资源下载简介

桩基（人工挖孔桩）施工组织设计 住宅楼简介：

桩基施工组织设计，特别是人工挖孔桩施工组织设计，指的是在住宅楼建设过程中，对桩基部分的施工活动进行系统规划和详细安排的设计文档。这个设计通常包括以下几个方面：

1. 项目概述：首先，对住宅楼的基本情况进行介绍，如楼层数、建筑面积、地质情况等，以及挖孔桩的数量、位置、直径等关键参数。

2. 施工技术方案：详细描述如何进行人工挖孔桩的施工，包括钻孔设备的选择、施工工艺流程（如挖掘、清孔、钢筋笼制作和安装、混凝土浇筑等）、质量控制措施等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工进度计划、施工顺序（先挖孔后灌注、先难后易等）、施工周期预估等。

4. 安全管理：对施工过程中的安全风险进行识别和评估，提出相应的预防措施和应急预案，确保施工安全。

5. 环保与文明施工：考虑施工过程中的噪声、尘土、废水等环保问题，以及如何进行文明施工，减少对周边环境和居民生活的影响。

6. 资源配置：明确所需的机械设备、劳动力、材料等资源分配，确保施工顺利进行。

7. 质量目标：设定桩基施工的质量标准和验收要求，确保桩基的稳定性和安全性。

总的来说，这个施工组织设计是整个住宅楼建设的基础，它直接影响到工程的进度、质量和安全。

桩基（人工挖孔桩）施工组织设计 住宅楼部分内容预览：

根据岩土工程勘察资料，本工程采用的人工挖孔灌注桩，桩净长H约9～18米。单桩竖向承载力特征值详桩表，桩的有效长度不得小于6 m，小于6 m应重新设计。本工程人工挖孔桩为端承桩，施工应确保桩端嵌入支承岩（土）层深度。当桩端须扩头时，施工必须确保扩大头尺寸。桩端支承于④层强风闪光岩，桩端阻力特征值qpa为800Kpa，要求桩端嵌入该岩层内1.0M。

第二章 主要施工方法

由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪器主要有J3经纬仪和自动安平水准仪等。

1、场地整理前应根据市测量队提供的绝对标高23.1M北京某地铁施工组织设计.doc，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12√H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。

2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和

竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，开挖至7－8 米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。

3、开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依

据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砖护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节砌筑后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

（二）、人工挖孔桩成孔施工

1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，

对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。

2）、相邻桩距较密桩（中心距Ｓ≤3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。

3）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异

常样情况下，才能进入成孔的开挖。

2、 工程桩开挖施工顺序和施工方法

工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→砌筑护壁砖墙→成孔验桩→安装钢筋笼→浇捣砼。

1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用电动卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1 米砌筑砖护壁，即以1 米为一个施工段；当桩孔深度超过10 米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V 以下安全灯照明。

2)、成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排3～5 根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺四个施工段，施工时共成立10 个小组交叉施工。

3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。

4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

6)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、砖护壁砌筑分段进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

2、流塑淤泥层成孔施工方法

1)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。

4、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。

1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。

2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

4)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm 间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

1)、桩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm；

2)、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；

3)、护壁砌体允许偏差：±15mm；

4)、孔底沉渣厚度：不允许。

（三）、人工挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。

1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加

劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300 个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

2、钢筋笼绑扎施工方法

1）、施工前应具备的条件：

①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②、钢材原材料具有合格证及检验报告。

③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。

④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

3）、钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d 或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3 道。钢筋笼实际长度超过30 米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。

4）、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

（1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

（2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

5）、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

6）、钢筋笼制作允许偏差

1、主筋间距： ±10mm；

2、箍筋间距或螺旋筋螺距： ±20mm；

3、钢筋笼直径： ±10mm；

4、钢筋笼长度： ±50mm。

1、选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。

2、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。

3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。

4、钢筋笼安装后CECS40：92《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》.pdf，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。

5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。

7、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5 米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。

8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5 米。

第三章 确保质量的技术措施

工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量除严格执行黄石市人工挖孔砼灌注桩技术管理规定外特制定以下质量保证措施：

1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。

2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。

3、成立由公司技术科、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的TQC 小组。根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动Q／GDW 10154.3-2021标准下载，并做好活动记录。组织操作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。