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工业园土建工程施工组织设计简介：

工业园土建工程施工组织设计是一份详细规划和管理土建工程施工的文件，它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对整个工业园区土建工程进行总体介绍，包括工程规模、结构类型、施工场地、工期要求等基本信息。

2. 施工目标和任务：明确施工的主要目标，如确保工程质量和安全，按时完成建设任务等。

3. 施工组织设计：设计施工流程，包括施工准备、主体结构施工、装饰装修、设备安装等各阶段的施工计划和组织安排。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间安排。

5. 施工现场管理：包括施工队伍组织、质量控制、安全管理、文明施工等内容，确保施工过程的有序进行。

6. 施工资源配置：合理配置人力、物力、财力资源，包括机械设备、施工材料、技术人员等。

7. 风险评估与应对措施：识别可能遇到的施工风险，如天气、设备故障、人员变动等，并制定相应的预防和应对措施。

8. 环境保护与节能减排：遵循绿色施工理念，考虑施工过程中的环境保护和节能减排措施。

总的来说，工业园土建工程施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，对确保工程质量和进度，以及提升施工效率具有重要作用。

工业园土建工程施工组织设计部分内容预览：

5.2桩基砼浇筑时，按设计核承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。

设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注混凝土成桩。

7、做好施工记录《体育建筑电气设计规范 JGJ354-2014》，详细记录每支桩每天的进展情况。

8、桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。

基槽验收后，即按图纸要求进行垫层外围立模，并测定垫层标高。垫层施工时，基槽内不得有积水，浇捣时采用平板振动器振实，二次压实抹光。

B.钢筋的规格、尺寸和搭接严格按照施工图要求，保护层垫块60×60×35，放置间距1000×1000左右一只。柱主筋要求插入基础底部，向上伸出底部至少45d,绑扎一只箍筋固定。

C.根据施工图及有避雷要求需与基础钢筋焊接的用短钢筋与柱内主筋连通，焊接长度贴角单面焊12d，贴角双面焊6d

基础采用定型木模，60×80方木支撑，保证模板支撑稳定不变形，模板标高及轴线尺寸必须经过技术复核，且在允许偏差范围内。

B.砼浇捣有专人负责,不得有漏振,且砼浇捣在设计标高时需用振动机振实。并及时做好砼的养护工作。

C.砼浇捣的劳动力及材料，砼级配等的安排布置需有书面交底方案。

① 回填条件:所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。

② 回填方式：采用蛙式机械回填。

③ 回填顺序：由东往西，分段进行回填。

④ 回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分批进行，分批夯实。每批回填厚度为30～50cm。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内每500m2取一组，室外每800 m2取一组，土的干容重应达到1.6g/cm3。

1．施工段划分：考虑到结构的整体性，原料仓库2、3，模压车间，宿舍1、2均以施工缝为界，分流水段施工。

3．本工程为现浇框架体系

（一）模板结构体系及垂直运输、外架等机具

⑴梁板支撑采用钢管脚手架承重，满堂搭设，部分采早拆支撑多功能脚手架，可升降调节，分段拆除，能提早拆除部分模板，起快速早拆作用，谓之快速早拆支撑体系，可加快材料周转。

⑵外脚手架采用扣件式钢管脚手架，落地搭设，用以主体和装饰施工。

⑶垂直运输主要采用塔吊三座、井架五座。

⑷现场设置混砂浆搅拌机四座。

⑸主体结构砌体，采用烧结页岩空心砖，按施工网络图的施工进度分层砌筑。

1、工程中采用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行的国家标准的规定。

2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批号）及直径d分批检验。检验的内容包括查标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检查。

4、钢筋在运输和储存时，不损坏标志，并按批分类堆放整齐，避免锈蚀或油污。

5、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得现场监理的同意并有书面记录，并应符合下列规定：

⑴不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

⑵当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。

⑶钢筋代换后，需满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

⑷对重要受力构件，不能用一级光面钢筋代替变形钢筋。

6、钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求。

7、钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片老锈的钢筋不能使用。

8、钢筋应平直无局部曲折。调直钢筋时必须符合下列规定：

⑴采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%；II级钢筋的冷拉率不大于1%；

⑵冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不能有明显的擦伤，抗拉强度不低于设计要求。

9、钢筋弯曲或弯折应符合下列规定：

⑴I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

⑵II级钢筋末端作90度或135度弯折时，II级钢筋的弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

⑶弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径d不小于钢筋直径d的5倍。

10、箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯折角度为135度。

11、钢筋加工的允许扩偏差如下表规定：

12、钢筋的对接焊采用：现场每层钢筋竖向连接采用电渣压力焊；其余对接采用闪光对焊。柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺，接头错开、箍筋加密。电渣压力焊接头必须抽样做拉伸试验，焊接接头无裂缝、无多孔性缺陷、无咬肉、烧伤等现象发生，超过规定标准偏差值的不得使用，焊接结束，立即检查钢筋是否顺直，及时趁热扳直。

13、钢筋焊接的形式、焊接质量验收及试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》和《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

14、钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工应持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行操作，钢筋焊接所有焊条、焊剂必须有合格证，按牌号、性能分别使用。

15、当受力钢筋采用焊接连接时，设置在同一构件内的焊接头位置应相互错开。在任一焊接接头中，长度为钢筋直径d的35倍且不小于50mm的区段内同一根筋不得有两价目接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力总截面面积的百分率应符合下面规定：受拉区不超过50%。

16、焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。最大弯矩处可用定性分析的方法进行。

17、加工后的钢筋根据不同的构件部位，不同规格分堆编号放置，便于使用时查找，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直扣使用。

18、钢筋制作：先由专业人员按图示及规范要求翻出大样单，经项目部技术负责人审核，确认后，方可出具下料单制作，制作成型的钢筋应挂上牌，标明其部位，所在的位置按指定区域堆放整齐，备用。

19、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。

20、上部结构钢筋绑扎顺序：框架柱→框架梁→次梁→楼板筋、柱筋及后浇构件预留插筋施工时，需用电焊焊接定位筋和定位筋予以固定，并用钢筋扣件归直固定，防止移位。钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。

21、钢筋绑扎时，根据不同的混凝土保护层厚度，施工好混凝土垫块，垫块间距100mm，防止混凝土浇筑时钢筋位移。

22、梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

23、柱与砖墙连接处均应按设计要求留设拉结筋。

24、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接和钢筋网和钢筋骨架，不变形、松脱或开焊。钢筋位置的偏差须在允许范围内。

25、钢筋绑扎后项目质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

26、现浇混凝土框架柱钢筋位移的防治。

现浇混凝土框架柱在施工过程中，还可遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象：纵筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规定规定的最小保护层厚度时，将影响结构的耐久性和粘结性能；纵筋位移严重者，将影响结构的承载力，施工中应引起足够的重视。

⑴引起柱中纵筋位移的原因：

①柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇混凝土时使个别纵筋产生位移；

②柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；

③梁柱节点内钢筋较密，柱子纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移；

⑵防止柱中纵筋位移的措施：

①在钢筋未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；

②在模板上口的四角纵筋应采取如焊井字形限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱子保护层厚；

在装柱模前，应对柱子钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移，当柱子外伸纵筋在浇灌混凝土的过程中发生偏移时，可按不同情况分别作如下处理：如外伸纵筋偏移较小时，一般可按1:6的坡度将偏移的纵筋调节校正；如外伸纵筋偏移较大时，可采取纵筋准确位置钻孔、插进新立纵筋、并灌浆锚固的措施。如钻孔有困难时，可采取凿去部分混凝土在梁纵筋上焊接角钢的措施。

27、钢筋工程质量通病的防治

⑴钢筋骨架外形尺寸不准、绑扎时宜将多根钢筋端部对齐19全现浇大模板多层住宅搂工程施工组织设计，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置有骨架扭曲变形。

⑵为防止板面出现裂缝，梁底柱侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。

⑶钢筋骨架吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用“扁担”起吊，跺点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋并点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形，左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开放置，若有错误应立即纠正。

⑹浇筑混凝土时，出现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量GBT 41340.2-2022 海洋能电站发电量计算技术规范 第2部分：波浪能.pdf，如超出规范规定，要作调整才可绑扎成型。