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长沙格力模板及支架专项施工方案2021.11.28.doc简介：

长沙格力模板及支架专项施工方案2021.11.28.doc部分内容预览：

本工程模板、木枋、方钢、钢管、扣件等材料均使用塔吊做为装卸和垂直运输工具，共设置三台塔吊，负责该楼栋及周边材料的运输。

本工程根据每区段的体量设置相应数量的材料加工棚，材料加工和配置均在加工棚内完成。

主要涉及以下机具：电刨、斧子、圆盘锯、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

本工程模板体系采用双层覆膜胶合板、木方支模CJJ∕T 234-2015 国家重点公园评价标准，支模架采用轮口架、顶托等进行搭设具体材料规格及进场详见下表

注：表中人员配备仅作参考，实际人员根据现场施工需要进行增减

1、对制作与加工的要求

（1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背60mm×80mm木枋的做法。

（2）所有木枋在使用前，要进行双面刨光。

2、对制作与加工的管理和验收的具体要求

（1）双层覆膜胶合板及木枋、方钢在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如双层覆膜胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木枋的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检、安全有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。

（2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

（3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。

（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；

（2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；

（3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。

1）砖胎模砌筑前先复查垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。

2）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础梁边线。基础梁模板面标高应符合设计要求。

（1）施工程序：弹线→钢筋隐蔽→安装外墙模板→安装内墙模板→安堵头模板→调整固定→预检

（2）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。

（3）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再安装其它部位模板。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。

（4）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°，调整、校正后及时清理墙内杂物。

（5）清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。

（6）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

1）施工程序：弹柱位置线→柱接茬施工缝处理→安装柱模板→安装槽钢柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检

2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。

4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。

6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。

7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。

8）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。

（1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎

（2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，然后铺模板。

（3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱2L/1000。

（4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

（5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。

（6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

（7）梁柱接头处的模板，采用15mm厚双层覆膜胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。

（8）所有梁、板底支架水平杆应拉通设置，保证整体稳定性。

楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。

预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。

（1）混凝土强度要求：

1）柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。

2）底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。

底模拆除混凝土强度要求

（3）当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除梁侧模。

（2）模板支撑系统要求：

1）一般情况下模板应保持3层支撑，保证作业面下部有2层完整支撑体系。

2）不得将作业面下2层支撑体系拆除后采用回顶的办法处理。

3）上下层立杆应尽量保证在同一条竖线上，避免楼板发生剪切破坏。

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。

当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。

混凝土墙体应达到一定强度后（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa）方可拆墙模板，同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木枋。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。拆模申请单见下表。

层 轴 编号：

注：如结构形式复杂（结构跨度变化较大）或平面不规则，应附拆模平面示意图。

1）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。

2）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。

3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。拆除顺序：先松主龙骨扣件，拆除主龙骨，再拆除次龙骨。立杆由里至外顺次拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。

4）模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品混凝土。不得碰坏混凝土棱角。已活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

6、后浇带模板的拆除时间及要求

基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工批准后进行拆模作业。拆模时应避免扰动底板钢筋。

后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用双层覆膜胶合板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复。

梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后《公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E20-2011》，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。

1、各类型模板在使用过程中注意事项

1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。

2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

《交通信息基础数据元第1部分：总则 JT/T697.1-2013》3）材料应按编号分类堆放整齐。

4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。

5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。