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投标用--基坑支护施工组织设计.doc简介：

基坑支护施工组织设计是建筑工程投标中的一项重要文件，它是针对基坑开挖等土木工程项目的施工方案，详细规划了如何进行基坑支护的全过程，包括设计、施工、监控和安全管理等环节。以下是其简介：

1. 项目背景：对基坑的地理位置、地质条件、周围环境等因素进行分析，明确工程的规模和特点。

2. 设计方案：根据地质报告和设计规范，提出基坑支护的结构形式，如土钉墙、地下连续墙、锚杆等，并详细说明其设计参数和施工方法。

3. 施工计划：包括施工流程、进度安排、施工机械和人员配置，以及关键节点的时间控制。

4. 施工技术措施：阐述如何保证支护结构的稳定性和安全性，如防渗、排水、加固等技术手段。

5. 质量控制：明确质量标准和验收程序，包括材料进场检验、施工过程监控、验收标准等。

6. 安全管理：制定详细的安全生产措施，包括应急预案、安全培训、现场管理等，确保施工过程中的人员安全。

7. 预算和成本控制：对基坑支护的材料费用、人工费用、施工设备租赁费用等进行预算，并提出降低成本的策略。

8. 环保与文明施工：考虑施工对周边环境的影响，如何进行降噪、降尘、废水处理等环保措施，以及文明施工的具体实施。

投标用的基坑支护施工组织设计是展示施工团队专业能力和项目管理能力的重要依据，能够帮助评标方评估项目的可行性、风险控制能力和经济效益。

投标用--基坑支护施工组织设计.doc部分内容预览：

（3）土方开挖标高控制

土方开挖时，要随时监控槽底标高。可将免棱镜电子全站仪架设于基坑上面，进行全方位、全过程监测。快到位时，在每个立柱桩上用水准仪抄测出垫层控制高程（用红油漆作标记），形成垫层高程控制网。

（4）土方开挖标高传递

苏S01-2004 给水排水图集(全)（5）水平支撑标高传递

5.3、双轴水泥搅拌机安拆方案

桩机需从场外运输进来，并在现场进行安装，桩机未进入场地之前，应对施工场地进行处理，需先进行临时道路铺设，并根据场地土质情况及施工现场布置平整出桩机安装的场地，清除周围障碍物。施工场地必须平整，基本上水平，方可进入桩机。这样有利于打桩的顺利进行，保证施工质量与安全，提高施工速度，延长设备使用寿命。按桩机安装顺序，分批次安排组件进场。需配合吊车进行安装。

铺枕木→安置轴管地轮→桩架底盘→主控组→龙门架→钻头→连通管线→平衡平台→验收

1）桩架进入现场后，具体安装顺序如下：

（1）场地平整后，铺设枕木和垫铁。

（2）安置轴管地轮，将桩机行走轴管放置按底盘宽度放置在枕木上。

（3）用吊车将桩架底盘吊放好，桩架上的前后卡槽刚好放在轴管上

（4）整个底盘联接安装完毕后，再安装主卷扬机、移架卷扬机、支撑腿、加压滑轮组、减速箱、电器控制箱等所有固定在底盘上的零部件。

（5）立柱和底盘及固定其上的部件均安装完毕后，通过立柱转轴与底盘上的立柱支承联接固定。

（6）安装拔杆置于立柱之上，然后安装抬梁于拔杆之上。

（7）联接好斜撑后，活接上撑杆上铰链，然后使撑杆与抬梁上导轮就位。

（8）穿好主卷扬、顶部滑轮组、钻盘的钢丝绳。

（9）开动卷扬机，收拢钢丝绳，使钻头转盘徐徐升起，升到门架立柱顶部，然后放下到最低位置，观察运行情况。运行正常后，穿好各处连接的钢丝绳。

（10）检查一切安装就绪，联接紧固后接通电源。检查电路系统，电缆表面应无损伤，接地符合要求，电源电压正常，工作电流在施工要求范围内。

（11）各传动机构、齿轮箱、防护罩良好，各部件连接牢固。起升、变速机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。

（12）桩机试运转一切顺利，进行试钻孔。

桩机的拆卸按安装的反过程进行，顺序是后装的先拆。

（1）前后移架和左右移架：

前后移架是利用主卷扬机的小卷筒及滑轮组来完成移架作业的（由前轴管地轮的滚动完成）。

左右移架是利用移架卷扬机及滑动组来完成移架作业的（由底盘在轴管地轮上的滑动完成）。

落架与起架的准备工作大致相同。首先拆去钻头、钻杆、转盘、浆管、导向机构，在立柱的前方地面放好支承架，点动斜撑机构，使台梁导轮与斜撑就位后，拉紧主卷扬机与钻头联接的钢丝绳，拧出斜撑下端球形处法兰螺栓。开动主卷扬机进行落架，要十分注意使立柱徐徐下落，落架速度绝对不允许超过起架速度。如落架速度太快了，需马上刹车或开动主卷扬机正转，使立柱停止下降，然后再开动主卷扬机使立柱徐徐下降，不过这种情况应尽量避免。

5.6.3应该注意的事项：

1.不能用机身作接地零线。应重复接地，接地电阻不得大于4欧姆。

2.桩机安拆场地周围不应有高、低压越空线路和电线杆（低压5米，高压10米）。

3.安装前应首先测试各部对地缘电阻。

4.桩机停用后要把各操作手柄置于零位，切断电源。

5.6.4保养与维修：

1、各传动零部件的润滑：各种传动形式的润滑周期可按一般建筑机械的维修保养常规进行。

2、经常检查所有电缆、电线，有无损伤，要及时地包扎和更换已损伤部份。

3、遇到电动机或变压器有过热现象要及时停机，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。

4、各控制箱要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。

5、各安全装置的行程开关触头开闭必须可靠，触头弧坑应及时磨光。

6、定时摇测保护接地电阻，保证应不大于4欧姆。

7、所有开放式传动的齿轮等传动件，如沾有沙子，灰浆等杂物必须清除干净。

8、各电器控制箱，联动台等必须经常保持清洁，及时清除灰尘和污垢。

9、注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

5.6.5桩机安装与拆除安全技术措施

1、所有参与安拆的工人，必须对桩机的结构和运行情况了解，严格遵守安全操作规程进行。

2、桩机操作人员需经过训练，了解桩机的构造、性能，熟知操作规则。

3、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，桩架搭拆人员必须系好安全带，不得穿拖鞋、塑料底鞋和不防滑的硬底鞋，工作前不得饮酒。

4、做好安装、拆卸人员安全防护交底工作，无关人员应远离拆卸现场；

5、安装作业必须安排在白天进行，遇有特殊情况必须在夜间操作，施工现场必须备有充分的照明设施。

6、保证桩机的使用电压在380V±10%之内。

7、施工作业中不得进行维修和保养，维修和保养必须在停止作业时。

8、发现桩机有不正常现象时，应及时停机，切断电源，待查清原因，排除故障后再使用。

9、作业完毕，应将钻头升高出地面，切断电源，方可离机。

10、每天工作前，对关键部位的精制螺栓、销子进行日常检查，紧固，确定无松动或脱出现象后方准使用。

11、对传动部位应按规定进行日常保养，如发现有故障，及时报维修人员维修、处理。

12、桩机转向时，桩机底盘的方木，四支点中不得有任何一点悬空。

13、安装拆卸吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备。

14、在安装、拆卸吊运中应注意远离建筑物，严禁在有高压线周围拆卸、吊运。在拆卸、吊运中应有专人指挥，专人看护，并设有防护区。

5.4、双轴水泥搅拌桩工程

（1）搅拌桩采用700双轴搅拌桩设备进行施工。单排止水搅拌桩桩体搭接长度300mm，其它区域搭接长度200mm;无特殊说明，水泥掺量(即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比，双头搅拌桩单桩面积为0.71平方米)为13%，土体容重统一取18KN/m3，水泥浆液水灰比为0.50～0.60;施工前需先做比重测试,经测试确定后,具体施工时控制标准以比重计测试为准。如桩位处于暗浜或回填土区域，水泥掺量加大到16%;搅拌桩养护期不得小于28天，28天无侧限抗压强度为0.8MPa。

（2）施工前应对桩架进行检查,搅拌头叶片直径应不小于70cm,误差不超过2cm。3:施工时须量测平台高程，以控制桩底标高;施工时，桩底标高误差不大于10cm，桩底标高以二搅拌头片的中线为基准;桩位偏差≤5cm，桩体垂直度≤1/100，有止水要求的搅拌桩桩体垂直度≤1/150。

1）钻头喷浆提升速度不宜大于0.5m/min；

2）搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm~15mm为宜，额定浆量在桩身长度范围内应均匀分布；

4）水灰比0.5~0.6.

1）测定基坑内外边线，控制误差在20mm以内。

2）平整场地，机械开挖基槽深1.0～1.5m，修整桩机就位平台，确保地基密实。

双轴搅拌桩施工工艺流程图

搅拌桩二喷三搅施工工艺

在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。场地现有搅拌桩将于开工前先行试钻，若钻不下将会同设计另行商定施工方案。

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单。

根据基坑围护边线用1.0m3挖机开挖沟槽，沟槽深度为1000mm为宜，宽度略大于坝体宽度为适，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理。

桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于20mm，桩身垂直度偏差≤1/100桩长。

在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计(水泥掺量13%)配制浆液，水灰比应严格控制在0.5~0.6，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。

桩机就位后，按0.5～0.8m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。

7）第一次注浆提升搅拌：

搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20～30秒后，以不大于0.5m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。提升时压浆泵压力的控制在0.4~0.6Mpa。

注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5～1.0m/min左右。

9）第二次注浆提升搅拌：

搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，以不大于0.5m/min提升速度边喷浆边搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。

在最后一次喷浆后进行钻头上下往返复搅拌一次。

11）安插钢筋、钢管：

JC∕T 2553-2019 混凝土抗侵蚀抑制剂采用搅拌头将钢筋、钢管按设计要求压入设计标高位置。

12）桩机清洁，移位：

成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。

在喷射混凝土之前要按照规范和标准对开挖断面进行检验，按干喷工艺施工。

1）喷射混凝土前，清理受喷面，做到

受喷面无松动土层，坡脚无虚碴堆积。

2）喷射前，认真检查坡面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损坡面进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗坡面。清除虚土和凸出土体，使工作面平整，平整度在±10cm范围内。

钢筋网钢筋采用φ6.5盘条，现场按要求调直。钢筋网水平、竖直间距均为200mm，搭接方式为绑扎。钢筋与坡面的间隙应大于20mm。

施工工艺采用的是干喷法中南标-13ZJ302 地沟和盖板 (1).pdf，混凝土干料采用人工现场搅拌的方式拌和。现场根据该报告进行原材料的称重计量拌和。一般采取随拌随用的方式施工，以避免拌和混凝土干料中水泥超过初凝时间，影响混凝土质量。