混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺(二)

混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺(二)
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混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺(二)简介:

混凝土工程中的预应力后张法张拉施工工艺,是一种在混凝土浇筑后,通过预应力张拉设备对预应力钢筋进行张拉,以增加结构的承载能力和稳定性,减少裂缝的产生。以下是其基本步骤的简介:

1. 设计与准备:根据工程设计图纸,确定预应力钢筋的数量、型号、张拉力等参数。同时,准备张拉设备,包括千斤顶、锚具等。

2. 钢筋的安装:预应力钢筋通常预埋在混凝土结构中,如梁、板、柱等。安装时需保证钢筋的位置准确,且与结构的受力方向一致。

3. 混凝土浇筑:预应力钢筋安装完成后,浇筑混凝土,待其达到一定的强度后进行张拉。

4. 张拉:混凝土强度达到设计要求后,开始张拉预应力钢筋。张拉过程中需要控制张拉速度和张拉力,以防止过度或不足。

5. 锚固:张拉完成后,用锚具将钢筋固定在预设的位置,通常采用电热套管锚、镦头锚等方式。

6. 放张:在锚固后,逐渐放松张拉设备,使预应力钢筋在混凝土内部产生预应力。

7. 养护与检查:张拉和锚固后,对结构进行养护,确保混凝土充分固化。同时,进行严格的检查,确保预应力施工的质量。

8. 孔道灌浆:为防止预应力钢筋锈蚀,需要在预应力孔道中灌注专用的水泥浆。

9. 验收与使用:所有工序完成后,进行验收,确认预应力施工符合规范要求,然后投入使用。

这是一个大致的过程,具体步骤可能会根据工程实际情况和设计要求有所不同。

混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺(二)部分内容预览:

预应力筋制作→穿预应力筋

锚具检验→安装锚具及张拉设备←张拉设备预检

DB41/T 1886-2019标准下载 孔道灌浆→制作水泥浆试

起 吊←压水泥浆试块

3.2 检查构件(或块体):尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确,平顺畅通,无局部弯曲;孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线,孔道接头处不得漏浆,灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时,要清理或作好处理。

3.3 穿预应力筋:

3.3.1 穿筋前,应检查钢筋(或束)的规格、总长是否符合要求。

3.3.2 穿筋时,带有端杆螺丝的预应力筋,应将丝扣保护好,以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号,并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道,在另一端穿出,然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。

3.3.3 钢筋穿好后将束号的在构件上注明,以便核对。

3.4 安装锚具及张拉设备:安装锚具及张拉设备时,对直线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合;对曲线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。

3.5.1 预应力筋的张拉程序,应按设计规定进行,若设计无规定时,可采取下列程序之一:

3.5.1.1 0→105%σcon持荷2min→σcon

3.5.1.2 0→103%σcon

σcon为预应力筋的张拉控制应力。

3.5.2 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求,当设计无具体要求时,可采取分批、分阶段对称张拉。

采用分批张拉时,应计算分批张拉的预应力损失值,分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内,或采用同一张拉值逐根复位补足。

3.5.3 单根预应力粗钢筋(采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固)张拉时,应先少许加力,将垫板位置按设计规定找准,然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕,用扳子拧紧螺母,将钢筋锚固,测出钢筋实际伸长值,并作好张拉记录。

3.5.4 预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时,应按下列要求操作:

3.5.4.1 预拉:将钢丝拉出一小段长度后,检查每根钢丝是否达到长度一致,如有不一致时,应退下楔块进行调整,然后于用力打紧楔块。

3.5.4.2 张拉及顶压:预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕,测出钢丝伸长值,若与规定符合,就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路,给小缸进油,使小缸活塞猛顶锚塞。

3.5.4.3 校核:将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉,张拉到控制应力后,猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后,应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求,如果大于规定数值,必须再张拉,补回损失。

3.5.4.4 钢丝断丝和滑脱的数量,严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%,且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定,必须重新张拉,这时应把钢丝拉到原来的张拉吨拉,拉松锚塞,用一根钢钎插入垫板槽口内,卡住锚塞,然后大缸回油,锚塞被拉出,取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽,锚塞的细齿是否被抽平,若有这类情况,要调换锚具,重新张拉,如果锚环、锚塞仍然完好无损,则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。

3.6 填写施加预应力记录。

3.7 孔道灌浆:

3.7.1 灌浆孔道应压水清洗干净,并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通,否则,应事先处理。

3.7.2 预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆,以减少预应力损失。

3.7.3 灌浆压力一般为0.4~0.6MPa。

3.7.4 灌浆顺序应先下后上,避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住,待排气孔冒出浓浆后,即堵死排气孔,再压浆至0.6MPa,保持1~2min后,即可堵塞灌浆孔。

3.7.5 制作试块并注意养护。

3.8 浇筑封端混凝土或端部防护处理,并注意混凝土养护。

4.1.1 预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2 冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。

4.1.3 预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。

检查数量:按《混凝土结构工程施工及验收规范》第六章第6.2.12条的规定抽取试件。

检验方法:检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。

4.1.4 混凝土强度及块体立缝混凝土(砂浆)强度,必须符合设计要求和施工规范和规定。

检验方法:检查同条件养护混凝土(砂浆)试块的试验报告。

4.1.5 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9条的规定。

检验方法:检查施加预应力记录。

4.1.6 孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。

检验方法:全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。

4.2 基本项目:

4.2.1 实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。

检查数量:按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%,但均不少于3种。

检验方法:检查施加预应力记录。

4.2.2 预应力筋(钢丝、钢绞线或钢筋)断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%,且一束钢丝不超过一根。

检验方法:全面观察和检查施加预应力记录。

5.1 构件起吊时不得发生扭曲和损坏。

5.2 堆放场地应平整、坚实,垫块要上下一致。

6 应注意的质量问题

6.1 预应力张拉端的设置,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:

6.1.1 抽芯成形孔道时的预应力张拉:对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋,应在两端张拉;对长度不大于24m的直线预应力筋,可在一端张拉。

6.1.2 预埋波纹管孔道时的预应力张拉:对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋,宜在两端张拉,对长度不大于30m的直线预应力筋,可在一端张拉。

当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时,张拉端宜分别设置在结构的两端。

当两端同时张拉一根预应力筋时,宜先在一端锚固,再在另一端补足张拉力后进行锚固。

6.2 平卧重叠浇筑的构件,宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失,可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%(钢丝、钢绞线、热处理钢筋)或9%(冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋),且最大张拉应力:冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的90%,钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%,热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。

6.3 预应力锚固后的外露长度,不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护,如需长期外露,应采取措施防止锈蚀。

6.4 预应力筋张拉后,孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆,应张拉完一跨随即灌筑一跨,不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。

6.5 孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆;对孔隙大的孔道,可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度,应满足设计要求,且均不应低于20N/mm2。

6.6 灌浆水泥浆水灰比为0.4~0.45,搅拌后3h泌水率宜控制在2%,最大不得超过3%,水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05%~0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。

6.7 当用冷拉粗钢筋作预应力筋时,必须先焊上端杆螺丝,然后再进行冷拉,使各对焊接头进行一次冷拉考验。

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。

7.2 预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。

7.3 预应力筋的冷拉记录。

7.4 冷拉预应力筋的机械性能试验报告。

T/CBMF81-2020 混凝土用铜渣粉.pdf 7.5 冷拉预应力筋焊接接头试验报告。

7.6 预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。

7.7 预应力张拉设备校验记录。

7.8 预应力张拉记录。

7.9 预应力孔道浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。

某基地厂区下水道工程施工方案_secret 7.10 混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。

7.11 设计要求的其它有关资料。

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