资源下载简介

冬季混凝土工程施工方案大全简介：

冬季混凝土工程施工方案大全，是指在寒冷的冬季环境下，为了保证混凝土施工的质量和安全，而制定的一系列详细的操作规程、技术措施和管理策略。由于冬季气温低，混凝土凝固速度慢，易产生裂缝等问题，因此需要特别的施工方法和管理。

这个方案通常包括以下几个部分：

1. 材料准备：选择抗冻性能好的水泥，提高混凝土的早期强度；使用保温材料包裹骨料，防止热量损失。

2. 浇筑温度控制：在低温下施工，混凝土浇筑温度应高于5℃。同时，要控制混凝土的入模温度，防止混凝土在初期形成冷缝。

3. 保温养护：采用覆盖保温材料、蒸汽养护等方式，保证混凝土的早期强度增长。

4. 施工方法：如采用快速施工法，减少硬化过程中的热量损失；设置施工间歇，使混凝土有足够的时间硬化。

5. 质量控制：制定严格的质量检查和验收程序，对混凝土的强度、耐冻性等关键指标进行监控。

6. 安全措施：如防滑、防冻伤、防火等，确保施工人员的人身安全。

7. 法规遵守：严格执行相关的建筑施工冬季施工规范和规程，确保工程合法合规。

总的来说，冬季混凝土工程施工方案大全是一个全面、系统性的指导文件，旨在确保在低温环境下混凝土工程的施工质量和施工安全。

冬季混凝土工程施工方案大全部分内容预览：

小凌河水经沉淀净化后可直接应用于砼施工。

（1）严格限制砼的水灰比；

（2）外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种用量准确；

（3）外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取样品鉴定；

（4）外加剂贮存时间不宜过长DB36T 1495-2021 高速公路收费系统施工技术指南.pdf.pdf，否则须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。

5．3．5.2 配合比

按照施工图纸的要求及经验设计配合比，经试验后将最终配合比设计成果呈报监理工程师，监理工程师审批后的配合比即为施工时所用。

5．3．5.3 砼拌和

冬季混凝土生产所用拌和设备采用Hzs75型强制搅拌站1座，该站设置在暖棚内。

砼拌和时，严格按照试验室所签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。各种料称量误差应符合相关规定：

在拌和过程中，定时对骨料的含水量进行测定，以便随时调整砼配合比的含水量，外加剂中的含水量应包括在配合比的总水量中，砼拌和时间则根据试验确定，一般为60秒。砼塌落度控制在3～5cm。

5．3．5.4 砼运输

1）砼运输设备不吸水、不漏浆，运输过程中砼拌和物不分离，不严重泌水及过多降低坍落度。

2）选择的砼运输设备和运输能力与浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。

1）运输道路保持平坦，避免拌和物振荡、离析、分层。

2）在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。

3）尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，砼产生初凝时作废料处理。在任何情况下，严禁废料入仓。

3 不论采用何种运输入仓设备，砼都应贴近浇筑仓面下料，自由下落高度不大于1.5m。

4 采用自卸汽车运输砼时，遵守下列规定：

1）运输砼的汽车必须专用，禁止砼运输汽车运送土石方及其它杂物。

2）汽车运输前，将车箱冲洗干净，车箱内无杂物和积水。

3）装载砼的厚度不小于40cm，车箱平滑密闭，运输中砂浆损失控制在1%以内。

4）每次卸料，将所载的砼卸净，并及时清洗车箱（斗），以免砼粘附。

5）每个仓位配汽车数量应满足浇筑强度要求，单车容量应与入仓设备的转运能力相匹配。

5 合理安排砼运输能力，做到既满足砼浇筑和仓面覆盖强度，又不致在运输中汽车排长队等待，减少砼的温度损失。

6 加强组织管理，建立高效、有序的砼运输体系。

1）各岗位人员应职责分明，各负其责，运输的各个环节间加强协作配合。

2）合理配置资源，加快入仓速度。

3）对于未脱离约束区特别是强约束区砼的浇筑，运输组织管理必须重点加强。

5．3．5.5 砼浇筑

5．3．5.5．1浇筑方法

5．3．5.5.2砼浇筑施工工艺措施

1）每一个仓面指挥员由经过专门培训的队、班长担任，负责全面协调仓内外的浇筑活动，包括指挥要料、下料（布料）、平仓、振捣及浇筑过程中一切异常事宜的及时处理等。仓面指挥员下设下料指挥、振捣指挥等，分工负责，协助仓面指挥工作。

2）开仓浇筑前，对开仓前组织的各项计划到位情况进行检查，项目包括工序安排、人员、材料、手段、机具、备用设备等是否就位。然后，由仓面指挥员根据仓面的实际情况，安排相应人员及其分工。

3）开仓前，有关管理部门将仓内的砼种类、各种砼的位置等内容向操作人员、带料人员、仓面指挥员交底，并用简要示意图书面交底，施工员对浇筑队班组长进行现场技术交底，内容如下：浇筑部位及高程、开仓时间、砼分区以及相应的仓内标识、浇筑顺序及方式、入仓强度及相应的设备配置、收仓面处理等。

4）严格实行挂牌上岗，岗上挂牌。每个仓都必须挂仓位标识牌，写明部位、高程、砼标号、浇筑手段、负责人等；仓面管理人员均应认真履行岗位职责，并填写好施工档案记录。

5）仓面指挥员、门机操作人员、砼带料人员、现场施工员等均配备通讯工具（一般为对讲机），设定专用频道，保证在浇筑过程中联络畅通，加强信息传递与反馈。

6）砼入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响砼浇筑质量。

7）浇筑过程中，各方面专（兼）职人员必须认真坚守岗位：

a．砼带料人员要及时把砼料从拌和楼带到浇筑仓位并经常查看砼料质量，若遇异常，迅速报告值班质检人员进行处理。

b．对于入仓砼料的质量情况，带料人员应随时反馈信息，有利于及时鉴别和调整，以利砼质量和改进。

c．仓内排水选派专人，备好水桶、勺、拖把、布团等，及时排除砼泌水，堵排其它外来水。

d．模板、钢筋、预埋值班工在浇筑过程中经常巡视，不断进行维护和校正，切实避免浇筑中跑模、钢筋变形和预埋件损坏等发生。

e．配备足够的仓面浇筑人员，铁锹、木耙等工具应配备齐全，一旦发现有大骨料分离和集中，及时进行处理，确保浇筑质量。

f．仓面保温、喷雾的专职人员要认真负责，保证砼接头10m范围全面覆盖保温被。如保温被、喷雾机有损害，提请及时修理或更换。

g．仓面质检人员跟班盯仓，不得脱岗，并认真填写施工过程中质量检查记录，发现问题及时处理。

h．仓面指挥人员对仓内每一细节全面控制、指挥、统筹安排。充分调动仓面全体人员的积极性，合理有效地指挥全仓各工种，确保工序衔接有条不紊，砼浇筑连续均衡。

8）在浇筑过程中，当遇到下列问题时进行如下处理：

a．当砼料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成大面积初凝，已难以恢复浇筑时，及时向质安部报告，由质检人员及时报告监理工程师，并根据监理工程师指令处理。

b．当仓面出现模板走样、钢筋变形、预埋件损坏时，应迅速通知有关值班人员修复或更换，并在修复后报请质检人员确认。

c．当仓面出现下错料、浇筑超温等情况时，应及时报请质安部和监理值班人员共同判定，并按质安部、监理工程师有关处理意见执行。

d．当仓面出现平仓振捣能力不足或振捣设备故障时，及时通知暂缓进料，待已入仓砼振捣密实后再行进料。

e．当浇筑中遇大雨、暴雨时，及时采用防雨布遮盖全仓，并将已入仓的砼振捣完，以免雨后挖仓。

9）每一仓的浇筑过程派有专人记录。浇筑过程记录按班填写，内容包括手段、顺序、方法、浇筑温度、异常情况处理、各工种专业的责任单位和责任人等。

1）建筑物基岩面或老砼仓面必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。

2）基岩面或老砼上浇筑第一层砼前先铺一层水泥砂浆，厚2～3cm。其标号应比同部位砼高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30分钟内被砼覆盖为限。铺设工艺必须保证新砼与基岩面或老砼结合良好。

3）砼拌和物自由下落高度不超过1.5m，砂浆自由下落高度0.5～0.7m。

4）砼的浇筑按一定的厚度、次序、方向分层进行。在竖井、门槽、廓道等周边浇筑砼时，两侧砼要均匀上升，其高差不超过一个坯层。

砼的浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑。具体地说，砼浇筑时因故超出允许间歇时间，如面积不大，位置也不在迎水面，用插入式振捣器振捣30s周围10cm内的砼还能泛浆，且不留孔洞时，仍可继续浇筑。砼覆盖允许间隙时间可通过试验来确定。

5）砼入仓遵守下列规定：

a．仓内有低塘或斜面，按先低后高进行卸料。

b．浇筑下料顺序：上游仓从上游面开始下料，下游仓从下游面开始下料，中间仓可视仓面情况确定起始下料点。

c．迎水面的仓位，应由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理泌水。

d．一般情况下，原则上采用先高标号后低标号下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求。

e．铺料厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，砼浇筑层厚度为0.5m。

6）台阶浇筑法：从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇到收仓高程。

浇筑过程中，要台阶层次分明，视浇筑能力及振捣设备的能力决定台阶的宽度，台阶坡度不大于1：2。

1）砼入仓严格按照该仓的施工设计所规定的浇筑方向、坯层厚度、台阶宽度、布料顺序进行。止水、埋件等部位，严禁直接下料，由人工送料填满。

2）浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，采用人工均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

3）不合格的砼严禁入仓；已入仓的不合格的砼必须清除。拌制好了的砼不得重新拌和。砼浇筑期间，如果表面泌水较多某基坑开挖支护施工组织设计-secret，及时清除；严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

4）在下列情况下应用人工平仓。人工平仓用铁锹，平仓距离不超过3m。

a．在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使石子分布均匀。

b．水平止水底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架空。

c．埋件等空间狭小的二期砼浇筑部位。

d．各种预埋件仪器周围用人工平仓，防止仪器位移和损坏。

5）振捣器平仓时将振捣器斜插入砼料堆下部，使砼向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至把砼摊平到规定的厚度为止。不应将振捣器垂直插入料堆顶部，以免造成粗骨料沿锥体四周下滑，砂浆集中在中间形成砂浆窝，影响砼匀质性；经过振动摊平的砼并未完全密实，切不可将平仓和振捣合二为一，影响浇筑质量。

6）振捣在平仓之后立即进行。素砼或钢筋较少的部位，用大直径的振捣棒；坍落度小的干硬性砼，选用高频和振幅较大的振捣器。振捣作业路线保持一致，并顺序依次进行，以防漏振。振捣棒尽可能垂直地插入砼中，如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，可略带倾斜，但与水平面夹角不小于45°，且每次倾斜方向应保持一致《镇（乡）村仓储用地规划规范 CJJ/T189-2014》，否则下部砼将会发生漏振。