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大全能源多晶硅项目施工组织设计.doc简介：
大全能源多晶硅项目施工组织设计.doc部分内容预览：
5．3拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器计划
土工试验、钢筋试验、焊接试验、砼强度试验、砂浆强度试验及配合比等试验，钢结构试验均委托有资质的试验室或由业主指定试验室进行试验，现场用材料试验、测量、质检仪器详见下表。
《险场所电气防爆安全规范 AQ3009-2007》拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
1、及早落实材料的订货，保证工程施工中不存在材料短缺的情况。
2、各种周转材料、周转设施尽快按时进场，对所需的材料、工器具按需进场，提前提交砼级配、钢筋、水泥、砂、石、砌块等试验申请报告，以保证有足够的试验时
3、对于招标文件中规定的材料、品牌等及早与业主进行落实、看样，以免影响施工进度。
5．5施工用水、电准备
本工程由于工期特点，为防止停电，影响工程进度，在工地现场备50kw柴油发电机一台。电动施工机械及现场照明用电情况如下：
GJ4—4/14钢筋调直机1台 8KW
钢筋弯曲机 1台 10 KW
卷扬机 6台 7.5KW
HW—蛙式打夯机6台 20KW
HZ6—振捣器10台 10KW
塔吊 1台 37KW
混凝土搅拌站JZR50 1台 40KW
砂浆搅拌机 2台 15KW
混凝土搅拌机 1台 40KW
照明 100×10%KW=10 KW
P=1.05—1.10(K1 ∑P1 + K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4)cosφ
式中: P—供电设备总需要容量.: P1—钢筋调直机额定容量 P2—电焊机额定容量 P3—室外\内照明容量 P4—室外照明容量 cosφ—电动机的平均功率因数
P=1.05—1.10(0.5×8+0.5×10+0.5×3×7.5+0.5×60+0.5×20+0.5×10×2+0.5×37+0.5×40+0.5×15+0.5×40+0.2×10)*0.75
=109KW—114KW
施工用电在110KW以内。
本工程施工用水主要用于混凝土的拌合、砂浆拌合、混凝土的养护等，施工用水选用不均匀系数K = 1.15，Q =10L/S，V = 2.5L/S计算给水管直径：
D =√10Q／π·v·1000 ＝ 0.0451m
施工现场已有业主所提供得水源，用Ф50钢管引至各施工面。
主要周转材料用量计划表
以上材料根据施工进度计划、现场材料需求计划分期、分批安排进场。
第六章 主要分项工程施工方法
施工测量、垂直度控制：水平轴线采用全站仪内外双控法进行控制，误差严格控制在规范允许范围以内。
施工现场建立闭合回路坐标控制网及轴线控制桩，在建筑物各大角及附近原有建筑物或开阔地带设沉降观测点，进行施工过程中及竣工后的沉降观测。
根据基槽边上的轴线控制桩，用全站仪在基础垫层上投测建筑物大角轴线、主轴线，保证夹角、弧线的精度，经校核后，再放出细部轴线。
根据施工图，以各轴线为准，用墨线弹出基出中所需要的中线、边界线、墙宽线等。
轴线的引测采用全站仪，投点法引测，逐个点投测出轴线交叉控制点，由技术员根据投测的轴线交叉控制点弹出墨线标明，依据控制线再放样出建筑物各细部点。
按业主提供的水准基点，用水准仪配钢尺随楼层的升高而逐层引测。
本工程土方主要包括基坑土方和管沟、附属建筑物的土方开挖。
根据施工图可知，本工程先进行槽挖至基底高程，开挖尺寸为基础混凝土边外30CM为基底尺寸，根据结构特点拟采用CAT320反铲机械开挖。按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。考虑到本工程土方回填量，挖出的土就近堆放在空闲场地上，用20T自卸汽车将余土外运至甲方指定的弃土场地。轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土，防止遇水垮塌。
根据地勘报告和现场勘察了解，该建筑所处场地无地下水，因此基坑开挖按1：0.33放坡。土方开挖中严禁超挖，土方开挖至基底高程20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后配一定数量的劳力随机械开挖后清坑修坡，开挖至垫层底标高时及时会同建设、设计、监理、质监部门验槽。
基础施工过程中应充分考虑基础工程施工过程中万一下雨的突变因素。因此，在施工时中一旦发现天气变化，应及时做好基坑四周预留断面30×40cm排水槽和100×100×80集水坑，组织排水。
本工程混凝土采用商品混凝土，搅拌机备用少量混凝土。
1、商品混凝土必须符合设计要求。
2、严格控制商品混凝土质量。
6.3.1原材料的要求
水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，按其品种、标号、出厂日期等进行验收。试验不合格水泥不得用于工程施工。水泥出厂超过三个月时，进行复试，并按试验结果选用。
砂石骨料级配良好，含泥量不得超过规范规定。石子粒径为5～40mm，二级配。本工程结构用砂的含泥量控制在3%以内，石子含泥量控制在1%以内。砂石骨料粒径、级配良好、无风化，保证能满足工程质量控制要求，含泥量、云母含量需符合规范规定。本工程结构用砂的含泥量控制在3%以内，石子含泥量控制在1%以内。砂子采用中砂MX=2.2～3.0之间，粗骨料粒径为5～40mm。
6.3.2混凝土的拌制
砼拌制前必须进行骨料称量，砼原材料的计量必须准确，水泥、外加剂允许偏差±1%，砂石料允许偏差±2%，砂子采用中砂MX=2.2～3.0之间，粗骨料采用连续级配卵石，粒径为5～40mm，掺加高效减水剂、早强剂，以利于加快施工进度。
A．原材料的计量现场采用台秤计量，水泥、外加剂允许偏差±1%，砂石料允许偏差±2%。配合比及水泥用量必须符合设计和规范规定。
B．严格控制水灰土和坍落度，配合比必须挂牌。
C．磅秤要有专人检测，盘盘过磅。磅秤按期进行校验，确保计量器具的准确性。
D．拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，砂、石水用量按配合比根据砂石含水量现场进行调整。
E．及时按混凝土标号和结构层在作业面上进行混凝土试块取样，混凝土试块制作的组数及尺寸严格按规范进行。混凝土试块应在20±3℃标准环境中养护28天送试验室检验。
6.3.3 混凝土浇筑
本工程范围内混凝土垂直采用塔吊、吊车，水平采用吊车、人力配合入工作面。
浇筑前，应对钢筋、模板、预埋管、预留洞经复核查无误报监理工程师批准后方可进行梁板混凝土的浇筑。混凝土浇筑施工基本工序：铺浆→摊铺级配砼→砼振捣→抹平收面→砼养护。
基础垫层、地梁均用人工搭设马道水平运输至施工部位进行浇筑。独立柱采用塔吊吊运砼入仓浇筑，每层浇筑厚度不大于60cm。
柱基中柱子的水平施工缝留在±0.00以下60mm处。在浇筑过程中，注意模板、支架、钢筋、予埋件是否有移动情况，如发现位移应及时进行复位并采取加固措施。
框架柱采用连续浇筑施工。在砼浇筑前，框架柱接头处砼面必须进行凿毛，浇筑时先用高标号砂浆铺垫（铺垫厚度5～10cm）然后再浇砼，确保新旧砼的接合。每层浇筑高度控制在60cm左右，当柱浇筑高度超过3m时，采用串筒下料，保证砼下料后不分层离析。
梁板砼浇筑时遵循先梁后板的原则进行。当砼面浇至板底时再将梁板连成一体施工。浇筑方向沿次梁方向平行向前浇筑。砼浇筑过程中不得踩踏板、梁上的钢筋。
浇筑柱、梁及主次梁交接处的砼时，由于钢筋较密，宜采用一级料拌制砼，并加强振捣。
在浇筑中，随时检查模板、支架、钢筋、予埋件是否有位移情况，如发现有位移情况发生，应立即采取措施，进行复位校正加固。
梁、板、柱砼浇筑后12小时后及时覆盖草袋洒水养护，遇烈日且室外温度高于23℃时可在浇筑完提前覆盖草袋洒水养护。养护时间一般为7～14天，浇水的次数以保持砼处于湿润状态为准，砼的养护用水与拌制用水相同。框架柱也可以在全面洒水后用塑料膜包裹后养护。
所有砼的质量必须满足设计和规范要求。砼的拆模时间必须满足设计与施工规范的要求。
6.4.1 钢筋供应、翻样
所供钢材必须是国家用定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
6.4.2 钢筋加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求DB62∕T 3026-2018 建筑装饰装修工程施工工艺规程，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分类挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢筋浪费。
（1）材料及主要机具：
1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。
2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工出厂合格证。
5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告DB1506／T 12-2020 检验检测机构样品管理规范.pdf，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。