外墙涂料项目施工组织设计(基层整理、基层处理、涂层施工).doc

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外墙涂料项目施工组织设计(基层整理、基层处理、涂层施工).doc简介:

外墙涂料项目施工组织设计是建筑施工过程中的一项重要文件,它详细规划了从基层整理、基层处理到涂层施工的整个施工流程,确保施工的高效、安全和质量的稳定。以下是这三个阶段的主要内容简介:

1. 基层整理:这是外墙涂料施工的第一步,主要包括清理和准备工作。首先,需要清理基层,去除表面的尘土、污垢、油污、浮灰、垃圾等杂物,确保基层干燥、平整,无裂缝、渗水等问题。然后,对基层进行打磨,消除不平整,必要时进行修补,如填充裂缝、填补孔洞等,确保基层的坚实和均匀。

2. 基层处理:这一步主要是对基层进行必要的处理,以增强涂层的附着力。可能包括涂刷底漆,底漆的作用是封闭基层,提高涂层的粘结力,同时也能防水、防潮、防碱等。在底漆干燥后,还需要根据基层情况和涂料种类进行适当的处理,如防碱处理、防霉处理等。

3. 涂层施工:这是外墙涂料项目的核心阶段,包括底涂、中涂和面涂的施工。首先涂刷底涂,形成一层基础保护层;接着涂刷中涂,主要是增强涂层的厚度和耐候性;最后涂刷面涂,为外墙提供美观的外观和良好的防护功能。在施工过程中,需要严格按照涂料的配比和施工工艺进行,保证涂层的均匀和厚度,同时注意防止雨水、阳光直射等因素影响涂层的干燥和固化。

总的来说,外墙涂料项目施工组织设计需要详细规划每个阶段的工作内容、工艺流程、设备使用、人员安排等,以确保整个施工过程的顺利进行和施工质量的保证。

外墙涂料项目施工组织设计(基层整理、基层处理、涂层施工).doc部分内容预览:

根据项目要求,对该工程的材料、设备报业主及监理工程师确认,组织技术人员进行图纸会审、技术交底,各施工员应作出详细的材料设备清单并作进场计划。经工程师审核,报物资部门,由材料员按时按量采购。进场材料,必须附有检验报告及产品合格证,并由质检员、公司质安部对材料开箱抽查。材料设备进场堆放合理,并挂牌做好统一标识。

所有设备必须具备出厂合格证,有关部门的检验报告,准用证等相关资料。

在材料、设备使用前QC∕T 719-2019 高空作业车.pdf,由专业人员将三证提供给甲方及监理工程师进行材料设备的确认,得到认可后方可使用。

材料、设备进场时,由专业人员、甲方现场代表会同监理工程师检查合格后方可进入工地,进场的材料及设备尽量缩短储存时间。

第五节 施工过程的管理

施工过程中的管理任务:执行既定的计划进度,按计划的指标要求,保证时间和空间的协调,使施工任务按既定的程序完成,并及时掌握施工过程中的有关信息,迅速进行调整。因此,施工过程的管理工作,是对实施情况进行有效的检查,发现问题,及时地调度和调整。

施工调度和调整是实现正确的施工指挥的重要手段,它的主要任务是:监督、检查计划和工程合同的执行情况,协调各协作单位之间的配合关系,及时地、全面地掌握施工进度,采取有效措施,处理施工出现的各种矛盾,克服薄弱环节,促进人力,物资的综合平衡,保证施工任务多快好省的完成。

检查作业计划执行中存在的问题,找出原因,予以解决。

督促检查各有关部门对材料、劳动力、施工机具、运输车辆及构件等的供应情况。

督促检查施工现场水、电及动力的使用情况,建立正常的施工秩序。

定期召开施工现场调度会议,并检查会议决定的执行情况。

每天下班前后在施工现场召开班组长碰头会,及时反映进度及所发生的问题,使问题能够及时解决。

第五章 工程质量保证措施

本工程的质量目标是:国家GB50300—2001《建筑工程质量统一验收标准》及JG/T172—2010《质感建筑涂料》合格标准,涂料工程不影响总的质量目标;100%执行合同。

工程质量包括产品质量和工作质量。

1、产品质量包含六个方面,即①实用性;②可靠性;③耐久性;④经济性;⑤安全性;⑥美观。

2、工作质量包括两个方面:

①生产过程中的工作质量:指设计、施工过程中的技术业务及后勤管理等工作质量。

②服务质量:指工程交工后的质量回访和维修服务等。

建立本项目的质量保证体系,实施质量管理。建立组织结构、职责、程序、过程和资金全方位的管理,把项目的人、财、物等生产要素,按各种工作标准、管理标准、技术标准等组成统一的整体。从投标、签订合同、材料和设备供应,现场施工到交工验收等,按质量保证体系运行,按照ISO9001质量标准,建立一套行之有效的文件化质量保证体系。

质量保证体系组织机构网络图:

施工开始前质量控制的主要工作有:

l)对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外。

2)配备检测试验手段、设备和仪器,审查合同:关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

3)审核进度计划和施工方案。

4)对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核,审核鉴定书和试验报告。

5)对材料、工程设备的采购进行检查,检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。

6)为施工放线准备资料,如参考点、线等。

7)协助完善质量保证体系。

8)对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。

9)认真听设计人员所作设计交底,以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。

lO)准备好全部监理表格和质量管理表格,并对表格和用法交底。

11)检查好有关担保和保险工作。

12)签发预付款支付证书。

13)检查业主对工地的占有情况和工地环境。

14)开好第一次工地会议,全面检查开工条件

2、施工过程中的质量控制:

主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。

 (1)工序质量控制:包括工序活动条件和效果两方面的质量控制。

 1)确定工程质量控制流程:

 2)控制工序活动条件,主要指影响工序质量的因素。诸如:操作工人材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等;

  3)及时检验工序质量,并对实测数据进行分析判断,提出后续工作要求与措施。

  4)设置工序质量控制点。

(2)设置质量控制点:

对技术要求高,施工难度大的某个工序或环节设置技术和监理的重点,对操作人员、材料、设备施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量小稳定,易出现小合格品的工序,事先提出控制措施。

包括操作者自检,班组内互检,各工序之间的交接检,施工人员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括:

1)材料、半成品、构件和设备质量检查,并检验合格证、质量保证书及试验报告,对质量有怀疑时,应抽样复查;

2)分项工程施工前预检。诸如:基础尺寸、构件或墙体轴线等;

3)施工操作质量检查,确认班组自检或交接检查的质量:

4)隐蔽工程检查验收;

5)分项工程检查验收;

6)单位工程检查验收;

7)成品保护质量检查;

1)合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品:

2)采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等;

3)加强成品保护的检查工作;

1)材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明;

3)隐蔽工程验收记录;

4)设计变更、技术汇审、技术核定;

5)水、暖、电、设备安装记录:

6)质量检验评定资料;

3、工程完成后的质量控制

1)按合同要求进行竣工、检验和检查验收;

2)检查未完成工作和缺陷,及时解决质量问题;

3)维修期间,完成未完成工程和缺陷修补;

1、现场质量检查制度:

1)开工前检查。目的是检查是否具备开工条件,开工后能否连续正常施工,能否保证工程质量。

2)工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序,在自检、互检的基础上,还要组织专职人员进行工序交接检查。

3)隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。

4)停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时,亦应经检查认可后方能复工。

5)分项、分部工程完工后,应检查认可,签署验收记录后,才允许进行下一工程项目施工。

6)成品保护检查。检查成品有无保护措施,或保护措施是否可靠。

此外,还应该经常深入现场,对施工操作质量进行巡视检查;必要时,还应进行跟班或追踪检查。

2、现场质量检查的方法

现场质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。

施工员或质检员的现场目测是一种主要方法,其涉及的范围可以很广,能在一天内发现许多警告信号或低劣的征兆。虽然有些目测检查结果不能作为质量的正式判定依据,但对这些部位进行一步的检验,及早解决工程的质量问题,对施工是非常有利的。

经验丰富的质检员与施工员,在觉察缺陷与低劣操作工艺的警告信号方面往往具有敏锐的鉴别力。但应培养出观察、记录并报告所见到的操作工艺的习惯和洞察力。根据颜色、表面状况、简单卷尺的测量、步距测量、脚后跟检查压实程序等等最简单的办法,留意工程存在的问题。

在施工过程中,技术负责人应有计划地巡视工地各部分,应当每天对全部工程巡视一次。当发现某些点的质量明显太差时,最好先说服操作者改善后再作全面检查,一般挑选质量较差的点进行取样抽查。

在巡视检查时,不能干涉班组的作业,而应在其职权范围内劝告、引导、建议改善工作。技术负责人或质检员应作好检查和巡视的记录和个人日记。

工程的敏感部位或重要工程都有必要在施工时实行旁站监督,即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。

这些敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷,而且纠正起来很困难和昂贵。对这一类工程要予以特别的控制。

旁站的目的,在于尽早发现事故苗头,杜绝或减少质量问题的产生,消除质量隐患,因此旁站应当是全天候、全过程的现场监督。

工程质量监理不仅仅是质量验收,而是全过程、全方位的质量控制。落实这一思想主要方法就是工序管理程序。

工序管理的主要意图是对每道工序的开工和质量验收进行直接控制,并进行中间交工验收,这一程序全部用表格记录下来中,并将全部检查和试验结果纳入质量验收过程中。

6、附表——工程项目质量监控系统图

7、附表——质量检查图表

JC∕T 791-2019 轮窑热平衡、热效率测定与计算方法

(五)保证施工质量的具体措施

作为一家专业于外墙装饰工程的公司,我们一直以来都是遵循ISO 9002质量管理体系,严格实行三级质量管理体系。

每道工序必须经过监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工。

CECS 221-2007 管网叠压供水技术规程1、 材料的控制与管理

材料进场前必须仔细检查其品牌、规格、批号、合格证或有关准用证明,并请监理方见证检查。检验合格或经监理方签字确认后,方可入库使用。施工过程中,必须有专人配料、发料、指导施工。施工人员应严格遵守“仓库管理制度”。施工完后,应将现场剩余材料回收入库存,以免造成浪费和污染。

2、 施工中严格技术交底制度,实行技术责任制:

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