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某砖混结构施工组织设计.doc简介：

一份砖混结构施工组织设计通常是建筑工程施工前的重要文件，它详细规划了整个工程的施工流程、任务分配、时间安排、资源配置以及安全管理等关键环节。以下是其简介的大致内容：

1. 工程概况：首先，会介绍工程的基本情况，包括工程名称、地点、规模、结构类型（砖混结构）、设计单位、建设单位、施工单位等。

2. 施工组织设计目标：明确本次施工的目标，如质量目标、工期目标、安全目标等。

3. 施工组织设计原则：通常包括合理利用资源，保证施工效率，遵循国家和地方相关施工规范和标准，以及确保工程质量、安全和环保的原则。

4. 施工进度计划：根据工程的结构特点和施工工艺，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 施工方案：详细描述砖混结构的施工方法和工艺流程，包括墙体砌筑、钢筋混凝土结构的施工、内外装饰等。

6. 施工资源配置：包括劳动力、机械设备、材料、施工工具等资源的配置和管理。

7. 质量控制与安全管理：制定相应的质量控制措施和应急预案，以及安全施工的规章制度和应急预案，以保障施工过程中的安全。

8. 施工现场管理：包括施工区域划分、现场平面布置、施工人员管理、环境保护措施等。

9. 成本控制：对施工过程中的成本进行预估和控制，确保工程在预算范围内完成。

10. 附录：可能包括施工图集、施工规范引用、相关许可文件等。

这份施工组织设计是施工团队的行动指南，为确保工程顺利进行提供了科学的指导。

某砖混结构施工组织设计.doc部分内容预览：

采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。

采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。

3.2.4模板及支撑拆除

JGJ 196-2010标准下载（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。

（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。

（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。

②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

3.2.5模板工程技术质量控制措施

（1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。

（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。

（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆，详《模板拼缝处理措施》。

（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，

并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。

（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。

（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。

（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。

（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。

（10）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。

（11）模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定，详下表。

现浇结构模板安装的允许偏差

砼施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。

3.3.1主要施工机械

设置砼泵机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。

（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。

（2）砼浇筑时，采用砼输送泵机进行泵送砼，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。

（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。

（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。

（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。

3.3.3施工缝的设置和处理

（1）柱：留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。

（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

（3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

（4）设计图明确的可设置施工缝的位置。

①当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。

②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理

（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。

（2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。

（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。

3.3.5技术质量控制措施

（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。

（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

（3）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。

（4）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

（5）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。

（6）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。

（7）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

（8）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。

（9）现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内，详下表。

钢筋加工、连接和绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。

根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。

3.4.1原材料质量要求

（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。

（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（4）钢筋加工的允许偏差，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

（6）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。

钢筋作不大于90°的弯折

（7）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详《钢筋弯折图》。

（8）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。

（9）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢

筋成型时应注意以下事项：

①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。

②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时【天津市】《房屋面积测算技术规范》，应轻抬轻放，放置地点应平整。

（1）钢筋的连接形式及质量要求

①钢筋制作时采用闪光对焊连接。接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移。根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。

②墙、柱钢筋：采取电渣压力焊连接新技术。钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移≯0.1d和≯2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。

③钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。

钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L内。钢筋焊接接头设置详下图。

（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底医院内科综合住院楼施工组织设计146p，不错扎，不漏扎。

（2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。

（3）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。