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中华人民共和国国家标准
禽类屠宰与分割车间设计规范
Code for design of poultry slaughtering and cutting rooms
GB 51219-2017
主编部门：中华人民共和国农业部
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期：2017年7月1日
中华人民共和国住房和城乡建设部公告
第1436号
住房城乡建设部关于发布国家标准《禽类屠宰与分割车间设计规范》的公告
现批准《禽类屠宰与分割车间设计规范》为国家标准，编号为GB 51219-2017，自2017年7月1日起实施。其中，第3．2．2、4．1．2、4．5．5、4．6．2、4．7．3、5．3．1、5．3．7、6．4．3、7．0．8、8．1．2、9．3．3、9．3．7、10．3．1、11．1．2条为强制性条文，必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
2017年1月21日
前言
根据住房城乡建设部《关于印发<2013年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》(建标[2013]6号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规范。
本规范共11章，主要技术内容是：总则、术语、厂址选择和总平面布置、建筑、结构、屠宰工艺与分割工艺、兽医卫生检验、制冷工艺、给水排水、供暖通风与空气调节和电气。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由农业部负责日常管理，由国内贸易工程设计研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送国内贸易工程设计研究院技术质量管理部(地址：北京市西城区右安门外大街99号，邮政编码：100069)，以便今后修订时参考。
本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：
主编单位：国内贸易工程设计研究院
参编单位：中国肉类协会
北京出入境检验检疫局
中国农业大学
公安部天津消防研究所
华都食品有限公司
马瑞奥施托克家禽加工设备有限公司
吉林省艾斯克机电集团有限公司
北京市京华泡沫塑料厂
主要起草人：邓建平 单守良 赵彤宇 詹前忠 金涵 孔凡春 朱建平 陈锦远 张伟 徐宏 王尊岭 崔建云 黄益良 韩世国 胡煜 郭峰 刘国军
主要审查人：乔晓玲 徐永祥 吴建国 王成涛 张新玲 曹克昌 夏永高 朱绪荣 何平 朱正钧 张玉雷 路世昌 黄楚权 王衍智 徐庆磊 藏华夏 李树君 汪之现 周陆军
1 总 则
1．0．1 为提高禽类屠宰与分割车间的设计水平，满足食品加工安全与卫生的要求，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于新建、扩建和改建的鸡、鸭、鹅等家禽类屠宰与分割车间的设计。
1．0．3 禽类屠宰与分割车间设计必须符合卫生、安全、适用等基本条件，在确保操作工艺、卫生、兽医卫生检验符合要求的条件下，做到技术先进、经济合理、节约能源、维修方便。
1．0．4 禽类屠宰车间与分割车间可按表1．0．4分级。
表1．0．4 禽类屠宰车间与分割车间分级
1．0．5 禽类屠宰与分割车间的卫生要求，除应符合本规范规定外，还应符合现行国家标准《食品生产通用卫生规范》GB 14881的有关规定，出口注册车间尚应符合现行国家标准《屠宰和肉类加工企业卫生管理规范》GB／T 20094的有关规定。
1．0．6 禽类屠宰与分割车间工程设计除应符合本规范外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2．0．1 胴体 carcass
经过放血、去毛、去头爪、去内脏后的禽躯干。
2．0．2 内脏 offals
除胴体外，加工后宜于人类食用的部分(心、肝、肺、肠、胗)。
2．0．3 白条鸡 white chicken
经过放血、去毛、去内脏，保留头爪的禽躯干。
2．0．4 同步检验 synchronous inspection
家禽胴体加工线同内脏线同步运行，便于兽医对照检验综合判断的一种检验方式。
2．0．5 冷却 chilling
通过冰水或其他方法，将胴体中心温度降低的过程。
2．0．6 分割肉 cut meat
按规格要求将胴体分割成各部分的肉。
2．0．7 挂禽区 poultry hanging area
活禽输送、吊挂及清洗空箱子的区域。
2．0．8 屠宰车间 slaughtering room
自挂禽、致昏、放血到胴体冷却分割前的场所。
2．0．9 非清洁区 non-hygienic area
挂禽、致昏、放血、烫毛、脱毛等场所。
2．0．10 半清洁区 semi-hygienic area
鸭鹅浸蜡脱蜡、鸭鹅摘小毛、掏膛、心肝胗精加工等场所。
2．0．11 清洁区 hygienic area
冷却、分割、包装、暂存发货间等场所。
2．0．12 副产品加工间 by-products processing room
心、肝、胗、肠、头和爪等加工处理的场所。
2．0．13 分割车间 cutting and deboning room
剔骨、分割、分部位的场所。
2．0．14 包装间 packing room
对产品进行包装的房间。
2．0．15 冷却间 chilling room
对产品进行冷却的房间。
2．0．16 冻结间 freezing room
对产品进行冻结加工的房间。
2．0．17 无害化处理间 bio-safety disposal
对病、死禽类和废弃物进行生物安全处理的场所。
2．0．18 成品暂存间 products temporary storage room
禽类胴体或副产品发货前临时储存的冷藏间，其储存量不大于一班的屠宰量，储存时间不超过24h。
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3 厂址选择和总平面布置
3．1 厂址选择
3．1．1 屠宰与分割车间所在厂区(以下简称“厂区”)应具备可靠的水源和电源，周边交通运输方便，并符合当地城乡规划、卫生与环境保护部门的要求。
3．1．2 厂址周围应有良好的环境卫生条件。厂址应避开受污染的水体及产生有害气体、烟雾、粉尘或其他污染源的工业企业或场所。
3．1．3 厂址选择应减少厂区产生气味污染的区域对居住区、学校和医院的影响。待宰间和屠宰车间的非清洁区与居住区、学校和医院的卫生防护距离应符合现行国家标准《农副食品加工业卫生防护距离 第1部分：屠宰及肉类加工业》GB 18078．1的规定。
3．1．4 厂址应远离城市水源地和城市给水、取水口，其附近应有城市污水排放管网或允许排入的最终受纳水体。
3．2 总平面布置
3．2．1 厂区应划分为生产区和生活区。生产区内应明确区分非清洁区和清洁区。在严寒、寒冷和夏热冬冷地区，非清洁区不应布置在厂区夏季主导风向的上风侧，清洁区不应布置在厂区夏季主导风向的下风侧；在夏热冬暖和温和地区，非清洁区不应布置在厂区全年主导风向的上风侧，清洁区不应布置在厂区全年主导风向的下风侧。
3．2．2 生产区活禽入口、废弃物的出口与产品出口应分开设置，活畜、废弃物与产品的运送通道不得共用。
3．2．3 厂区屠宰与分割车间及其生产辅助用房与设施的布局应满足生产工艺流程和食品卫生要求，不得使产品受到污染。
3．3 环境卫生
3．3．1 屠宰与分割车间所在厂区不得设置污水排放明沟。生产中产生的污染物排放应满足国家相关排放标准的要求。
3．3．2 公路卸禽回车场附近应有洗车台。洗车台厦设有冲洗消毒及排污设施，回车场和洗车台均应采用混凝土地面，洗车台下地面排水坡度不应小于2．5％。
3．3．3 垃圾、禽粪和废弃物的暂存场所应设置在生产区的非清洁区内，其地面与围墙应便于清洗、消毒，还应配备废弃物运送车辆的清洗消毒设施。
3．3．4 生产区的非清洁区内宜设置禽病害肉尸及其产品无害化处理间。
3．3．5 厂区应有良好的雨水排放和防内涝系统，可设置雨水回用设施。
3．3．6 厂区的主要道路应平整、不起尘，应有相应的车辆承载能力。活禽进厂的入口处应设置底部长4．0m、深0．3m、与门同宽且能排放消毒液的车轮消毒池。
3．3．7 厂区内建(构)筑物周围、道路两侧的空地均应绿化，但不得种植妨碍食品卫生的植物。
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4 建 筑
4．1 一般规定
4．1．1 屠宰与分割车间及生产辅助设施平面布置，应符合生产工艺流程、卫生及检验要求，其建筑面积应与生产规模相适应。
4．1．2 屠宰与分割车间非清洁区与清洁区的人流、物流不应交叉，非清洁区与清洁区的出入口应分别独立设置。
4．1．3 分割车间宜采用大跨度钢结构屋盖与金属夹芯板隔墙与吊顶，内部空间应具备适当的灵活性。
4．1．4 车间应设有防昆虫、鸟类和鼠类进入的设施。
4．1．5 车间地面应设置明沟或地漏排水。
4．2 宰前建筑设施
4．2．1 宰前建筑设施包括活禽待宰罩棚、卸禽站台(含挂禽区)等。
4．2．2 活禽待宰罩棚与卸禽站台应夏季通风良好，应设有遮阳、防雨的屋面，严寒、寒冷地区应有防寒设施。
4．2．3 公路卸禽站台前应设回车场，卸禽站台应高出路面0．9m～1．2m。
4．2．4 卸禽站台兼作挂禽区，其宽度不宜小于卸禽车辆长度的2倍，进深不宜小于6．0m。挂禽区与屠宰间应隔开。
4．2．5 卸禽站台与挂禽区地面排水坡度不应小于1．5％，并应坡向站台前排水沟。墙体、顶棚表面应采用不渗水、易清洗材料制作。
4．2．6 挂禽区宜设暗室。
4．3 屠宰车间
4．3．1 屠宰车间应包括致昏放血间，浸烫脱毛间，浸蜡脱蜡间，摘小毛间，去内脏间，副产品加工间，血、羽毛及废弃物收集间，工器具清洗消毒间，维修间和检验室等。屠宰车间最小建筑面积宜符合表4．3．1的规定。
表4．3．1 屠宰车间最小建筑面积
4．3．2 屠宰车间内致昏放血、浸烫脱毛(或浸蜡脱蜡)、去头爪及内脏粗加工间应为非清洁区；摘小毛、掏膛和心肝胗精加工间应为半清洁区；在布置车间建筑平面时，应隔断划分以上两个分区，各分区之间人流、物流不得交叉。
4．3．3 屠宰车间建筑宜为单层，车间净高不宜低于4．5m。
4．3．4 屠宰车间内与沥血线路平行且不低于沥血轨道高度的墙体表面应光滑平整、不渗水和耐冲洗。
4．3．5 屠宰车间地面应沿生产线设排水明沟，位置宜在生产线下方。
4．3．6 烫毛或浸腊生产线的烫池部位及其他非清洁区用房宜设气楼，加强自然通风与采光。
4．3．7 屠宰车间应设检验室，其面积应符合卫生检验的需要。
4．3．8 屠宰车间的血、羽毛及废弃物收集间应靠外墙设置，出口应经缓冲间直通室外。
4．3．9 副产品加工间使用的台、池应采用不渗水材料制作，且表面应光滑易清洗消毒。
4．3．10 屠宰车间内运输小车的通道宽度：单向不应小于1．5m，双向不应小于2．5m。
4．4 分割车间
4．4．1 分割车间应包括分割间、包装间、包装材料间、工器具清洗消毒间及辅助设备用房等。
4．4．2 分割车间内的各生产间面积应相互匹配，并宜布置在同一层平面上，分割车间最小建筑面积宜符合表4．4．2的规定。
表4．4．2 分割车间最小建筑面积
4．4．3 分割车间、包装间的室温不应高于12℃。
4．4．4 分割车间地面排水坡度应不小于1．0％。
4．4．5 分割车间和包装间宜设吊顶，室内净高不宜低于4．5m。
4．5 冷却间、冻结间、暂存间与发货间
4．5．1 冷却间、冻结间、暂存间与发货间应和屠宰与分割车间紧邻布置。暂存间设计温度应为0℃～4℃，冻结间设计温度应为—35℃～—28℃，发货间设计温度不应高于12℃。采用水冷却装置的胴体冷却间设计温度不宜高于15℃，采用风冷却方式的胴体冷却间设计温度宜为0℃～4℃。
4．5．2 采用水冷却装置胴体冷却间的平面尺寸应根据所采用的螺旋水冷却装置的尺寸与制冰设备的需要确定，净高不宜小于3．6m。
4．5．3 分割肉、副产品冻结间净宽宜为4．5m～6．0m，墙面应设防撞设施。
4．5．4 冻结间内保温材料应双面设置隔汽层。保温层内侧表面材料应无毒、防霉、耐腐蚀和易清洁。冻结间地面面层混凝土强度不应低于C30。
4．5．5 产品冻结采用制冷速冻装置时，制冷速冻装置应设在单独的房间内。
4．5．6 经过冻结后的产品若需更换包装，应在冻结间附近设脱盘包装间，脱盘包装间温度不应高于12℃。
4．6 人员卫生与生活用房
4．6．1 屠宰与分割车间人员卫生与生活用房包括换鞋间、更衣室、休息室、淋浴室、厕所、手靴消毒间或通道、风淋间、药品工具间、洗衣房等。用房设置应符合国家现行有关卫生标准的规定。
4．6．2 屠宰与分割车间非清洁区、半清洁区和清洁区生产人员的卫生与生活用房应分开布置。
4．6．3 屠宰车间非清洁区、半清洁区应各自独立设置换靴间、一次更衣室、淋浴室、厕所和手靴消毒间；分割车间应设换靴间、一次更衣室、淋浴室与厕所、二次更衣室、手靴消毒间，并宜设风淋室。
4．6．4 盥洗设施、厕所便器与淋浴器应根据生产定员，按国家现行有关标准的要求配备。
4．6．5 更衣室鞋、靴与工作服应分开存放。一次更衣室内应为每位员工配备一个更衣柜。二次更衣室内应设有挂衣钩和鞋、靴清洗消毒设施。
4．6．6 淋浴间、厕所宜设在一次更衣室与二次更衣室之间。
4．6．7 厕所应符合下列规定：
1 屠宰与分割车间应采用水冲式厕所。洗手池应采用非手动式洗手设备，并应配备干手设施；便器应采用非手动式冲洗设备。
2 厕所应设前室，厕所门不得直接开向生产操作场所。
4．6．8 手靴消毒间内应设手消毒器和靴消毒池。消毒池深度宜为150mm，平面长、宽尺寸以员工不能跨越为宜。
4．6．9 风淋间宽度不应小于1．7m，进深应根据同时通过员工人数与冲淋时间，结合生产前准备时间确定。
4．6．10 屠宰与分割车间和卫生与生活用房分开布置时，应设封闭连廊连通。
4．6．11 参观通廊开向车间的密闭保温观察窗宜有防结露设施。
4．6．12 清洁区与非清洁区工作服应分开洗涤与存放。
4．7 防火与疏散
4．7．1 大型、中型禽类屠宰与分割车间耐火等级不应低于二级，小型屠宰与分割车间耐火等级不应低于三级。
4．7．2 禽类屠宰车间、分割车间和副产品加工间的火灾危险性分类应为丙类。
4．7．3 当氨压缩机房同车间贴邻时，应采用不开门窗洞口的防火墙分隔。
4．7．4 屠宰与分割车间应设置必要的疏散走道，避免复杂的逃生线路。
4．7．5 屠宰与分割车间内的办公室、更衣休息室与生产部位之间夹设参观走廊时，应进行防火分隔，防火分隔界面宜设置在参观走廊靠办公室、更衣休息室一侧。
4．7．6 屠宰与分割车间疏散门宜采用带信号反馈的推栓门。
4．8 室内装修
4．8．1 车间地面应采用无毒、不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的材料，其表面应平整无裂缝、无局部积水。
4．8．2 车间内墙面和顶棚或吊顶应采用光滑、无毒、耐冲洗、不易脱落的材料，其表面应平整光洁，避免出现难以清洗的卫生死角。
4．8．3 地面、顶棚、墙、柱等处的阴阳角宜采用弧形。
4．8．4 门窗应采用密闭性能好、不变形、不渗水、不易锈蚀的材料制作，内窗台宜采用成向下倾斜45°的斜坡，或采用无窗台构造。有温度要求房间的门窗应有良好的保温性能。
4．8．5 成品或半成品通过的门，应有足够宽度，避免与产品接触。通行吊轨的门洞，其净宽度有物料通过时不应小于0．4m，无物料通过时不应小于0．2m。通行手推车的双扇门应采用双向自由门，其门扇上部应安装由不易破碎材料制作的通视窗，下部设有防撞护板。
4．8．6 各加工及发货用房内的台、池均应采用不渗水材料制作，且表面光滑易于清洗消毒。
4．8．7 车间内墙、柱与顶棚或吊顶宜采用白色或浅色亚光表面。
4．8．8 车间内排水明沟沟壁与沟底转角应为弧形，盖板材质应耐腐蚀，无毒、环保。
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5 结 构
5．1 一般规定
5．1．1 屠宰与分割车间建筑物宜采用钢筋混凝土结构或钢结构。
5．1．2 屠宰与分割车间建筑物结构的设计使用年限应为50年，结构的安全等级应为二级。
5．1．3 屠宰与分割车间建筑物结构及其构件应考虑所处环境温度变化作用产生的变形及内力影响，并应采取相应措施减少温度变化作用对结构引起的不利影响。
5．1．4 当屠宰与分割车间建筑物结构采用钢筋混凝土框架结构时，伸缩缝的最大间距不宜大于55m；当采用钢结构时，纵向温度区段不应大于180m，横向温度区段不应大于100m。
5．1．5 屠宰与分割车间结构设计时应预先设计设置支撑及吊挂设备、轨道的埋件、吊杆等固定点；钢结构的柱、梁或网架球节点上的吊杆及固定件，应在工厂制作钢结构时做好，现场安装时不应在钢结构的主要受力部位施焊其他未经设计的构件。
5．1．6 软弱土及具有软弱下卧层的场地应考虑车间基础沉降对上部结构及设备轨道的不利影响。
5．1．7 当冻结间地面防冻采用架空地面时，架空层净高不宜小于1．0m；当采用地垄墙架空时，其地面结构宜采用预制混凝土板结构。冻结间结构基础最小埋置深度自架空层地坪向下不宜小于1．0m，且应满足所在地区冬季地基土冻胀和融陷影响对基础埋置深度的要求。
5．1．8 屠宰与分割车间室内地面应排水通畅、不积水。地坪回填土应分层压实密实，且回填土不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土以及有机质含量大于5％的土。
5．1．9 屠宰与分割车间的混凝土结构的环境类别应按表5．1．9的要求划分。
表5．1．9 屠宰与分割车间的混凝土结构的环境类别
环境类别 | 名称 | 条件 |
二a | 分割车间 | 室内潮湿环境 |
二b | 待宰间、屠宰车间、冷却间、冻结车间 | 干湿交替环境 |
5．2 荷 载
5．2．1 屠宰与分割车间楼面在生产使用或安装检修时由设备、管道、运输工具及可能拆移的隔墙产生的局部荷载，均应按实际情况考虑，可采用等效均布荷载代替。对设备位置固定的情况，可直接按固定位置对结构进行计算，但应考虑因设备安装和维修过程中的位置变化可能出现的最不利效应。车间楼面堆放原料或成品较多、较重的区域，应按实际情况考虑；一般的堆放情况可按均布活荷载或等效均布活荷载考虑。楼面及屋面的悬挂荷载应按实际情况取用。
5．2．2 屠宰与分割车间楼、地面均布活荷载的标准值应采用5．0kN／㎡；屠宰与分割车间有大型加工设备的部分楼、地面，其设备重量折算的等效均布活荷载标准值超过5．0kN／㎡应按实际情况采用。生产车间的参观走廊、楼梯活荷载，可按实际情况采用，但不应小于3．5kN／㎡。
5．2．3 当楼面有振动设备时，尚应进行动力计算。建筑结构设计的动力计算，在有充分依据时，可将重物或设备的自重乘以动力系数后，按静力计算方法设计。一般设备的动力系数可采用1．05～1．10；对特殊的专用设备和机器，可提高到1．20～1．30。其动力荷载只传至楼板和梁。
5．2．4 禽类输送、吊挂轨道结构计算的活荷载标准值2．5kN／m(本数值包括滑轮和吊具重量)。吊运轨道直接吊在结构梁、板下时，应按吊点负荷重量折算成集中荷载。
5．2．5 结构自重、施工或检修集中荷载，屋面雪荷载和积灰荷载，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的规定。
5．2．6 当采用压型钢板轻型屋面时，可按不上人屋面考虑，屋面竖向均布活荷载的标准值(按水平投影面积计算)应取0．5kN／㎡；对受荷水平投影面积大于60㎡的刚架构件，屋面竖向均布活荷载的标准值可取不小于0．3kN／㎡。
5．3 材 料
5．3．1 冻结间、冷却间内水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；不同品种水泥不得混合使用，同一构件不得使用两种以上品种的水泥。所用水泥强度等级应大于42．5。
5．3．2 钢筋混凝土结构的混凝土中，不得使用对钢筋有腐蚀作用的外加剂。外加剂中含碱量应符合国家现行相关标准的有关规定。冻结间的混凝土结构如需提高抗冻融破坏能力时，可掺入适宜的混凝土外加剂。
5．3．3 冻结间、冷却间内承重墙砖砌体应采用强度等级不低于MU20的烧结普通砖，非承重墙砖砌体应采用强度等级不低于MU10的烧结普通砖，并应采用强度等级不低于M7．5的水泥砂浆砌筑和抹面。
5．3．4 钢筋混凝土结构的钢筋应按下列规定选用：
1 纵向受力普通钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋，也可采用HPB300、HRB335、HRBF335、RRB400钢筋；
2 梁、柱纵向受力普通钢筋应采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋；
3 箍筋宜采用HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF500钢筋，也可采用HRB335、HRBF335钢筋。
5．3．5 钢结构承重的结构材料，应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素选用合适的钢材牌号和材性。
承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T 700和《低合金高强度结构钢》GB／T 1591的规定。
5．3．6 焊接结构不应采用Q235沸腾钢；非焊接且处于冷间内工作温度等于或低于—20℃的钢结构，也不应采用Q235沸腾钢。
5．3．7 钢结构承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材，还应具有冷弯试验的合格保证。
5．3．8 对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度不高于0℃但高于—20℃时，Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证。当结构工作温度不高于—20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有—20℃冲击韧性的合格保证。
对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材，也应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度不高于—20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证。
5．3．9 对处于外露环境且对耐腐蚀有特殊要求或在腐蚀性气态和固态介质作用下的承重结构，宜采用耐候钢，其质量应符合国家现行相关标准的有关规定。
5．4 涂装及防护
5．4．1 钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046和《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB／T 8923．1的规定。
5．4．2 钢结构采用的防锈、防腐蚀材料应符合国家环境保护的要求。
5．4．3 钢结构柱脚在地面以下的部分可采用强度等级较低的C15混凝土包裹(保护层厚度不应小于50mm)，并应使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。当柱脚在地面以上时，柱脚底面应高出地面不小于100mm。
5．4．4 钢结构的防火应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定。
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6 屠宰工艺与分割工艺
6．1 一般规定
6．1．1 屠宰工艺流程按照待宰→挂禽→致昏→宰杀→沥血→浸烫→脱毛→掏膛→冷却→分割加工顺序设置。
6．1．2 工艺流程设置应在满足加工工位的前提下尽量缩短加工路线，减少输送距离，避免迂回交叉。
6．1．3 鸡屠宰从宰杀沥血到胴体冷却前的时间不应超过35min。其中，从放血到取出内脏的时间不应超过25min。鸭、鹅屠宰可根据生产工艺确定具体时间。
6．1．4 各生产区域应设置工器具的清洗消毒设施。
6．1．5 与禽类原料、半成品、成品接触的设备和器具，应使用无毒、无味、抗腐蚀的材料制作，并应易于清洁和保养。
6．1．6 在加工与储藏过程中，应保证禽类胴体、副产品、分割肉不接触墙面、地面。
6．1．7 按传统工艺或宗教习俗生产加工的产品，在保证肉类安全卫生的前提下，应按传统工艺或宗教习俗生产加工。
6．1．8 待宰挂禽、屠宰加工、称重、冷却、包装及储存等环节应根据工艺要求设置信息采集点。
6．1．9 车间内应设品质控制办公室。
6．2 待宰挂禽
6．2．1 待宰罩棚应设通风降温设施。
6．2．2 待宰和挂禽工艺流程宜包括：活禽→检疫→待宰→卸禽→挂禽。
6．2．3 挂禽工位处挂钩下端距地面的安装高度宜为1400mm。若采用二氧化碳致昏，挂钩下端距地面的安装高度可根据设备要求确定。
6．2．4 直线挂禽工位间距不应小于1．0m。
6．2．5 挂禽后应清洗消毒用过的禽笼。
6．3 致昏与宰杀
6．3．1 致昏应符合下列规定：
1 活禽致昏前宜设黑暗通道，宰杀输送线宜采用直线。
2 致昏方式采用水浴式致昏或二氧化碳致昏。
3 水浴式致昏的时间宜符合表6．3．1的规定：
表6．3．1 水浴式致昏时间
禽类 | 时间（s） |
鸡 | 8 |
鸭 | 10 |
鹅 | 12 |
4 采用二氧化碳致昏的操作时间，可根据屠宰量及二氧化碳的浓度确定。
6．3．2 宰杀应符合下列规定：
1 宰杀可以选择机械宰杀和人工宰杀。当人工宰杀时，宰杀工位处的链钩下端距地面的高度宜采用表6．3．2中的数据。
表6．3．2 宰杀工位处的链钩下端距地面的高度
| 禽类 | 距地面的高度（mm） |
鸡 | 1450～1600 |
鸭 | 1530～1680 |
鹅 | 1700～1850 |
2 鸡的放血时间宜采用3．0min～5．0min，鸭、鹅的放血时间采用5．0min～6．0min。
3 使用集血槽收集血液时，集血槽长度按产量及放血时间确定，放血时间取1．5min～2．5min。
4 集血槽坡度应利于血液流动。
5 血液宜采用泵输送至储血罐或血加工车间。
6 放血线距墙壁的距离不应小于800mm。
6．4 浸烫与脱毛加工
6．4．1 鸡浸烫水温宜为58℃～62℃，浸烫时间宜为1．0min～2．0min。鸭、鹅浸烫的水温宜为58℃～62℃，浸烫的时间宜为3．5min～4．0min。
6．4．2 脱毛后宜设胴体冲淋装置。
6．4．3 严禁采用有毒有害介质辅助脱毛。
6．4．4 浸蜡、脱蜡次数鸭不宜少于3次，鹅不宜少于4次，并可根据产品工艺要求进行调整。
6．4．5 鸡脱毛后可设置去除鸡体表的残毛和脚皮等的工位。鸭鹅浸蜡、脱蜡后应设人工摘小毛工序。
6．4．6 脱毛后的羽毛应及时收集并输送至指定场所。
6．5 胴体加工、内脏摘除与冷却
6．5．1 除生产特殊产品(如白条鸡)或采用传统工艺加工外，胴体加工工艺流程应符合下列规定：
1 鸡：(转挂)→(拉头切爪)→切肛→开膛→掏膛→胴体、内脏检验→去嗉→(最终检验)→胴体内外清洗。
2 鸭、鹅：(转挂)→浸蜡→脱蜡→人工去小毛→去头→切掌→切肛→开膛→掏膛→胴体、内脏检验→去嗉→胴体内外高压清洗。
6．5．2 应设置胴体和内脏的同步检验工位。
6．5．3 小型车间，当采用手工掏膛时，可以采用取出的内脏不与鸡胴体分离的方式，实现胴体内脏同步检验的目的。
6．5．4 大中型鸡屠宰车间，掏膛宜采用全自动掏膛设备及配备同步检验设施。
6．5．5 摘除内脏后，应设置专门冲洗胴体体腔、体表的压力冲洗设备，且水压不小于0．3MPa。
6．5．6 禽类胴体采用冷水冷却应符合下列规定：
1 禽类胴体冷却后中心温度应不高于4℃。
2 胴体的移动方向与冷水的流动方向应相逆。
3 禽胴体出冷却槽后应将水沥干。
4 采用螺旋预冷机冷却时，禽类胴体水冷却间附近宜设快速制冰、储冰设施。
6．5．7 禽类胴体采用风冷式冷却应符合下列规定：
1 禽类胴体冷却后中心温度应不高于4℃。
2 房间温度宜为0℃，鸡冷却时间宜为180min，鸭、鹅冷却时间根据实际适当调整。
3 为了节省空间，禽胴体宜多层吊挂，但需避免上层水滴滴落到下一层胴体。
6．6 副产品加工
6．6．1 副产品加工应在单独的房间进行。
6．6．2 副产品精加工间和包装间宜设置通风降温设施，室内环境温度不宜高于12℃。
6．6．3 副产品加工间的工艺布置应做到产品流向一致、避免交叉。
6．6．4 副产品装盘后宜送入冷却间，冷却间的温度应为0℃～4℃。
6．6．5 副产品加工工艺流程应符合下列规定：
爪：浸烫→脱爪皮→清洗整理→冷却、包装；
头：浸烫→脱毛→清洗整理→冷却、包装；
肝：清洗整理→冷却、包装；
心：清洗整理→冷却、包装；
胗：剖切→翻洗→剥离内金→整理→冷却、包装。
6．7 分割加工与包装
6．7．1 人工分割，鸡分割车间，每条分割线加工能力宜控制在4000只／h以下。采用机械设备自动分割，可根据设备的产量而定。
6．7．2 采用人工分割，鸡分割的综合产能应按每人每小时分割12只鸡计算。
6．7．3 鸡吊挂预分割线的链钩下端距地面的安装高度宜为1450mm。
6．7．4 分割间安排工艺布局时，应在车间留有人行走通道，如使用车辆运输时应有回车场地。
6．7．5 分割间安排工艺布局时，应考虑刀具清洗消毒和周转箱清洗消毒的场所。
6．7．6 分割包装间应设置内包装材料存放间，其放置内包装材料的搁架应由有防腐和符合食品卫生要求的材料制作。
6．8 病害禽类胴体和病害禽类产品生物安全处理
6．8．1 在生产区应设置病害动物和病害动物产品生物安全处理设施，并应按相关国家标准进行生物安全处理。
7 兽医卫生检验
7．0．1 兽医卫生检验应符合国家现行相关标准的有关规定。
7．0．2 禽类屠宰与分割车间的工艺布置应符合兽医卫生检验程序和操作的要求。
7．0．3 在屠宰车间内应设置宰后检验的兽医卫生检验室，在屠宰车间或厂区内设置官方兽医室。
7．0．4 检验人员应同时对胴体、内脏进行检验。
7．0．5 病害禽类胴体和病害禽类产品应输送至指定场所。
7．0．6 各检验操作位置上应设置刀具消毒器及洗手池。
7．0．7 各生产加工检验环节所使用的工具，应存放于易于清洗和防腐蚀的专用柜内。
7．0．8 生产区应设置与生产规模相适应的化验室，化验室应单独设置进出口。
7．0．9 化验室应设置理化和微生物等常规检测的工作间，并应设置更衣柜和专用消毒药品室。
7．0．10 凡接触肉品的操作台面、工具(包括刀柄)、容器、包装、用具等，应采用不锈钢材料或符合食品卫生的材料制作。
7．0．11 所有与胴体和内脏接触的钩、盘在重新使用前必须经过清洗或消毒。
7．0．12 在放血间的放血工位附近，副产品各加工间、分割加工间、包装间内等使用刀具的工位附近，应设置刀具消毒器及洗手池。刀具消毒器应采用符合食品卫生要求的不锈钢材料制作。
7．0．13 车间内各设备、操作台面、工器具的清洗消毒，应符合国家现行相关标准的有关规定。
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8 制冷工艺
8．1 一般规定
8．1．1 屠宰与分割车间的氨制冷系统调节站，应安装在室外或调节站间内。
8．1．2 制冷系统管道严禁穿过有人员办公及休息的房间。
8．1．3 制冷系统的冷风机选用热气融霜方式时，应采用程序控制的自动融霜方式。
8．2 胴体的冷却
8．2．1 胴体冷却设备采用螺旋预冷机时，其冷却设备的能力应与生产能力相适应。胴体冷却后中心温度不应高于4℃。
8．2．2 胴体冷却采用风冷冷却方式时，冷却间设计温度宜为0℃；冷却设备采用空气冷却器，冷却时间为180min，冷却后胴体中心温度不应高于4℃。冷却间内宜设置加湿设备。
8．2．3 禽副产品冷却间设计温度宜为0℃，包括进出货时间在内，副产品经24h冷却后中心温度不应高于4℃。
8．3 产品的冻结
8．3．1 分割肉冻结间的设计温度应为—30℃，冻结时间不宜超过12h，冻结后产品的中心温度不应高于—15℃。
8．3．2 副产品冻结间的设计温度不应高于—30℃，冻结时间不宜超过24h，冻结后产品的中心温度不宜高于—15℃。
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9 给水排水
9．1 一般规定
9．1．1 屠宰与分割车间给水系统应不间断供水，并应满足屠宰加工用水对水质、水量和水压的用水要求。
9．1．2 车间内用水设施及设备均应有防止交叉污染的措施，各管道系统应明确标识区分。
9．1．3 车间内排水系统设计应有保证排水畅通、便于清洁维护的措施，并应有防止固体废弃物进入、浊气逸出、防鼠害等措施。
9．1．4 屠宰与分割车间给水排水、消防干管敷设在车间闷顶(技术夹层)时，应采取管道支吊架、防冻保温、防结露等固定及防护措施。
9．2 给水及热水供应
9．2．1 屠宰与分割车间生产及生活用水的水源，应就近选用城镇自来水或地下水、地表水。
9．2．2 屠宰与分割车间生产及生活用水供水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的规定。
9．2．3 屠宰与分割车间给水应根据工艺及设备的水量、水压确定。当采用自备水源供水时，系统设计应符合现行国家标准《城镇给水排水技术规范》GB 50788的规定。
9．2．4 根据生产规模和区域条件，屠宰与分割车间生产用水标准及小时变化系数，可按表9．2．4确定。
表9．2．4 屠宰与分割车间生产用水标准及小时变化系数
注：1 生产用水定额包括车间内生产人员生活用水。
2 制冷机房蒸发式冷凝器等制冷设备用水除外。
3 使用时数设为10h是按一班生产考虑的，如增加生产时间，应按实际生产时间计。
9．2．5 屠宰与分割车间应根据生产工艺流程的需要，在用水位置上应分别设置冷热水管。用于清洗工器具、台面、地面等热水温度不宜低于40℃，对刀具进行消毒的热水温度不应低于82℃，其热水管出口处应配备温度指示计。
9．2．6 屠宰与分割车间内应配备清洗墙裙与地面用的皮带水嘴及软管或高压泡沫冲洗消毒系统。各接口间距不宜大于25m。采用高压冲洗系统水压宜设置局部加压系统，在车间适当位置应设泡沫加压设备间，并应配备冷热水系统。
9．2．7 禽类车间禽体脱毛后应采用温水冲洗，水温不宜小于32℃～35℃。
9．2．8 无害化处理间应设冷、热水管及82℃消毒用热水系统。
9．2．9 屠宰与分割车间生产及生活用热水应采用集中供给方式，消毒用热水(82℃)可采用集中供给或就近设置小型加热装置方式。热交换器进水根据水质情况宜采用防结垢处理装置。
9．2．10 屠宰与分割车间洗手池和消毒设施的水嘴应采用自动或非手动式开关，并应配备有冷热水。
9．2．11 车间内储水设备应采用无毒、无污染的材料制成，并应有防止污染设施和清洗消毒设施。
9．2．12 屠宰与分割车间室内生产用给水管材，应选用卫生、耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材，可选用不锈钢管、塑料和金属复合管、塑料管等。
9．2．13 屠宰与分割车间给水系统应配备计量装置，并应有可靠的节水措施。
9．2．14 待宰罩棚冲洗地面、车辆清洗等用水可采用城市杂用水或中水作为水源，其水质应符合现行国家标准《城市杂用水水质》GB／T 18920的规定，城市杂用水或中水管道应有标记。
9．3 排 水
9．3．1 屠宰与分割车间应采用有效的排水措施，车间地面不应积水，车间内排水流向应从清洁区流向非清洁区。屠宰与分割车间生活区排水系统应与生产废水排水系统分开设置。
9．3．2 当屠宰车间排水采用明沟排水时，除工艺要求外宜采用浅明沟型式；当分割车间地面采用地漏排水时，宜采用专用除污地漏。
9．3．3 屠宰与分割车间室内排水沟排水与室外排水管道连接处，应设水封装置或室外设置水封井，水封高度不应小于50mm。
9．3．4 专用除污地漏应具有拦截污物功能，水封高度不应小于50mm。每个地漏汇水面积不得大于36m2。
9．3．5 脱毛机间排水应采用明沟，排至羽毛收集池。冲羽毛用水可循环使用。
9．3．6 副产品加工间嗉囊加工等处排水应采用明沟，排水出口宜设置固液分离设施。
9．3．7 屠宰与分割车间内各加工设备、水箱、水池等用水设备的泄水、溢流管不得与车间排水管道直接连接，应采用间接排水方式。
9．3．8 屠宰与分割车间生产用排水管道设计宜比管径水力计算的结果大2号～3号。
9．3．9 屠宰加工间生产用排水出户管最小管径、设计坡度与最小设计坡度应符合表9．3．9的规定。
表9．3．9 屠宰加工间生产用排水出户管最小管径、设计坡度与最小设计坡度
| 序号 | 车间类型 | 最小管径（mm） | 设计坡度（％） | 最小设计坡度（％） |
1 | 大型 | 250 | 1.0 | 0.5 |
2 | 中型、小型 | 200 | 1.0 | 0.7 |
注：1 排水出户管包括车间排水主干管。
2 专门用来输送肠胃粪便污水的排水管管径不宜小于300mm，最小设计坡度不得小于0．5％。
9．3．10 屠宰车间及分割车间室内生产用排水管材宜采用柔性接口机制的排水铸铁管及相应管件。
9．3．11 无害化处理间排出的粪便污水在排入厂区污水管网前，应排入消毒池进行消毒处理。
9．3．12 屠宰与分割车间室外厂区污水管网应采用管道排放形式，当局部采用明沟排放时应加设盖板。
9．3．13 屠宰与分割车间的生产废水应集中排至厂区污水处理站统一处理，处理后的污水应符合国家污水排放标准的要求。
9．4 消防给水及灭火设备
9．4．1 屠宰与分割车间的消防给水及灭火设备的设置，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974的规定。
9．4．2 屠宰与分割车间内冷藏、冻结间穿堂及楼梯间消火栓布置，应符合现行国家标准《冷库设计规范》GB 50072的规定。速冻装置间出入口处应设置室内消火栓。
9．4．3 屠宰与分割车间内设置自动喷水灭火系统时，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084的相关规定，设计基本参数应按民用建筑和工业厂房的系统设计参数中的中危险等级执行。
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10 供暖通风与空气调节
10．1 一般规定
10．1．1 供暖与空气调节系统的冷源与热源应根据能源条件、能源价格和节能、环保等要求，经技术经济分析确定，并应符合下列规定：
1 在满足工艺要求的条件下，宜采用市政或区域热网提供的热源。
2 自建锅炉房的锅炉台数不宜少于2台。
3 低温空调系统冷源，宜根据气象条件、制冷工艺系统的特点及食品工艺的要求进行综合分析确定。
10．1．2 分割车间、包装间及其他低温空调场所，当冷源采用乙二醇水溶液为载冷剂时，夏季供液温度宜取—3℃～0℃，冬季供液温度不宜高于40℃。
10．1．3 分割车间、包装间及其他低温或高湿空调场所，室内明装的空调末端设备应选用不锈钢外壳的产品。
10．1．4 车间生产时常开的门，当其两侧温差超过15℃时，宜设置空气幕或透明软帘。
10．1．5 室内温度低于0℃的房间，应采取地面防冻措施。
10．2 供 暖
10．2．1 在严寒和寒冷地区，挂禽区、宰杀间、包装材料间冬季室内计算温度宜取14℃～16℃，附属办公间宜取18℃～20℃。
10．2．2 值班供暖的房间室内计算温度宜取5℃。
10．3 通风与空调
10．3．1 空气调节系统，严禁采用氨制冷剂直接蒸发式空气降温方式。
10．3．2 分割车间、包装间和副产品加工间内的温度，应满足产品加工工艺的要求，其冬季、夏季室内空调计算温度不应高于12℃，夏季室内空调计算相对湿度不宜高于70％，冬季室内空调计算相对湿度不宜低于40％。空调房间操作区风速不宜大于0．3m／s。
10．3．3 分割车间、包装间等人员密集场所，工作人员最小新风量不应小于40m³／h。新风应根据车间内空气参数的需求进行处理，并宜采用粗效和中效两级过滤。
10．3．4 分割车间和包装间的空调和通风系统，宜保持本车间相对于相邻的房间及室外处于正压状态。
10．3．5 速冻装置间、室内制冷工艺调节站应设置事故排风系统，事故排风换气次数不应小于12次／h。当制冷系统采用氨制冷剂时，事故风机应选用防爆型风机。
10．3．6 封闭式挂禽区、烫毛间、掏膛间应设置机械送排风系统，排风换气次数不宜小于30次／h，送风量宜按排风量的70％计算。
10．3．7 空气调节和通风系统的送风道宜设置清扫口。当采用纤维织物风道时，应满足防霉的要求。
10．3．8 屠宰间、分割间、包装间宜采取防止风口产生或滴落冷凝水的措施。
10．3．9 车间内通风系统的送风口和排风口宜设置耐腐蚀材料制作的过滤网。
10．3．10 通风设施应避免空气从非清洁作业区域流向清洁作业区域。
10．4 消防与排烟
10．4．1 室温不高于0℃的房间不应设置排烟设施。
10．4．2 其他场所或部位的防烟和排烟设施应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定执行。
10．5 蒸汽、压缩空气、空调和供暖管道
10．5．1 蒸汽管道、空调和供暖热水管道应计算热膨胀。当自然补偿不能满足要求时，应设置补偿器。
10．5．2 蒸汽管道、压缩空气管道、空调和供暖管道必须穿过防火墙时，在管道穿过处应采取防火封堵措施，并应在管道穿墙处一侧设置固定支架，使管道可向墙的两侧伸缩。
10．5．3 蒸汽管道和供暖热水管道，应对固定支架所承受的推力进行计算，防止固定支架产生位移或对建(构)筑物产生破坏。
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11 电 气
11．1 一般规定
11．1．1 电气设备的选择，应与屠宰与分割车间内各不同建筑环境分类和食品卫生要求相适应。
11．1．2 电气线路穿越保温材料敷设时，应采取防止产生冷桥的措施。
11．1．3 屠宰与分割车间应设应急广播。
11．1．4 当速冻装置间内设有氨直接蒸发的冻结装置时，应在室内明显部位和室外出口处的上方安装声光警报装置，在冻结装置的进、出料口处上方均应安装氨气浓度传感器。当氨气浓度达到100ppm～150ppm时，氨气浓度报警控制器发出的报警信号，作为联动触发信号应能自动启动事故排风机、紧急停止冻结装置运行，并应启动声光警报装置。氨气浓度报警控制器发出的报警信息应传送至相关制冷机房控制室显示、报警。氨气浓度报警装置应有备用电源。速冻装置间内事故排风机电源应按其所在屠宰与分割车间最高负荷等级要求供电，事故排风机的过载保护应作用于信号报警而不直接停风机。
11．1．5 屠宰与分割车间的非消防用电负荷宜设置电气火灾监控系统。
11．2 配 电
11．2．1 屠宰与分割车间的供电负荷级别和供电方式，应根据工艺要求、生产规模、产品质量和卫生、安全等因素确定，并应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 50052的有关规定。
11．2．2 屠宰与分割车间的配电装置宜集中布置在专用的电气室中。当不设专用电气室时，配电装置宜布置在干燥场所。
11．2．3 手持电动工具和移动电器回路应设剩余电流动作保护电器。
11．2．4 屠宰与分割车间多水潮湿场所，应采用局部等电位联结或辅助等电位联结。
11．2．5 屠宰与分割车间的闷顶(技术夹层)内宜设有检修用电源。
11．3 照 明
11．3．1 屠宰与分割车间照明方式宜采用分区一般照明与局部照明相结合的照明方式。屠宰与分割车间照明标准值不宜低于表11．3．1的规定，功率密度限值应符合表11．3．1的规定。
表11．3．1 屠宰与分割车间照明标准值和功率密度限值
11．3．2 屠宰与分割车间宜设置备用照明。备用照明应满足所需场所或部位活动的最低照度值，但不应低于该场所一般照明照度值的10％。
11．3．3 屠宰与分割车间应设置疏散照明。
11．3．4 屠宰与分割车间的闷顶(技术夹层)内宜设置巡视用照明。
本规范用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
《建筑结构荷载规范》GB 50009
《建筑设计防火规范》GB 50016
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046
《供配电系统设计规范》GB 50052
《冷库设计规范》GB 50072
《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084
《城镇给水排水技术规范》GB 50788
《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974
《碳素结构钢》GB／T 700
《低合金高强度结构钢》GB／T 1591
《生活饮用水卫生标准》GB 5749
《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB／T 8923．1
《食品生产通用卫生规范》GB 14881
《农副食品加工业卫生防护距离 第1部分：屠宰及肉类加工业》GB 18078．1
《城市杂用水水质》GB／T 18920
《屠宰和肉类加工企业卫生管理规范》GB／T 20094