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A1-A3栋高支模板施工方案简介：

A1-A3栋高支模板施工方案是一种针对高层建筑施工的模板设计方案，主要应用于建筑物的主体结构施工过程中，尤其在混凝土浇筑时，为了保证结构的准确性和稳定性，采用的一种临时支撑体系。以下是该施工方案的简介：

1. 施工前准备：首先需要对A1-A3栋的建筑设计图纸进行详细研究，确定模板的形状、尺寸和位置。同时，需要进行详细的工程量计算，包括模板的数量、尺寸以及支撑系统的材料需求。

2. 高支模板系统：这通常包括模板、支撑系统（如钢支柱、横梁、斜撑等）、连接件以及紧固件。高支模系统要求具有良好的刚度和稳定性，能承受高荷载，确保施工过程中的安全。

3. 施工流程：一般分为模板安装、支撑体系搭建、混凝土浇筑、模板拆除等步骤。模板安装时需保证模板的平整度和垂直度，支撑系统要稳固可靠。浇筑混凝土时，要控制好混凝土的上升速度，防止模板变形。

4. 安全措施：高支模板施工存在坠落、模板变形、支撑系统失稳等风险，因此施工时必须严格遵守安全操作规程，如设置防护栏杆、配备安全带、定期检查支撑结构等。

5. 质量控制：施工过程中，需进行定期的模板平整度、垂直度检查，以及混凝土浇筑后的强度测试，确保工程质量。

6. 后期处理：混凝土浇筑完成后，模板需要适时拆除，同时进行清理和维护，为下一轮施工做好准备。

总结，A1-A3栋高支模板施工方案是一种科学、系统化的施工方法，旨在提高施工效率，保证施工质量，同时确保施工人员的安全。

A1-A3栋高支模板施工方案部分内容预览：

层高5.4米的区域，梁的最大截面为1300mm×1300mm，其它较大的梁截面有800×1600mm、800×1000mm、500*600mm、300*700mm不等,对首层5.4m的层高来说，梁底搭设高度从3.8～4.8m不等;

层高5.1米的区域，梁的最大截面为1100mm宽×1100mm，其它较大的梁截面有600×1300mm、1500×900mm、500*1200mm、300*1000mm,300*700不等,对首层5.1m的层高来说，梁底搭设高度从3.8～4.4m不等;

因为层高超过4.5m，故本支撑系统属高支模结构，全层均采用钢管脚手架来搭设。

根据公司的统一安排GB／T 156-2017 标准电压.pdf，本高支模系统的搭设由外墙排栅工班来承担。

根据整体工期的要求，要求本层的高支模完成时间为5天。

〈1〉对1300mm×1300mm、1100mm×1100mm、1500×900mm、800×1600mm的梁，梁底设四排立杆（1500宽的梁设五排立杆），立杆的纵向间距为500mm，横向间距（跨度方向，下同）为500mm；

（2）对800×1000mm、600×1300mm 、500*1200mm、300*1000mm三排立杆，立杆的纵向间距为500mm，横向间距（跨度方向，下同）为800mm；

〈3〉对截面为300*700mm的梁，梁底设二排立杆，立杆的纵向间距为500mm，横向间距为1000mm

〈1〉顶托梁。顶托梁选用两条80*80mm木方并排，即实际截面尺寸变为160*80mm，间距取500mm；

〈2〉梁底支撑木方。梁底支撑木方采用80*80mm木方，间距取300mm；

〈1〉纵横拉杆。第一道扫地杆离地距离必须≤200mm；最后一道纵横拉杆离顶托必须≤300mm；中间部位的纵横拉杆按≤1350mm的间距平均分布。具体到本例来说，对层高为5.4米的板，除头尾两道拉杆按上述要求设置外，再去除顶托上木方尺寸约20cm，则中间部位剩余长度约为4.7米,按4个间距平均分布,则每个间距取1.20m，因此共设置5道纵横拉杆。对800*1600mm的梁底来说，头尾部份按板要求取值外，中间部位的拉杆间距取1200mm，共设4道。

〈1〉立杆接驳。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，待整个支撑系统稳定后，方可根据情况拆除。

〈2〉水平杆接驳。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

在完成高支模安装工序后，进行混凝土浇筑之前，由施工单位通知相关部门，对该高支模体系进行专项验收并签字，如在验收过程中对高支模的承载能力提出疑问，可考虑在进行必要的静载试验后浇筑混凝土。

在混凝土浇筑过程中，企业技术负责人、项目经理、项目总监须在现场监控混凝土浇筑施工全过程。

为了确保在浇砼时尽可能减小高支撑系统的荷载，对1.6米和1.3米较大高度的梁可以分二次浇注。第一次浇筑高度为0.8米左右，在混凝土初凝前浇筑第二层。

在浇筑楼面梁板混凝土前，应先将剪力墙、柱的混凝土浇筑完毕，剪力墙、柱的混凝土浇筑高度，视梁面筋的锚固长度而定。

本高支模的监测包括对整个支撑系统的位移、变形及沉降观测，以及地基沉降观测，监测点布置、监测频率、监测时间、报警值及信息反馈系统等，我方将委托具有相应检测资质的第三方来进行监测，并编制监测专项方案。

本方案就截面为1300*1300mm和800*1000mm的大梁及层高为5.4米的楼板进行验算；其它未能验算的，参照上述方案施工。具体技术参数及计算过程详见附件一、二、三。

本高支撑位于首层（地下室顶板上），高支撑的立杆直接支承在混凝土楼板上，经验算地下室支撑系统不能先行拆除，要待高支模层模板拆除前7天才能拆除。

高支撑拆除时，项目部填写拆模申请，提供混凝土强度报告，经审批同意后拆除。

根据检查结果，补充完善支架拆除方案，经主管部门技术负责人批准后方可实施。

由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。

拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。

拆除支顶架前，应设置作业区严禁其它工种人员通行并挂设警示牌，且必须有专人监护。

支顶架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

〈1〉支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业；

〈2〉同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；

〈3〉在拆除过程中，支架的自由悬壁高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；

〈4〉通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除；

〈5〉工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；

〈6〉拆除工作中，严禁使用榔头等到硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面；

高支模系统应严格按本方案执行，施工前，技术负责人应将本方案的主要内容向施工员、班组长、工人作技术交底。

立杆搭设前，应先在基础上弹出立杆位置线，严格按设计尺寸搭设；立杆和纵横水平杆的接头均应错开在不同的框架层中设置。立杆的垂直连接接口在同一平面内，接头率应<25%且必须用直扣连接件。

应确保每个扣件螺栓的拧紧力矩都控制在40N.m~60 N.m，并不得小于40N.m。

加固杆、剪刀撑必须与支架同步搭设。水平加固杆应设于立杆内侧，剪刀撑应设于立杆外侧并连牢。

各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100mm。

可调底座或顶托伸出杆件的长度不宜大于200mm。

严格按材料表的要求选用材料，对不符合要求，外观检查不合格的材料严禁在架体上使用。

1、项目部对班组在装拆前必须进行安全技术交底及安全教育，严禁违章作业。

2、所有架子工必须是持证上岗，作业时必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。

3、在已浇混凝土的柱或剪力墙之间，加设通长的水平支顶拉杆，以增加整个高支撑系统的刚度和稳定性。

4、高支模工程的模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

基础完工后模板支架体系搭设前；

每搭设完10~13m高度后；

整体或分段达到设计高度后；

设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；

遇六级以上大风或大暴雨后；

5、高支撑体系在使用过程中CJJ161-2011 污水处理卵形消化池工程技术规程.pdf，应定期检查下列项目：

承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；

场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧外立杆是否被外物冲撞过；基础是否平整坚实、支垫、底座是否符合规定；

立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；立杆的纵横距及步距是否符合要求；

扣件、连接件是否松动；杆件的受力是否在同一轴线上；

6、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

7、在支架上进行电、气焊作业时闽2004G107 人工挖孔灌注桩，必须有防火措施和专人看守。

8、对高支撑架应设专人负责进行经常检查和保修工作。