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中国工程建设协会标准
脱硫石油焦渣粉在蒸压硅酸盐制品中应用技术规程
Technical specification for application of petroleum coke desulfuration slag powder on autoclaved portland products
CECS 449：2016
主编单位：中国建筑科学研究院
批准单位：中国工程建设标准化协会
施行日期：2016年12月1日
中国工程建设标准化协会公告
第257号
关于发布《脱硫石油焦渣粉在蒸压硅酸盐制品中应用技术规程》的公告
根据中国工程建设标准化协会《关于印发<2015年第一批工程建设协会标准制订、修订计划>的通知》(建标协字[2015]044号)的要求，由中国建筑科学研究院等单位编制的《脱硫石油焦渣粉在蒸压硅酸盐制品中应用技术规程》，经本协会砌体结构专业委员会组织审查，现批准发布，编号为CECS 449：2016，自2016年12月1日起施行。
中国工程建设标准化协会
二〇一六年八月二十四日
前言
根据中国工程建设标准化协会《关于印发<2015年第一批工程建设协会标准制订、修订计划>的通知》(建标协字[2015]044号)的要求，编制组在广泛凋查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。
本规程共分7章，主要内容包括：总则、术语、基本规定、蒸压硅酸盐制品用焦渣粉、焦渣粉蒸压加气混凝土砌块、焦渣粉蒸压灰砂砖、焦渣粉蒸压粉煤灰砖。
本规程由中国工程建设标准化协会砌体结构专业委员会归口管理，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见或建议，请寄送解释单位(地址：北京市北三环东路30号建筑材料研究所，邮政编码：100013)。
主编单位：中国建筑科学研究院
参编单位：青岛理工大学
青岛青建新型材料集团有限公司
青岛绿帆再生建材有限公司
青岛青新建材有限公司
中石化青岛炼化有限公司
连云港市城乡建设局
北京可耐可特新材料有限公司
北京市建设工程质量第二检测所
内蒙古大学
吉林市宏伟商砼有限责任公司
主要起草人：赵霄龙 郭向勇 李秋义 高嵩 徐莹 李红 于琦 陈勇 孙佳 王本新 张琛 王相海 韦庆东 张磊 王晓中 闫熙臣 赵卫平 随春娥 刘桂兰 郝广志
主要审查人：高连玉 陶驷骥 兰明章 关淑君 赵文海 李庆繁 杨秉钧
1 总 则
1．0．1 为贯彻执行国家节约资源、保护环境的技术经济政策，规范脱硫石油焦渣粉在蒸压硅酸盐制品生产中的应用，做到安全适用、技术先进、确保质量、经济合理，制定本规程。
1．0．2 本规程适用于脱硫石油焦渣粉在蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖中的应用。
1．0．3 脱硫石油焦渣粉蒸压硅酸盐制品砌体工程设计、施工和质量验收应符合国家现行标准的规定。
1．0．4 脱硫石油焦渣粉在生产蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖的应用，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2．0．1 脱硫石油焦渣 petroleum coke desulfuration residue
石油焦经循环流化床锅炉(CFB)燃烧脱硫后残留在锅炉底部的，以氧化钙和石膏为主要组成的废渣称为脱硫石油焦渣。
2．0．2 脱硫石油焦渣粉 petroleum coke desulfurization slag powder
脱硫石油焦渣磨制成一定细度的粉体，简称焦渣粉。
2．0．3 焦渣粉蒸压硅酸盐制品 coke slag powder vapor auto-claved silicate products
焦渣粉蒸压加气混凝土砌块、焦渣粉蒸压灰砂砖和焦渣粉蒸压粉煤灰砖的总称。
2．0．4 焦渣粉蒸压加气混凝土砌块 coke slag powder auto-claved aerated concrete block
以焦渣粉部分取代生石灰和全部取代石膏，以硅质材料和钙质材料为主要原料，以铝粉(膏)为发气剂，掺加适量外加剂，经加水搅拌、浇注、发气、静停、切割和蒸压养护等工艺过程而制成的多孔硅酸盐混凝土砌块。
2．0．5 焦渣粉蒸压灰砂砖 coke slag powder autoclaved lime-sand brick
以焦渣粉部分取代石灰，以砂和石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制排气成型、高压蒸汽养护而成的实心硅酸盐砖。
2．0．6 焦渣粉蒸压粉煤灰砖 coke slag powder autoclaved fly ash brick
以焦渣粉部分取代石灰和全部取代石膏，以粉煤灰、生石灰(或水泥)为主要原料、可掺加适量外加剂和其他集料，经坯料制备，压制排气成型，高压蒸汽养护而成的实心硅酸盐砖。
3 基本规定
3．0．1 焦渣粉蒸压硅酸盐制品用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB／T 175的规定。
3．0．2 焦渣粉蒸压加气混凝土砌块、焦渣粉蒸压粉煤灰砖用粉煤灰应符合现行行业标准《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC／T 409的有关规定。
3．0．3 灰砂砖用砂应符合现行国家标准《建设用砂》GB／T 14684的有关规定。
3．0．4 焦渣粉蒸压硅酸盐制品用生石灰应符合现行行业标准《硅酸盐建筑制品用生石灰》JC／T 621的有关规定。
3．0．5 焦渣粉蒸压硅酸盐制品所用的其他掺合料、外加剂应符合国家现行有关标准的规定。
3．0．6 焦渣粉蒸压硅酸盐制品除应符合本规程外，尚应分别符合国家现行标准《蒸压加气混凝土砌块》GB 11968、《蒸压灰砂砖》GB 11945和《蒸压粉煤灰砖》JC／T 239的有关规定。
3．0．7 焦渣粉宜与石灰混合制备成复合钙质材料使用，其中焦渣粉对石灰的取代率宜控制在60％以内；复合钙质材料细度应为200目，筛余不应大于15％；实际取代率应通过试验确定。
3．0．8 焦渣粉蒸压硅酸盐制品应绘制干燥收缩曲线。
3．0．9 焦渣粉蒸压硅酸盐制品的变异系数不应大于0．15。
3．0．10 进厂原材料应进行复检，复检合格后方可用于生产，生产用配合比应科学合理。
3．0．11 高压釜应设有抽真空装置。
3．0．12 焦渣粉蒸压硅酸盐制品养护应严格执行合理的养护制度；蒸压釜生产1d不得超过两次运转。
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4 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉
4．1 技术要求
4．1．1 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉分为Ⅰ和Ⅱ两个等级，其性能应符合表4．1．1的规定。
表4．1．1 蒸压硅酸盐建筑制品用焦渣粉性能
4．1．2 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉检验规则应符合下列规定：
1 焦渣粉检验应按出厂检验和型式检验进行；
2 焦渣粉以一次交货100t同一等级的产品为一批，不足100t按一批计；
3 焦渣粉出厂检验项目为细度、活性CaO质量分数、消化温度和消化速度；
4 正常情况下焦渣粉每年进行一次型式检验，型式检验的项目为本规程表4．1．1全部性能指标，有下列情况之一时均应进行型式检验：
1)新产品投产或老产品转厂生产时；
2)当原材料、工艺有较大改变时；
3)停产3个月以上恢复生产时；
4)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
4．1．3 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉交付使用时应具有型式检验报告、出厂检验报告及合格证等质量证明文件。
4．1．4 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉判定规则应符合下列规定：
1 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉经检验全部符合第4．1．1条的规定，则判定该产品合格；
2 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉检验中有一项指标不合格，可加倍抽样对该项进行复验，仍不合格则判该批产品不合格。
4．2 运输和贮存
4．2．1 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉出厂文件应包括生产厂名、产品名称、技术指标及批号、执行标准、出厂日期、检验日期与检验结果。
4．2．2 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉运输宜罐车运输；在运输、装卸和堆放过程中应有防止混入杂质和产品污染的措施。
4．2．3 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉应采用密封干燥的储罐贮存。
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5 焦渣粉蒸压加气混凝土砌块
5．1 一般规定
5．1．1 焦渣粉蒸压加气混凝土砌块(以下简称砌块)适用于工业与民用自承重建筑物。
5．1．2 砌块中焦渣粉用量Ⅰ级焦渣粉不宜大于50％，Ⅱ级焦渣粉用量不宜大于30％。
5．1．3 砌块中焦渣粉宜超量取代石灰，相应的超量取代系数Ⅰ级焦渣粉为1．4，Ⅱ级焦渣粉为1．45。
5．2 产品规格和分类
5．2．1 砌块的规格尺寸应符合表5．2．1的规定。
表5．2．1 砌块的规格尺寸(mm)
注：如需要其他规格，可由供需双方协商解决。
5．2．2 砌块按强度等级可分为A2．5、A3．5、A5．0三个级别，按干密度可分为B05、B06、B07三个级别。
5．3 技术要求
5．3．1 砌块尺寸允许偏差应符合表5．3．1的规定；外观质量应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB 11968合格品的规定。
表5．3．1 砌块尺寸允许偏差
5．3．2 砌块干密度级别应符合表5．3．2的规定。
表5．3．2 砌块干密度级别
5．3．3 砌块抗压强度级别和劈裂抗拉强度级别应符合表5．3．3的规定。
表5．3．3 砌块抗压强度级别和劈裂抗拉强度级别
5．3．4 砌块干燥收缩值应符合表5．3．4的规定。
表5．3．4 砌块干燥收缩值
注：当采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩值结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定的结果为准。
5．3．5 砌块抗冻性应符合表5．3．5的规定。
表5．3．5 砌块抗冻性
注：1 D25、D35分别指冻融环25次、35次；
2 应用时需按墙体所处环境及部位采取必要的防水措施。
5．3．6 砌块碳化系数不应小于0．85，试验方法应按现行国家标准《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB／T 11969的有关规定执行。
5．3．7 砌块导热系数应符合表5．3．7的规定。
表5．3．7 砌块导热系数
5．3．8 砌块砌体工程施工应符合现行行业标准《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ／T 17的有关规定。
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6 焦渣粉蒸压灰砂砖
6．1 一般规定
6．1．1 焦渣粉蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)适用于工业与民用自承重建筑物。
6．1．2 灰砂砖中焦渣粉用量Ⅰ级焦渣粉不应大于50％，Ⅱ级焦渣粉不宜大于30％。
6．1．3 灰砂砖中焦渣粉可超量取代石灰，相应的超量取代系数Ⅰ级焦渣粉为1．3．Ⅱ级焦渣粉为1．4。
6．2 技术要求
6．2．1 灰砂砖的尺寸偏差和外观质量应符合表6．2．1的规定。
表6．2．1 灰砂砖的尺寸偏差和外观质量
6．2．2 灰砂砖的强度等级应符合表6．2．2的规定。
表6．2．2 灰砂砖的强度等级
6．2．3 灰砂砖的线性干燥收缩值不应大于0．50mm／m，其试验方法应按现行国家标准《混凝土砌块和砖试验方法》GB／T 4111的有关规定执行。
6．2．4 灰砂砖的抗冻性应符合表6．2．4的规定，其冻后抗压强度试验应按现行行业标准《蒸压粉煤灰砖》JC／T 239的有关规定执行；其中质量损失称量时应精确到0．1g。
表6．2．4 灰砂砖抗冻性
注：D15、D25、D35、D50分别指冻融循环、15次、25次、35次、50次。
6．2．5 灰砂砖的碳化系数不应小于0．85，其试验方法应按现行行业标准《蒸压粉煤灰砖》JC／T 239的有关规定执行。
6．2．6 灰砂砖的吸水率不应大于20％，其试验方法应按现行国家标准《混凝土砌块和砖试验方法》GB／T 4111的有关规定执行。
6．2．7 灰砂砖的放射性核素限量应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的有关规定。
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7 焦渣粉蒸压粉煤灰砖
7．1 一般规定
7．1．1 焦渣粉蒸压粉煤灰砖(以下简称粉煤灰砖)适用于工业与民用自承重建筑物。
7．1．2 粉煤灰砖中焦渣粉用量Ⅰ级焦渣粉不应大于50％，Ⅱ级焦渣粉不宜大于30％。
7．1．3 粉煤灰砖中焦渣粉可超量取代石灰，相应的超量取代系数Ⅰ级焦渣粉为1．3，Ⅱ级焦渣粉为1．4。
7．2 技术要求
7．2．1 粉煤灰砖尺寸偏差和外观质量应符合表7．2．1的规定。
表7．2．1 粉煤灰砖尺寸偏差和外观质量
7．2．2 粉煤灰砖强度等级应符合表7．2．2的规定。
表7．2．2 粉煤灰砖强度等级
7．2．3 粉煤灰砖线性干燥收缩值不应大于0．50mm／m，其试验方法应按现行国家标准《混凝土砌块和砖试验方法》GB／T 4111的有关规定执行，手持应变仪的标距应为150mm。
7．2．4 粉煤灰砖吸水率不应大于20％，其试验方法应按现行国家标准《混凝土砌块和砖试验方法》GB／T 4111的有关规定执行，其中质量称量时应精确到0．1g。
7．2．5 粉煤灰砖抗冻性应符合表7．2．5的规定，其冻后抗压强度试验应按现行行业标准《蒸压粉煤灰砖》JC／T 239的有关规定进行；其中质量损失称量时应精确到0．1g。
表7．2．5 粉煤灰砖抗冻性
注：D15、D25、D35、D50分别指冻融循环15次、25次、35次、50次。
7．2．6 粉煤灰砖碳化系数不应小于0．85，其试验方法应按现行行业标准《蒸压粉煤灰砖》JC／T 239的有关规定执行。
7．2．7 粉煤灰砖放射性核素限量应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的有关规定规定。
本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
《通用硅酸盐水泥》GB／T 175
《水泥化学分析方法》GB／T 176
《水泥细度检验方法 筛析法》GB／T 1345
《混凝土砌块和砖试验方法》GB／T 4111
《建筑材料放射性核素限量》GB 6566
《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》GB／T 10294
《蒸压灰砂砖》GB 11945
《蒸压加气混凝土砌块》GB 11968
《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB／T 11969
《建设用砂》GB／T 14684
《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ／T 17
《蒸压粉煤灰砖》JC／T 239
《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC／T 409
《建筑石灰试验方法 物理试验方法》JC／T 478．1
《硅酸盐建筑制品用生石灰》JC／T 621