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真空孔道压浆施工工艺总结简介：

真空孔道压浆施工工艺是一种在隧道、桥梁等地下结构建设中广泛应用的施工技术，主要用于预应力混凝土结构的孔道灌浆。以下是其主要施工工艺步骤的简介：

1. 预处理：首先对预应力管道进行清理，确保管道内部干净无杂物，然后通过抽真空的方式将管道内的空气排出，形成真空状态。

2. 灌浆：在真空状态下，将高性能的水泥基压浆材料通过压浆机从灌浆口注入管道。由于真空的作用，材料可以更好地填充孔道，减少气泡和空隙，提高灌浆效果。

3. 压实：灌浆结束后，通过压力泵对压浆材料进行压实，使其充分填充孔道，保证预应力筋的受力均匀。

4. 固化养护：压浆材料在压力下固化，需要在适宜的温度和湿度条件下进行养护，确保其强度和耐久性。

5. 验收：压浆完成后，需进行质量检查，如强度测试、外观检查等，以确保孔道压浆的质量。

总结来说，真空孔道压浆工艺通过创造真空环境，保证了压浆材料的密实性和灌浆质量，对于提升预应力结构的性能和耐久性具有重要意义。

真空孔道压浆施工工艺总结部分内容预览：

3、浆体配比设计及试验

（1）、配制的基本原则

①.改善灰浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。

②.降低硬化灰浆的孔隙率，堵塞渗水通道。

③.减少和补偿灰浆在凝结硬化过程中的收缩变形上海某动物房净化空调施工组织设计.doc，防止裂缝的产生。

（2）、浆体特性要求及对应配比试验

流动性要求：搅和后的流动度为30~50s。

②.水灰比：为满足可灌性要求，一般选用水泥浆，水灰比应在0.3~0.4之间。

③.泌水性：应小于水泥浆初始体积的2%，四次连续测试结果的差值小于1%，拌和泌水24小时内重新被浆吸收。

④.初凝时间：6小时。

⑤.体积变化率：0~2%。

⑥.强度：7天强度＞40MPa

现场主要参加人员：监理处项目工程师XXX，项目总工程师XXDB4401／T 105.4-2021 单位内部安全防范要求 第4部分：文化场馆.pdf，项目部桥梁工程师、试验室主任及预制场技术负责人等。

（1）、压浆前，先将预应力混凝土管道进行清洁处理，清理后，应使用空压机将孔道内的所有积水吹出。

（2）、水泥浆根据试验室配合比调制：

水：水泥：膨胀剂：减水剂=1372:508:109.76:16.464

水泥浆的水灰比为0.37，水泥浆搅拌均匀后用2毫米的筛网过滤深圳龙岗区某工程基坑支护施工方案，测量水泥浆稠度为39秒。符合浆体流动性30~50秒的要求。

（4）、同时启动真空抽气泵和压浆泵，对构件管道进行压浆，当浆体到达透明真空管时，关闭抽气阀门及真空泵，打开排桨阀，观察排气管的出浆情况，当浆体和注入浆体一致时，关闭排气阀门，保持注浆压力为0.7MPa，持续注浆2~3分钟后关闭注浆阀注浆泵，压浆过程完成。

8月30日下午，在管道压浆达到一定强度后，我们对波纹管进行了破坏性检查，观察波纹管内的成体灰浆，其断截面灰浆密实饱满，表面光滑，无蜂窝麻面。通过本次试验结果表明：采用真空式压浆泵压浆确实能使预应力管道压浆达到设计饱满程度。我单位将按照此试验的工艺流程，在压浆施工过程中采用以上施工工艺进行孔道压浆。