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山鹰污水处理施工方案简介：

山鹰污水处理施工方案，通常是指在进行山鹰集团（可能是一个具体的企业或项目）的污水处理设施建设和改造时，所制定的具体施工步骤、技术方案、工程管理计划等综合性文件。以下是一个简要的概述：

1. 项目背景：首先会介绍项目的基本情况，如污水处理设施的规模、位置、建设目的等，以及与山鹰集团的运营需求和环保政策的关联。

2. 设计方案：详细描述污水处理工艺的选择，包括预处理、生物处理、沉淀、消毒等各个步骤，以及采用的设备和技术。

3. 施工流程：列出施工的各个阶段，如基础建设、设备安装、管道连接、调试等，并明确各个阶段的时间节点和责任人。

4. 质量控制：强调施工过程中质量的严格把控，包括材料检验、施工工艺的执行、施工过程的监督等。

5. 安全管理：制定详细的安全措施，预防施工过程中的安全事故，保障施工人员和周边环境的安全。

6. 环保措施：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，比如噪音控制、扬尘治理、废水处理等。

7. 应急预案：针对可能发生的施工问题，制定应急预案，确保施工能够顺利进行。

8. 预期目标与验收标准：明确施工完成后，污水处理设施应达到的性能指标和验收标准。

这是一个大概的框架，具体的施工方案会根据项目的具体情况和需求进行详细设计。

山鹰污水处理施工方案部分内容预览：

项锻压力：顶锻压力随钢筋直径增大而增加。

变压器级次：用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。

电焊压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化T／CSCS 020-2021标准下载，然后施加压力使钢筋熔合。

焊接设备与焊接：焊接设备由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具组成，焊剂采用高锰、高硅、低氟型431焊剂。

焊接工艺：电渣压力焊主要经过引弧，电焊、电渣和挤压四个过程，施焊时先用夹具夹紧钢筋，安入铁丝圈，装填焊药，然后按照可靠的引弧过程，充分的电焊过程，短、稳的电渣过程和适当的挤压过程，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时，使钢筋接头稳固接合。并要求试件焊接，检验合格后方能成批施焊。

基础钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚，保证钢筋位置正确。

柱与基础连接用的插盘，其箍盘应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。

基础梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

底板可分段绑扎成型，底板上设有基础梁时，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移；双向受力钢筋不得跳扣绑扎，必须每扣绑扎。

绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。

池壁钢筋伸入底板长度符合设计要求，根据划好的位置，将竖向钢筋绑扎牢固，确保位置准确，必要时附加钢筋，再用电焊固定。圆形池底板钢筋多作成辐射状，环行钢盘加工可先根据设计圆弧环数分别放出大样图，按样板弯曲成型。绑扎时，先定出底板中心线，按放线布筋绑扎，先布环向筋，再布放射筋，绑扎成整体，下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用“几”形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一个，并焊止水片。在外壁及柱接缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。

池壁的水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩朝向砼内。池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的，进行加固处理。池壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。

池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。

模板合拢后，对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑一道临时定位钢筋，在砼浇筑时，由专人随时检查和修整，保证竖筋位置正确。钢筋接着采用焊接接头，接头应错开1/4，距离不少于40d；环形钢筋可采用搭接，用I级光圆钢筋，作为弯钩，接头应分散，搭接长度不少于40d。

顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。

柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。

梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板上部的负筋应垫保护层垫块，保证负筋位置正确，防止被踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见下表:

浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检查。在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工等料。

台阶式基础施工时，按台阶分层一次浇筑完毕。每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，采取如下措施：在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑。外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。

根据基础深度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段层间相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

设备基础分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为20~30cm。每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向自一段向另一端浇筑。

对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑砼时控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。

底板：应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与池壁、柱放大脚连接部位，待底板浇筑完毕，稍停0.5~1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。池底板表面在砼初凝前应压实抹光。

池壁：圆形池壁砼浇筑，通常分四或六组，相对称依次分层浇圈均匀浇筑。矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高20~30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间20~30s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁砼应一次浇筑完毕，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。

顶板：其顺序与池底板相同。小直径水池可按肋形楼盖由一端向另一端或中间向两端进行。

为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。

5．后浇带的设置和施工缝的处理

后浇带按设计规定施工。后浇带在浇注混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带的混凝土应按设计要求，并保持至少15天的湿润养护。

试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分几次进水，根据实际情况控制每次进水深度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时，要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

第八节 特殊施工措施方案

1．后张有粘结预应力砼结构施工

EGSB反应器池上平台梁为有粘结预应力砼结构，后张法施工。

有粘结预应力筋:a．预应力筋钢绞线中每根钢丝为整根，不得有接头或死弯。b．涂层采用专用防腐润滑脂，油脂填充饱满，沿预应力筋全长连续。c．外包护套材料采用高密度聚乙烯（禁止使用聚氯乙烯），应具有足够韧性、抗磨及抗冲击性，对砼无侵蚀作用。d．外包材料沿预应力筋全长连续、封闭、厚薄均匀，外观光滑无裂缝、无破损、无明显折皱。e．进场的无粘结预应力筋分类挂牌堆放，下部铺放枕木，上部覆盖防雨，防止受潮或暴晒，装卸堆放时，不得摔砸踩踏。

锚固系统：a．锚具进场时GB／T 40714-2021 浮法玻璃生产成套装备通用技术要求.pdf，按照出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格、数量，并认真进行检查验收。b．锚具抽样进行外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验。

波纹管：采用20mm×60mm扁型波纹管

砼：a．水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，不得掺入引气减水剂，严禁掺用含有氯离子的外加剂。b．灌浆材料：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号42.5，水灰比0.35，并掺入灌浆剂。c．砂采用中砂，粗骨料采用碎石。

梁底模安装 → 下部非预应力筋铺设、绑扎 → 埋管、制孔 → 上部非预应力筋铺设、绑扎→ 检查、调整管道直高度及水平位置→ 侧模板安装→ 隐蔽检查、验收→ 浇筑砼→ 养护、拆模→ 清理孔道→穿筋→预应力筋张拉→孔道灌浆

a．预留孔道：孔道直径应比预应力筋外径大5～10mm，且孔道面积应大于预应力筋面积的2倍。孔道间净距不应小于50mm，孔道至构件边缘的净距不应小于40mm。安装时，先按设计在相应位置设置钢筋支托固定波纹管，并用铁丝扎牢。钢筋支托应焊在箍筋上。在构件两端及跨中处应设置灌浆孔，孔距不宜大于12m。

b．预应力筋制作：钢绞线下料时，应制作一个简易的铁笼，将钢绞线盘卷装在铁笼里，从盘卷中央逐步抽出，以防绞线紊乱，并弹出伤人。预应力筋下料采用砂轮切割机切断，不得采用电弧焊切割。钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。预应力筋的穿束

本工程采用人工穿束。利用起重设备将预应力筋吊起CJ∕T 385-2011 城镇燃气用防雷接头，工人站在两端逐步穿入孔内。束的前端扎紧，并裹胶布，以便顺利通过孔道。

c.预应力筋的张拉与锚固：预应力筋张拉前，应提供构件砼的强度试压报告，构件端头与锚具接触处应进行清理。安装张拉设备时，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合。预应力筋的张拉应对称进行，同时，尽量减少张拉设备的移动次数。有粘结力预应力筋张拉程序