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通风空调工程施工组织设计1.doc简介：

通风空调工程施工组织设计是一份详细的施工计划，它是根据工程的具体情况，包括工程规模、技术要求、设备材料、施工环境等因素，对通风空调系统的安装、调试、运行等全过程进行系统化的规划和安排。该设计的主要内容可能包括：

1. 工程概述：对工程的基本情况，如工程名称、地点、规模、建设单位等进行介绍。 2. 施工组织：明确施工队伍的组织结构，任务分配，以及各阶段的负责人。 3. 施工方案：详细阐述通风空调系统的安装、调试步骤，可能包括风管制作安装、设备采购安装、系统调试等内容。 4. 施工进度计划：设定施工的各个时间节点，如设备到达、基础施工、主体施工、系统调试等，以保证工程按期完成。 5. 质量控制：制定质量控制措施，包括材料检查、施工过程监控、系统性能测试等，以保证工程质量。 6. 安全管理：对施工过程中的安全问题进行预想和预防，包括安全操作规程、应急预案等。 7. 成本控制：对施工成本进行预估和控制，包括材料费用、人工费用、设备费用等。 8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保措施和文明施工要求，以减少对环境的影响。

总的来说，通风空调工程施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，对工程的顺利进行和最终质量有至关重要的影响。

通风空调工程施工组织设计1.doc部分内容预览：

6.我单位同意招标人在车行区的管理。

7.我单位将安排专人维护车行区的安全和环境。

第十一章 主要施工用设备及仪器表

DB21／T 3401-2021 隔爆翻板阀性能试验方法.pdf拟投入的主要施工机械设备表

第十二章 施工组织安排及施工方法和程序说明

1、通风与空调工程施工工艺

1）管道安装：空调用水管采用衬塑钢管沟槽加卡箍方式连接。

2）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4）DN70（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN70以上的管道用等离子切割机切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等；切口端面倾斜偏差“△”不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

5）穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

6）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

7）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

8）管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。

9）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

10）管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

1）阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。

2）所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

3）阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

4）阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。

设备开箱检查：我司、业主、监理及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。

（1） 首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求。

（2） 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

（3）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

（4）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

E. 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。

（1）水压试验及管道冲洗

水系统安装完毕(保温之前)须进行水压试验，水压实验时，首先在试验压力下10分钟内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力下维持30分钟，外观检查均不渗不漏者为合格。试压全过程应有记录。

经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至水中不夹带泥沙、铁屑等夹质、且水色不浑浊方为合格。冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，管路冲洗时，冲洗水流不得经过所有设备。

（1）空调冷热水管道采用铝箔硅酸镁管壳保温，保温厚度：冷冻水系统50mm、冷却水系统20mm。

（2）水管的保温在任何位置均不得间断，管道支吊架处必须衬填硬聚胺酯绝缘层。

（3）机房内管道保温完毕后，管道上须设置明显的表明管道性质、流体走向等的标识。

空调系统风管采用镀锌钢板。为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。

2） 镀锌钢板风管制作严格按照国家规范（GB50243－2002）通风与空调工程施工及验收规范、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。

3） 镀锌钢板风管施工方法

A 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。

B 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

C 按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。现场大批量风管预制在厂家完成，少量局部风管接头预制在现场完成。

D 风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。

A 所使用板材、型钢材料（包括附材）应有出厂合格证书或质量鉴定文件。

B制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。

C 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

D 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

A 本工程风管连接采用法兰连接,风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。

B 排烟风管采用普通钢板制作，内外除锈后刷耐热漆两道，外表面再刷防火漆两道。普通钢板厚度见下表。

注：排烟风道全部采用角钢法兰连接

C 风管的制作（法兰连接）

a 风管制作的主要工序：

b 为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。

c 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：

风管咬口宽度表（mm）

d 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

e 本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。

D 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。

E法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。

a 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。

b 在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。

c 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。

F风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

（5）风管及部件的安装

风管安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍其它专业设备的安装。如果风管安装后，与其它设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管安装完后，对设备的运输通道、安装空间产生影响的，应及时拆除风管，在设备运输安装完毕后，再对风管进行恢复。

a 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。

b 在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

c 型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

d 通丝吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。

a 本工程支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法《电器附件环境设计导则 第8部分：家用和类似用途固定式电器装置的开关 GB/T24976.8-2010》，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。

b 支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

c对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。

d 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。

e 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作；吊架不得直接吊在风管法兰上，且间距不小于200mm。

f 支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫Q／GDW／Z 11565-2016 智慧园区建设导则.pdf，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。