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素社立交(桥梁)施工组织设计简介：

素社立交（桥梁）施工组织设计是一种详细的工程项目管理计划，主要用于指导素社立交桥梁的建设和施工过程。这个设计通常包含以下几个主要部分：

1. 工程概述：对素社立交桥梁的基本情况，如地理位置、设计规模、桥梁类型（如梁桥、拱桥、斜拉桥等）、主要结构等进行详细介绍。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如工期、质量标准和安全要求等。

3. 施工准备：包括人员组织、设备采购、施工图审查、场地准备、技术交底等。

4. 施工方案：详细阐述桥梁各个部分的施工工艺、施工流程、施工顺序，可能包括墩台施工、梁体预制与安装、桥面铺装、防护工程等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括关键节点的完成时间。

6. 质量控制：包括质量保证体系、质量检测方法和措施，以确保桥梁的结构安全和使用寿命。

7. 安全管理：制定严格的安全规章制度和应急预案，保障现场施工人员和过往行人的安全。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中对环境的影响，如噪音控制、废弃物处理、环保设施等，以及如何做到文明施工。

9. 风险管理：识别施工过程中的潜在风险，如地质条件、天气影响、设备故障等，并制定相应的应对策略。

这份施工组织设计是整个施工项目的重要依据，它能确保工程的顺利进行，提高效率，保证质量和安全。

素社立交(桥梁)施工组织设计部分内容预览：

按照设计图做好护壁，每浇筑一层护壁前必须进行桩的定位复核，以保证垂直度，每挖深1米做一层护壁，若遇淤泥、流砂等不良地质构造时，采用每挖进0.5米做一层护壁，护壁按设计图钢筋数量适当增加，并减慢进尺速度。

挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，孔底处理包括清除孔底泥砂、修石渣和土层面的松散泥块，然后进行孔底修挖平整，按设计图要求扩孔。

桩基基础砼采用串筒灌注，串筒应放置在孔中央伸至孔底，灌注前抽干孔内积水，方可灌注砼，并要求一次浇注完成。

当地下水丰富、孔内水位上升速度超过6mm/minDB3401／T 246-2022标准下载，必须采用水下砼导管法施工。

灌注至桩顶后，要将砼面层已离析的混合物和水泥浆清除。

桩的合格率为100％，80％为一类桩，不允许出现三类桩。

七、桩的质量保证措施：

1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家验收、分堆，不得混杂，堆置时应垫高并加遮盖。

2）钢筋的钢号，必须有出厂证明书，每30t检验一批，分别作冷弯、拉力和电弧焊接工艺试验。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净。

3）对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接，不得采用绑扎接头。钢筋焊接所采用的电焊条应符合有关标准。

4）钢筋的焊接和绑扎搭接长度应符合有关标准。

5）钢筋骨架外围应有一定的砼保护层，可在钢筋骨架的加劲筋上对称系上垫块。

1）砼所用的水泥应符合现行国家标准，对于桩施工宜采用矿渣或火山灰质硅酸盐水泥。

2）不允许使用粉砂或含泥量过多的砂，砂中的含泥量不得大于5％。

3）碎石的最大颗粒尺寸不得大于钢筋最小净间距3/4。

4）根据现场使用的砂、碎石、水泥和施工构筑物的特点、技术要求、环境、施工方法确定砼的配合比及坍落度。

1）灌注桩时应复测孔底标高，桩长。

2）灌注砼时必须用导管，导管应放置在孔中并伸至孔底。对于人工挖孔桩，开始灌注时孔下不宜有积水，如果水深超出5cm，应抽干积水，如果积水深时应作为水下灌注桩浇筑，灌注前应清底干净。

3）灌注砼时宜一次连续浇注完成，灌注至孔顶以后，应将砼面层已离析的混合物和水泥浮浆清除。

1）锥头吊入开始下第一钻时，应使钻尖对准设计桩心，然后根据干钻痕迹核对是否落正桩中心，并进行调整。

2）在钻进的过程中，应随钻随验随记录，保证钻孔的垂直度和深度。

3）钻孔在终孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度，泥浆相对密度，孔底沉淀厚度等进行检验。

4）人工挖孔桩开挖后，挖土及护壁支护两个工序必须紧密配合，不宜间歇，以免坍土，每次装设支护必须挂线校正桩中。

5）挖孔桩达到设计深度时，应进行孔底处理，做到无松渣等，杂质。钻孔桩严禁采用加深孔底深度代替清孔。

八、挖孔桩必须做好以下安全措施：

1）吊土的吊桶、吊钩、钢丝绳等应经常检查是否安全可用。

2）孔内应设与孔壁锚固的半圆形钢丝网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。

3）孔口必须加设护栏。

4）工人下孔必须戴安全帽及配备长筒胶靴，孔内应装有通风设备及经常监测气体装备。

孔内的电气设施都必须设36V。

本工程墩柱采用钢筋砼柔性墩设计，横截面为矩型，竖向上大下小，墩身厚1.0 m和1.3m两种。

12米以下墩柱一次浇筑成型，高度大于12米的分两次浇筑成型。为确保墩柱外观美观，墩柱施工将全部使用定型钢模板。

参照施工网络计划，根据上部结构施工先后顺序按流水作业法施工。

测量放线 脚手架搭设 钢筋绑扎

模板安装 砼 浇 筑 模板拆卸 养 护

三、各工序施工要点及方法

做好找平放线工作，根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋位置，如不符合图纸要求应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接钢筋。

用钢门式架搭设脚手架，当脚手架高于4m时，要用拉杆加强其整体稳固性，并设上落梯，工作平台设置护栏，高度不少于1.2m。

当固结柱伸入梁体的钢筋与梁体的主筋干扰时，可适当调整柱身钢筋间距。

龙门架的横向预应力钢束在浇筑第一节柱砼后安装。

为保证墩柱的外观质量，用定型钢模板。虽然墩柱的形式多样，但部分墩柱有共同特点，计划按墩柱正面尺寸的不同订制钢模板，侧面的柱模用不同宽度的钢模板进行调节，加强钢模板的通用性。柱模设有1.5米、1.0米和0.5米三种长度。

根据吊装设备性能，确定每段柱模长度进行拼装，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，以保证混凝土表面光滑平整。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。

根据柱模的模数，调节承台的标高（要与设计人协商），通过承台面的标高直接控制墩顶的标高。

把拼装好的柱模用吊车吊装就位。

柱模四周设置地龙，用木楔固定柱模脚位置，垂直度用斜撑和拉杆调核。斜撑使用Φ48钢管加可调顶托。当柱高大于3.5m时，应用拉杆进行锚固，将钢丝绳及花蓝螺栓固定于预埋在地面的地锚上。调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。

为保证钢柱模的刚度，每0.75m用20#槽钢设置“#”字形加劲箍。

检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。

浇筑砼时，为了使砂石不发生分离，当自由倾落度超过2m时应使用串筒。浇筑砼时，边浇筑边拆除串筒，保持倾落度不超过2米。

浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣。

当柱高于插入式振捣器长度时，操作人员进入柱模内进行振捣。注意进行模内通风。

柱顶聚积的浮浆要清除，以保证砼的强度。

墩柱顶有预埋件时，待砼未达到初凝前安装完毕，并做到尺寸准确无误。

浇筑砼后应立即复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行调校。

（1）浇筑砼后24小时才能拆模板,并在确保砼保证表面不受损坏时方可进行。

（2）先拆除斜撑，再拆模板连结螺栓及附件。用橇棍轻轻橇动模板，使之与砼分离，并用吊车协助拆除。

（3）砼柱身缠绕海绵板保水养护。对于暂时不进行上部结构施工的墩柱要用编织布包裹，以防雨水锈蚀预留钢筋和锈水污染柱面。

第三节 现浇(预应力)连续箱梁

主体工程为高架桥，上部结构Sa1～Sa5、Sa10～Sa17、Sb1～Sb5、A1～A7为钢筋砼现浇箱梁，Sb10～Sb17和Sa5～Sa10为现浇砼预应力连续箱梁。A线和Sa线宽9.2m，Sb线宽9.2～17.2m。

在预应力施加的位置将采用刚度大和强度高的贝雷架作为支顶架的主体，使其满足预应力张拉时对结构稳定性的要求。

结构离地高度在8米内采用满堂红门式架，大于8米则采用满堂红钢管支顶架。

箱梁横截面竖向分二次浇筑，第一次浇筑底板及箱肋，第二次浇筑面板。

每联箱梁纵向按分段张拉缝位位置设置施工缝。

场地平整

支顶架搭设

模板安装

钢筋安装

波纹管预埋

砼 浇 筑

砼 养 护 预应力钢筋张拉

孔道压浆

拆除支顶架 封锚

三、各工序施工要点及方法

（1）支顶架的地基为沥青混凝土或水泥混凝土路面时可以不经场地平整直接使用 。

（2）支顶架搭设的范围原为征地拆迁的场地时，在搭设支顶架前需在结构投影线外50cm的范围内用压路机压实，用石屑填灌碎砖、土间的空隙，使地基承载力达到150kPa以上。

为保证施工现场附近现有道路及出入口的通行能力，采用贝雷桁架及大型工字钢作为跨马路口的支顶架，其余部分则采用满堂红钢管支顶架。

（1）满堂红钢管支顶架搭设

满堂红钢管支顶架立柱在非水泥混凝土路面时，应设置有宽度不少于15cm的厚4cm的垫脚木板，使压力扩散，确保支顶架在施工过程中不发生沉陷或失稳。

钢管支顶架在搭设过程中及时按操作规范要求设置纵横水平拉杆和十字剪刀撑，保证各层钢管立柱在同一直线上铅垂。

（2）钢桁架和大型工字钢支顶架搭设

当箱底至原路面高度较小时，为减少支顶体系高度，支顶体系架空部分采用大型工字钢作纵梁，净宽8m以上。当箱底至原路面高度较大时，支顶体系架空部分采用贝雷架作纵梁，净宽10m以上。

（1）所有见光部分模板全部采用覆塑竹夹板或胶合夹板GB50041-2020 锅炉房设计标准及条文说明，以保证梁体的外观质量优良，几何尺寸准确。内模板则全部采用木模。

（2）模板拼缝严密、整齐划一，设置足够斜撑和压脚，以防跑模和漏浆。

（3）模板安装前，应清理模板表面浮泥杂质，并涂上脱模剂。

（1）钢筋先在加工棚开料加工成形，然后再用吊车至桥面安装绑扎。

（2）钢筋安装绑扎时做好预埋件的预埋DB23／T 1621.4-2015标准下载，将预应力段的波纹管准确安装定位。

（3）在钢筋边缘挂上保护层水泥垫块，以保证梁体保护层厚度准确。

（1）箱梁底板和梁肋的砼采用斜层法由低端向高端浇筑。浇筑次序是：首先浇筑两侧腹板3–5m，然后转回均匀按控制标高浇筑底板，如此类推向前推进。