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石拱桥施工方案简介：

石拱桥施工方案一般包括以下几个步骤：

1. 前期准备：首先进行场地勘察，确定桥址、地质情况、水流特点等，以便设计出合适的桥型和结构。同时，需要进行详细的施工图纸设计和材料准备，包括选择适合的石料，如花岗岩、石灰岩等。

2. 基础施工：石拱桥的基础一般为混凝土或者石基础，需要进行开挖、浇筑，确保基础的稳定性和承载力。

3. 拱圈预制：在地面预制拱圈，通常采用分块预制然后现场拼接的方式，根据设计尺寸和弧度，将石块切割、打磨、拼接成完整的拱圈。

4. 吊装就位：使用吊车将预制好的拱圈吊装到预定位置，通过临时支撑进行调整，使其准确就位。

5. 桥面施工：安装桥面结构，如桥面板、栏杆、桥面铺装等，同时进行排水系统和防护设施的安装。

6. 桥台施工：完成桥头的桥台建造，包括台帽、墩台帽和台身等。

7. 附属工程：包括桥头引道、防护设施、照明设施、安全设施等的建设。

8. 质量验收和调试：施工完成后，进行严格的质量检查和调试，确保桥梁的安全性和稳定性。

9. 交付使用：通过验收后，进行试运营，确保无问题后正式交付使用。

以上是一个基本的石拱桥施工流程，具体的施工方案可能因桥的规模、地形、技术要求等因素有所不同。

石拱桥施工方案部分内容预览：

12.2钻井工艺的检查

①钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料，护壁是否正确。

NB／Z 20249-2013 概率安全评价在核电厂安全重要仪表和控制功能分类中的应用指南.pdf②停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。

③检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进行采样，按顺序存放并及时编录，以备验收时查验。

12.3井管的质量检查和验收

井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管抗压强度不应低于15Mpa，无砂砼滤水管的渗透系统≥400m/d，孔隙率≥15%。

验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。

12.4井管安装过程的质量检查

①检查下管方法是否正确。

②井管的连接是否正确。

③过滤器的安装位置上、下偏差下得超300mm。

④检查井管是否位于井孔中心。

⑤井管底部是否座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填实。

12.5滤料的质量检查

①滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。

②滤料的形状要园滑，质地要坚硬。

③滤料的数量要超出计划量20%以上。

④不合格的滤料要运出现场。

12.6滤料回填方法检查

①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。

②必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。

12.7管外封闭材料及方法的检查

①采用优质粘土，含砂量不大于5%，含水量约18%～20%左右。

②封闭方法应满足有关规范要求。

①洗井方法和工具是否满足技术规范要求。

②洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。

竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可验收

施工准备→测量、放样→简易排水沟修筑→植被清理→土方开挖→弃土运输→质量签证→单元工程验收。

（1）校核测量开挖平面位置、标高、控制桩号，高程和边坡一定符合施工图纸的要求。

b、开挖前的地形测量和放样。

c、为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行的测量、放样。

（2）及时排除土方面积水，保持施工基坑和工作面始终处于旱地状态。

（3）在建筑物最终开挖边坡顶2m以外设置截水沟，以防雨水冲刷边坡而造成滑坡、塌方。道路路面，边坡坡脚以及各施工场地周边开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。

b、主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧2m的距离。

c、、保护清理区域附近的天然植被。

d凡属无价值可燃物，将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。

（5）合理安排开挖程序，保证施工安全。

运用“自上而下，分段、分层开挖”的原则，开挖采用自上而下、分层开挖的方法施工，如某些部位需上、下同时施工，经监理人批准后，采取有效的安全技术措施，方可进行施工。

（6）建基面以上保留20CM厚的保护层，该层采用人工开挖、整平、不使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。

（7）合理规划运输线路

开挖分层高度定为1m（按土层厚度确定），规划好运输路线不会造成误工和窝工，保证施工的顺利进行。

正确选择开挖方法，保证基础开挖的质量和进度：

（1）土方开挖主要方法是采用反铲挖掘机分层开挖，推土机推送,建基面和局部开挖采用人工开挖,翻斗车运输。

（2）边坡开挖轮廓线符合设计要求，防止欠挖，控制超挖，其开挖允许误差符合规范要求。

（3）严格按照施工图纸和监理工程师指示开挖。

（1）清基与削坡开挖符合设计图纸、招标文件要求。

（2）土方土挖前按设计开挖边坡、划出开挖边线，按设计边坡进行开挖，对开挖或处理过程中的各种情况做好及时详细记录，基坑土方开挖经隐蔽验收合格后方进行下一道工序。

（3）基础开挖前、开挖过程中、开挖后，均按图纸要求或监理人的指示进行测量、放样。

（4）开挖责任分解到个人，保证开挖的准确性。

填筑主要利用基坑开挖的土方和围堰拆除的土方,不足的部分到监理指定的取土场取土。

4.1.2土料开挖施工方法

首先对选定的土料场进行以下内容的复查：

①清基层厚度，有效土层厚度及夹层的分布情况；

②料场的分布、开采、储存及装运条件；

③料场的地质构造及水文地质条件。根据料场的地形、地质、施工等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量；

④通过取样试验，核实料场土料的物理力学特性；

⑤土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、液塑限、颗料级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。复查的结果报送监理工程师，并编制施工计划。

根据对料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件等的复查结果，依据各回填部位回填要求，划定开采区，分期使用。

料场规划包括开采工作面的划分和运输路线，以及排水系统、堆料场和弃渣场的布置，根据料场规划和用料进场安排提出用地计划，便于征地。规划中考虑备用开采工作面，以供调节使用。

开工前在规定的料场选取有代表性采区的土料，经与实际施工条件相仿的现场生产性试验，包括土料开采和土料碾压试验。取得施工参数，在施工前3天，向监理工程师递交一份现场生产性的试验方案和计划，经批准后才能实施。

土料开采试验应对开采方式、开采机械的开采效果等提出试验成果。

土料碾压试验应对铺土方式、厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度及渗透系数等提出试验成果，还应检查压实土层之间的结合状况及土层本身的状况，如果发现疏松土层、结合不良以及剪切破坏，则要分析原因，提出改善措施。

土料含水量控制以最优含水量为准，堤身填筑含水量如果低于最优含水量，根据当时气候条件适当加水进行调整，加水方式以洒水为主，禁止用水管集中注水。

堤身填筑含水量如果高于最优含水量3%以上，则要根据当时的气候条件，对土料进行翻晒风干处理。

土料开采前应先作好以下准备工作：

1、按照设计图纸划定料场边界线，并堤设明显的界标；

2、清除料场地表的树、草、乱石及其它一切杂物；

3、清除含有树根、草根等有机物的表土层，清除厚度0.3m。

4、将清除的表土集中运至指定的弃土场；

5、开挖料场周围设置必要的排水设施；

6、修好临时运输道路；

开采方式：当料场的土料天然含水量接近或略小于施工控制含水量下限时，采用立面挖；当料场土质为层状土，层厚度较大而上下层土料性质不均时，采用平面开挖。

土方开采机械以1m3挖掘机为主，挖土效率800m3/台班，挖土装车600m3/台班。

土料运输主要以8T自卸汽车为主，以挖掘机装车，自卸汽车运输至工地。运输土料的车辆相对固定，保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢、轮胎上的泥土带入填筑区。

土料场开挖完毕后，按监理工程师的指示予以必要的整治，如必要的回填深坑、深槽和削缓危险边坡等，并按合同要求恢复植被，以利环境保护和美观。

4.1.3土方回填与碾压

（1）为填筑所需的各种土料场的复查及施工开采规划。

（2）填筑土料的开采及运输。

（3）填筑土料的填筑及压实。

（4）监理工程师指示的与土方回填有关的工作。

4.1.3.2施工程序

4.1.3.3土方填筑主要施工机械

4.1.3.4施工方法

（1）料场复查、料场规划、现场生产性试验、土料开采、运输详见“土料开采”

基础验收合格后方可进行土方回填，高低结合处每填一层前先用推土机沿轴线推成台阶状，交接宽度不小于50㎝，地表先进行压实及基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，经验收合格后进行土方回填。

a、做好段与段之间的标志及每层填筑范围的放样工作，防止漏压、超压和超填、欠填。

b、检查工作面刨毛、湿润情况是否符合要求；

上一层土经监理工程师验收合格后，进行下一层的填筑施工。

土料填筑作业内容分为：卸料、平土、压实、质检四道工序，填筑采用：四区段八流程作业法，使卸、铺、压、检堤身填筑各道工序互不干扰，按程序流水作业。具体做法是将填方区分为四个区段，即填土区段、平整区段、压实区段和检验区段，四作业区段循环作业。

4.1.3.4土方填筑质量控制

对原基础进行隐蔽工程验收，做好分段标志和填筑范围放样。

检查草皮、树根、腐埴土是否清除干净；鉴别土料的性质、含水量是否满足设计要求。

（1）铺料前清除结合部位的各种杂物、杂草、表层浮土，清除表土厚度以能清除干净杂物、杂草、表层浮土为准。将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）或其它透水料与粘性土料混杂。

（2）铺料时控制铺土厚度和土块料径的最大尺寸。

（4）施工作业面加强统一管理，作业面做到统一铺料、统一碾压，不出现界沟。相临的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，段与段之间不可避免出现高差，以斜坡连接，并规范要求处理。

（5）填筑按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。

（1）施工前先进行碾压试验T／CEEIA 231-2016 智能光伏预装式变电站，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。

（2）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开，压实机械走向平行于轴线。

（4）机械碾压时控制行车速度，符合堤防施工规范要求。

（5）机械碾压不到部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段，分片夯压时，夯迹搭接宽度不小于1/3夯迹。

（6）分段填筑时W020160120531007677073标准下载，在分段位置防止漏压、欠压，上下层分段位置错开。

（7）按照以下规定进行机械碾压

①回填料碾压机械的走向平行堤的轴线，不垂直堤轴线方向碾压。