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龙口市行政中心主楼施工组织设计方案.doc简介：

龙口市行政中心主楼施工组织设计方案.doc部分内容预览：

柱断面90cm 以上柱子采用10 号槽钢加固。

（1）柱模板的安装顺序是：安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。

（2）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10~20mm 厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。

DB33／ 2169-2018标准下载5.3.3.4 梁柱接头等异形结构模板施工

梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。

5.3.3.5 楼梯模板施工

楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。

拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：

（1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。

（2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模

注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。

后张预应力结构的模板需待灌浆强度达到100%才能拆除。

5.3.5 模板其他几点技术管理措施

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。

（3）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

（5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。

（6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。

5.3.6 模板系统验算

另见后附模板系统计算书。

5.4.1 原材料要求

进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。

5.4.3.1 钢筋配料

根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。

5.4.3.2 钢筋除锈

5.4.3.3 钢筋调直

采用牵引力3t 的卷扬机来调直钢筋。I 级钢筋的冷拉率不大于4%。

5.4.3.4 钢筋加工方式

钢筋采用工地现场加工的施工方法。

5.4.3.5 钢筋切断

5.4.3.6 钢筋弯曲

钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。

钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。

5.4.3.7 钢筋接头方式

5.4.3.8 电渣压力焊

5.4.3.8.1施焊操作要点

（1）引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。

（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

（5）接头焊毕，应停歇20~30s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。

5.4.3.8.2质量检查

在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。

5.4.3.8.3质量标准

（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：

（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

（3）接头处的弯折角不大于4°。

（4）接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm。

外观检查不合格的接头切除重焊。

检验方法：目测和量测。

5.4.3.8.4应注意的质量问题

5.4.3.9 钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。

5.4.3.9.1施工准备

各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。

1）焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。

2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。

3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。

4）操作人员经培训、考核，可持证上岗。

5.4.3.9.2施工操作工艺

（1）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率，选用连续闪光焊、预热闪光焊对焊工艺。

（2）焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。

（3）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。

（4）不同直径的钢筋焊接，其直径差不宜大于2mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。

（6）焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具，取出钢筋。

5.4.3.9.3质量标准

（1）所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。

（2）闪光对焊接头试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验， 3个做弯曲试验。

（3）外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

5.4.3.9.4成品保护

（1）焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。

（2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。

（3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

5.4.4 钢筋堆放和运输

5.4.4.1 钢筋堆放

钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。

5.4.4.2 钢筋运输

场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。

5.4.5.1 绑扎钢丝

5.4.5.2 绑扎工序安排

柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。

5.4.5.3 绑扎接头位置

框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度处。

受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区≤25%，受压区≤50%。

5.4.5.4 钢筋保护层

钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。

楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。详见附图三《钢筋马凳图》。

5.4.5.5 钢筋绑扎

筏基钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。

1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动DL／T 1788-2017 高压直流互感器现场校验规范，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

（B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

2） 剪力墙筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。

3） 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

4） 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等2020年版全国一级建造师执业资格额考试辅导--公路公路工程管理与实务复习题集.pdf，均应符合设计抗震要求。

5） 合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。