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基础底板混凝土浇筑的技术交底简介：

基础底板混凝土浇筑是建筑工程中的重要环节，技术交底主要包括以下几个方面：

1. 施工准备：首先，要确保施工现场的清洁，底板模板的尺寸、位置和标高都应准确无误。钢筋的布置和连接应符合设计要求，钢筋保护层厚度要符合规范，确保混凝土浇筑的质量。

2. 混凝土配制：根据设计要求，选择合适的水泥、水、砂、石子等原材料，严格按照配合比进行搅拌，保证混凝土的强度、和易性和耐久性。

3. 浇筑工艺：混凝土应均匀、连续、分层浇筑，避免出现离析现象。每次浇筑厚度一般不超过楼面250-300mm，要保证混凝土的振捣质量，使用振动棒等工具进行振捣，使混凝土密实。

4. 温度控制：混凝土浇筑后要及时覆盖保温，防止早期裂缝，特别是在冬季施工时，要采取防冻措施。

5. 养护：浇筑完后，要进行适当的养护，保证混凝土的强度增长。通常采用浇水、覆盖塑料薄膜等方式进行养护，养护时间不少于14天。

6. 质量检查：浇筑过程中和浇筑后，要进行自检和互检，确保混凝土的平整度、密实度、标高等满足规范要求。

以上就是基础底板混凝土浇筑的基本技术交底内容，施工过程中要严格按照规程操作，确保工程质量和安全。

基础底板混凝土浇筑的技术交底部分内容预览：

用钢管及扣件搭设楼梯式跑道，跑道宽１.2m。

二、作业条件（防水卷材工程隐蔽验收完成）

1、钢筋隐检完成后，检查马凳、垫块、电器接地极施工完毕，水电箱盒及各种预留预埋件和预留孔洞已经完成，墙柱插筋与定位钢筋绑扎牢固。

2、检查模板是否封严，支撑是否牢固可靠。

3、模板底部开洞三供一业”供电分离移交改造工程（设备采购、施工总承包）招标文件签章版，防止模板上浮。

4、钢筋内部杂物和钢筋本身应清理干净，板内已经清理干净（如：铁丝、直螺纹套管、木屑、铁钉、焊渣等）。

5、混凝土泵工作正常无问题。振捣器要提前检查，确保使用。各种计量器具、试验器具均应在检校有效期内。

6、检查电源线路，做好照明准备。

7、混凝土试配通知单已经收到，所有材料检验合格，浇灌申请已批准。

8、浇筑混凝土用架子和马道支搭完毕。

9、在混凝土浇筑前，应清理场内闲杂车辆及人员，专人负责协调搅拌站罐车混凝土供应。

10、检查墙、暗柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。

11、标高的控制：在墙、暗柱插筋上用红油漆标注结＋50cm线。

12、导墙止水钢板焊接完成，并经过质检与监理部门验收合格。

13、浇筑砼前验收钢筋时再次检查防水卷材有无钢筋安装中造成破坏，如有，必须修补完成确保卷材无破损后方可浇筑。

砼浇筑工艺流程：混凝土搅拌→砼泵送→砼下料→砼振捣→底板找平→养护

2、混凝土运至现场后要做坍落度试验，合格后方可入模浇筑。

3、先行浇筑集水坑、电梯坑混凝土，后浇筑其他部位。从东西两侧向中间浇筑，混凝土应分层浇筑，浇筑高度每层不得大于500mm，用标尺杆控制每层厚度。底层混凝土初凝前应将上层混凝土浇筑完毕，不得有冷缝。在每个单元集水坑处各设1个PVC管测温孔，其他部位在墙根部 设置4个PVC管测温孔，PVC管深度为混凝土深度的一半。

4、振捣时振捣棒应快插慢拔。每一点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再冒气泡为准。振捣棒移动间距应不大于500mm，且宜梅花式布点；振捣棒与模板的距离为250mm，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

5、底板砼C35P6浇筑后，导墙砼应待底板部位砼初步沉实，及时振捣。导墙采用塔吊吊运砼下料。

6、浇筑混凝土时现场设钢筋工看钢筋,及时将变形钢筋复位。

7、混凝土浇筑后初凝前先用刮尺刮平，后用木抹子抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝。自然条件下，浇筑后12小时内开始浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。抗渗混凝土养护不少于14天，混凝土用手按捺不出现任何痕迹时方可上人和立模板支架。

9、电梯坑、集水坑模板外侧混凝土每步浇筑不大于500mm且转圈浇筑。

10、混凝土试块制作，标养试块8组，抗渗试块3组，结构实体试块2组。

11、集水坑、电梯井底部模板开洞5个直径20mm圆洞。

1、要严格控制混凝土的初凝时间6小时。

2、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，混凝土应振捣密实，不得有孔洞、露筋、蜂窝、缝隙、加渣，外观质量要好。

3、水平施工缝的处理：外墙导墙水平施工缝内设置钢板止水带，开口朝外，居中放置，伸出水平施工缝150mm，在未完全硬化前弹出欲剔凿部位控制线，用云石机沿线切割，凿除混凝土表面浮浆直至露出石子，浇筑前将剔凿处清理干净，并浇水进行充分润湿，并均匀铺设一层同配比减石子砂浆。

4、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

b、混凝土浇水养护时间：底板、导墙混凝土养护不少于14天；

c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

混凝土结构允许偏差（结构长城杯标准）

1、混凝土振捣棒振捣时不允许触动钢筋和预埋件，保证钢筋和垫块的位置准确。

2、浇筑混凝土时应随浇筑随保护，浇灌砼入模时避免污染模板。

1、进入施工现场要戴好安全帽。

2、现场设明显防火标志，准备充足的消防设施、工具、器材。

3、模板、架子管等必须从指定道路运送到位，基坑上严禁向下扔掷物品，严防高空坠落物品伤人。

4、泵管架要随时进行检查。

5、使用振捣器人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，现场要有电工值班，必须专人拉线。现场移动电缆线不得乱拉乱拖，以防破损后触电，电线要架起不能挂在柱筋或墙筋上。

6、夜间现场要有足够照明，以满足浇筑混凝土。

7、泵管卡子必须用编织布包扎好，以免卡子伤人。

8、电动机具要提前检查，确保漏电保护装置灵敏有效，其他人不得擅自动用机电设备。

9、砼运输车辆进出应有指挥，以防现场区内交通事故的发生。

七、文明施工及环保措施

1、施工现场严禁吸烟。

2、凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘DB3301／T 0287-2019 生活性再生资源回收网点建设管理规范.pdf，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。

4、施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。

5、事前办理好夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。

八、浇筑混凝土时易出现问题的措施及管理

1、浇筑混凝土时应严格控制振捣间距、振捣深度和浇筑厚度，不得漏振。混凝土坍落度要符合要求，模板应严密不漏浆。钢筋垫块应绑扎牢固，不得漏放。模板上要均匀涂刷脱模剂，拆模不能过早,防止麻面。

2、所有浇筑的混凝土表面应当槎毛，搓毛时应顺一个方向，严禁随意扫毛，影响混凝土表面观感。待未完全硬化前进行剔凿，暗柱四周、墙边100mm用铁抹子压光至标高。

3、严禁随意加水《手持式电动工具的安全 第2部分：非盘式砂光机和抛光机的专用要求GB 3883.4-2012》，必要时将不合格的混凝土退回现场搅拌站。

4、浇筑混凝土过程中，架子不能留置在混凝土里。

5、底板混凝土表面平整度要根据现场50cm水平线拉交叉线控制，认真抹平。混凝土表面严禁洒水槎平，应当做到原浆抹光拉毛。