井口四周搭设围拦，井口设置木井盖，标识牌。

14、现场要有桩孔盖板，每天下班后或交验后要及时将桩孔封盖好。

15、容器装渣不能过满，孔口边不准堆放零散杂物，孔上任何人不准向孔内投扔任何物料。

16、施工现场的技术负责人、项目负责人和工长应负责孔壁稳定性和砼护壁强度的鉴定工作，达到规定强度指标及养护时间后，方可通知班组拆模施工。

17、人工挖孔桩作业前，必须经过技术与安全知识培训后，才能上岗作业。

18、挖孔桩施工所用的电器设备，均需设置漏电保护装置。孔下照明使用国家规定安全电压范围内的灯具。提土工具应符合轻、柔、软、防坠落的要求。

20、夜晚一般不准进行挖孔桩孔作业，因特殊情况必须夜间施工时，施工技术负责人要制定切实可行的夜间施工方案和安全技术措施方可施工。

21、人工挖孔的施工现场应用围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。外单位参观，必须经过工程负责人同意，并由专人带入场内。

22、人工挖孔桩，凡下孔作业人员均需戴安全帽，腰系安全绳，必须从专门爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。

23、现场暂设照明线,全部用支架架起,井内的照明电压不得超过24Ｖ，导线要完好无损,下班后由电工拉闸切断电源。

24、施工中要保证护壁的足够厚度,认真按配合比搅拌混凝土,保证混凝土的水灰比,坍落度;振捣密实杜绝脱节和蜂窝麻面现象;保证混凝土的拆模时间,从而达到护壁砼的设计强度,克服施工中的安全隐患。

25、人工挖孔桩凡有人进入孔内,孔壁必须有保护措施,无安全防护措施任何人不得下孔。

26、凡孔内有人作业时三米以内不得过机动车或堆积重物。

27、为了保证孔下作业人员的施工安全，在孔底以上2米处设置安全棚，占孔面积的一半，当皮桶上升时，孔底作业人员必须躲到安全棚内GB 50364-2018 民用建筑太阳能热水系统应用技术标准（完整正版、清晰无水印），防止落物伤人。

28、挖桩专业队人员在现场内严禁吸烟、喝酒。宿舍吸烟将烟蒂及火柴头扔到装有水的桶内，防止火灾。

29、施工前,用有害气体检测器对在施工桩孔进行测试，如发现有害气体或空气稀薄，要接好鼓风机，备好氧气瓶或氧气袋，工作前30分钟向在施工桩孔送风，施工中送风不得间断。

30、孔下作业人员不能随意走出安全棚，除非皮桶已落至胸前左右，方可出安全棚继续作业。

31、为了保证深孔的垂直度，旁站人员应对孔底每节的出土量认真进行分析，确保孔下护壁的厚度，从而保证井下作业人员的安全。

本工程中下部基础采用人工挖孔桩R4(一) 动力专业标准图集 水箱制作及管道附件安装(2007年合订本)，属于危险工种。针对现场具体情况，我项目部拟采用以下应急措施：

现场设专职安全员，具体到每人负责几个孔，并且每个孔随时做好挖进记录，其中记录中包括以下内容：吊装设备检查；开始挖孔时间；结束挖孔时间；进尺量；浇注砼起始时间；砼质量检查；人员离孔时间；孔口防护情况。