资源下载简介

鲁班奖施工组织设计简介：

鲁班奖是中国建筑行业的最高荣誉，被誉为"中国建筑业的奥斯卡"，由中华人民共和国住房和城乡建设部设立，每年评选一次，旨在表彰在房屋建筑和市政工程中，质量优良、技术领先、管理创新、效益明显的工程。施工组织设计是鲁班奖评选的重要环节之一。

施工组织设计是指在施工前，根据工程的特点、规模、技术难度等因素，对整个施工过程进行科学、合理的规划和安排，包括施工方案、施工进度计划、资源配置、施工工艺流程、施工安全措施等内容。在鲁班奖评选中，施工组织设计的质量和创新性是评价工程管理水平和技术实力的重要标准。

一个好的施工组织设计，不仅能够保证工程的顺利进行，提高工作效率，还能有效控制工程成本，确保工程质量，保障施工人员的安全，对提升整个工程项目的整体水平具有重要意义。因此，获得鲁班奖的工程，其施工组织设计通常都会体现出高超的管理和技术实力。

鲁班奖施工组织设计部分内容预览：

2.2 钢筋在现场制作，由塔吊作水平垂直运输，水平运输塔吊吊不到的部位用人工运输。

2.3 主要施工质量技术措施

1) 本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。

2) 梁钢筋水平接头采用闪光对焊；根据设计要求《危险化学品单位应急救援物资配备要求》GB 30077-2013.pdf，柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊。

3) 钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，间距1000mm,呈梅花形布置。绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。

4) 柱插筋伸入承台必须准确牢固，严防移位。加强箍按要求放置。

　　5) 钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。

6) 按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。

7) 板筋绑扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行走。

8) 梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

2.4 钢筋工程质量控制表见下图:

2.5 电渣压力焊施工

a.钢筋电渣压力焊施工工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压。

3.1 砼的施工方法:本工程砼均采用预拌砼,汽车泵和固定泵输送。

3.2 梁、柱交接处不同砼标号的处理方法。

本工程由于12层以下梁板与柱砼标号不同，在距柱边1m处的梁板位置用钢丝网垂直隔开，钢丝网与梁箍筋和板筋扎牢，先浇柱帽砼，再浇梁板砼。

3.3 砼泵送施工措施

砼泵的现场布置应考虑：

a.下料的方便；

b.保证泵车出口处到垂直输送管之间有一定长度的水平管，以利用该段水平管内砼磨擦力抵消垂直管中砼自重造成的逆流压力。

3.4 砼泵送应考虑：

a.正常泵送过程中应保持连续泵送。

b.在砼泵送过程中，如需接长输送管， 须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3米为宜；

c.随着泵送高度的增长，砼拌和物温度升高，塌落度的损失亦增大，因此，随楼层增高，砼坍落度也应作相应调整。

d.混凝土泵送前要先用砂浆压送以润滑泵管壁，防止泵送混凝土造成泵管堵塞。

3.5混凝土输送泵管的固定详见下图所示：

3.6加强上下通信联络，泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼方量，因为这些砼经水或压缩空气推出后仍能使用；

3.7 主要施工质量技术措施

a.砼浇筑前模板要自检，保证支撑牢固;钢筋要通过验收，确保受力钢筋位置准确，并清理干净浇水润湿。

b.采用插入式振动器浇捣砼时，插入深度应进入前一层已浇筑的砼内50～100mm,以使两个浇筑层连接成整体。但不能直接作用在模板和钢筋上，插入点应均匀排列，严禁漏振或过振。

c.对梁柱、柱墙接头钢筋密集等重点部位应延长振捣时间，直到不发生气泡，砼表面浮出水泥浆为止。

d.浇筑柱砼时，对柱高度太高的，应留设门子板，配置串筒和下料斗，保证柱砼浇捣密实。

e.对现浇的楼、地、屋面板等应用水准仪测出标高，沿梁每隔2m焊一根钢筋条，用红油漆作出标高线，砼浇筑完成后，应及时割除。

f.为防止裂缝产生，砼表面应认真处理， 砼振实后按标高用刮尺刮平，再用木抹抹实；待砼终凝前再进行第二次木抹搓平，以闭合收水裂缝。

g.砼养护时注意

① 砼浇捣后用草袋和塑料薄膜覆盖,浇水养护保持湿润状态, 直到砼达到一定强度为止，砼养护时间不应小于７昼夜。

② 新浇筑的砼早期失水严重，因此在浇筑后12小时内应加强养护。

③ 当外界气温低于5℃时, 水化过程及水分蒸发都比较缓慢, 必须覆盖不需浇水。

4、砼工程质量程序控制

弹线、找平→立皮数杆→摆头角→拉通线→砌砖→清理

2.2 砌筑前应将砌筑部位清理干净放出墙身中心线及边线，浇水湿润，基层表面高差超过30mm处用C15以上细石砼打平后方可砌筑；

2.3 在墙体的转角处及交接处立起皮数杆，并拉准线逐皮砌筑；

2.4组砌方法要正确，上下错缝，搭接砌筑，砌筑砂浆应有好的和易性和流动性，砌体水平缝和竖向缝宽度宜为8～12mm，水平灰缝的砂浆饱满不得小于85％，采用挤浆或加浆，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；

2.5 墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，不得事后凿洞开槽。宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁；

2.6 墙体砌筑前，应将砖、水泥、砂等送去材料检测中心检验，开具设计所需砂浆配合比，并在施工过程中，制作试块，设专人养护、送检；

2.7砌筑时，门窗洞口位置留置准确。门洞两侧预埋防腐木砖，每侧三块，上面距过梁底三皮砖留置，下面为第四皮砖留置，中间居中放置；

2.8 按设计要求设计拉结筋，并与砌体连接通顺、牢固、座浆饱满。

本工程脚手架采用落地式脚手架和悬挑脚手架两种形式，现仅对悬挑脚手架作一简要的叙述。以后将进行详细的设计和计算。

1、搭设材料：型钢、钢管、扣件、脚手片、安全网等。

a.应对纵向型钢进行抗弯验算；

b.应对横向型钢进行抗弯验算；

c.应对斜撑杆进行抗压和挠度验算。

平顶：平顶清理→贴灰饼→括底糙→统一平顶四角→弹线修正→抹面灰→抹面层

墙面：墙面清理泛水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩

2.2 先在墙面做贴饼，用1:2水泥砂浆好阴阳角，然后做冲筋刮糙。

2.3 墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2cm，必要时可使用钢丝网加固。

2.4罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm,表面光滑、接槎平整，无缺角掉棱。

2.5 不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度不少于100mm。

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料

2.1 涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.2 涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

2.3 涂料的工作粘度和稠度不可过稀、过稠，使用在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

2.4 施涂前应将基层或基层的缺梭掉角处，用1:3的水泥砂浆修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

2.5 外墙涂料应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

2.6 外墙涂料同一墙面应用同一批涂料，每层涂料不宜施涂过厚。

基层处理→弹线分格→做好贴面标志→铺贴釉面砖→沟缝→表面清理

2.1 表面刮糙层应平整、粗糙、墙角方正、线条通顺。

2.2 釉面砖粘贴前应经过选择，控制釉面砖的色泽及尺寸。挑选后放入桶内清水浸泡2小时以上方可去铺贴。

2.3 釉面砖铺贴后表面的清洁工作必须在当天做好，釉面砖表面擦洗之后如有不干净之处，用5～10％稀盐酸清洗。

2.4 沟缝要横平竖直，线条均一，达到外观美丽。

3.1 釉面砖粘贴要经过筛选，凡缺梭掉角有裂缝的釉面砖不能使用。

3.2 在基层处理时，应消除起鼓、空壳、裂缝等缺陷。

3.3 粘贴砂浆配合比必须符合设计要求和现行施工规范的要求。

找平放线→结构基层处理→板材就位→检查验收→擦缝→成品检查

2.1预先将地砖表面清理干净，浸水湿润，阴干备用。

2.2对较光滑的砼表面凿毛处理，冲洗干净，刷素水泥浆一道，再做找平层。根据地漏及清扫孔等标高，做好泛水坡度。

2.3找平层凝结并有一定强度后，在上面弹线；按花纹图案进行编号，拼贴采用“硬贴法”施工。地砖表面平整一致，图案线条分明，拼缝均匀。

2.4 铺贴完毕后，及时清除地砖表面砂浆，做好成品保护。

弹线→确定吊杆位置→安装主、次龙骨→消防水试压验收→调整、固定→验收→封板。

2.1 依据顶棚设计标高，沿墙柱四周弹线，作为顶棚安装的标准线；

2.2 吊杆安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与角铁焊好，角铁上开孔眼以安装8mm膨胀螺丝；

2.3 根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为按设计要求；

2.4 安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件接在吊杆上，大龙骨安装后进行调平，应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的二千分之一；

2.5 中龙骨用中吊挂固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，C型腿用钳子插入大龙骨内，中龙骨间距按材尺寸而定；

2.6 横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在石膏板的交接处，横撑龙骨与中龙骨的连接《城市雕塑工程技术规程 JGJ/T 399-2016》，采用中小接插体连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。

2.7 石膏板安装前要进行检查，符合要求后方可进行安装。固定后钉帽作防锈处理，并用油性腻子嵌平。

1.1 施工工艺流程：

检查→立门框→固定木门框→嵌缝→安装门扇→油漆→安装锁

1.2 主要施工技术措施

1) 木门进场后分类堆放平整，并进行验收检查。

2) 木门框安装采用嵌樘子法，安装时先将木门樘子装在洞口中，四边用木楔临时固定移动营业厅装修工程施工组织设计方案-图文.doc，校正水平度和垂直度后用钉子固定在预埋木砖上。木门框与墙面接触面，应先刷好沥青防腐，缝隙用水泥砂浆嵌填密实。

3) 立樘时注意抹灰层的厚度，使木门框安装后与抹灰面上平齐。