资源下载简介

xx中心一期工程施工组织设计.doc简介：

xx中心一期工程施工组织设计.doc部分内容预览：

（l）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处用整块板做成缺口与柱连接，接头部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

（3）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂（严禁刷废机油），较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。

（4）混凝土施工时安排木工看模DB37∕T 5046-2015 里氏硬度法现场检测建筑钢材抗拉强度技术规程，出现问题及时处理。

钢筋一律采用机械加工，人工绑扎，合理统筹下料。本小节主要介绍非预应力筋，对于预应力筋详见预应力小节。

1．原材料要求

进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

3．钢筋的接长

4．钢筋的下料绑扎

（l）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

（3）先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次架钢筋及板筋。

（4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

（5）在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。

（6）梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。

5．钢筋的施工

（l）板筋：底板钢筋双排双向，水平钢筋接头考虑闪光对焊的连接形式。

当底板钢筋采用闪光对焊时，要求两段中心在同一轴线上，轴心偏差在2mm以内。

由于板厚度较大，上下排钢筋间设“Ω”型马凳筋固定，马凳筋采用φ16＠1000梅花型布置。

（2）柱钢筋：柱子竖向钢筋φ32以上采用锥螺纹连接，其余采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。

（3）梁的钢筋：梁的纵向主筋采用锥螺纹连接，φ28以下规格钢筋采用搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中l／3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25％。为充分利用施工间歇，加快施工进度，在地面上先将锥螺纹的一端上好，形成带帽的钢筋，到拼接现场再拧紧另一端。锥螺纹连接接头可布置在同一截面上，但必须错开最大弯矩处。连接完成后必须对锥螺纹连接接头作外观检查，即接头处弯

折角度的检查和压痕处尺寸的检查，对锥螺纹接头强度按规定每300个接头做一组试验。

在完成梁底模板通过质检员验收后，便可施工梁钢筋。按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按lm的间距放置垫块，梁底及两侧每lm均在各面垫上两块垫块。

(4)钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过监理/设计/业主同意，并办理变更手续。

6．钢筋工程的验收

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支应负筋的位置。

（2）检查钢筋接头的位置、锚固长度及搭接长度是否符合规定。

（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

（5）检查钢筋是否清洁。

（6）钢筋工程的施工质量必须符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋锥螺纹接头技术规程》及《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》等规范标准中的有关要求。

根据本工程的实际情况，现场设二台混凝土输送泵（一台备用），10台插入式振动棒，8台平板振动器，满足混凝土浇筑要求。

地上部分的混凝土工程。

（l）混凝土浇筑前的准备工作

①对施工人员进行技术交底。

②检查模板及其支撑（见模板工程）。

③请监理／业主／质检部门对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。

④检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

⑤填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家或后台所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。

①泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设支架支撑。

②转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。

（3）混凝土工程的施工

①本混凝土工程采用泵送混凝土，混凝土由搅拌后台经混凝土泵直接输入浇捣部位。墙采用分层斜坡浇筑，分层厚度50cm，每层振捣密实后再覆盖新混凝土；混凝土通过软管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止混凝土出现裂缝。

②柱、梁、板的施工

浇筑框架混凝土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以后浇带分段，垂直段以楼层分层，每层先浇柱墙，后浇梁板。

梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进；当梁高度大于lm时，可先将梁单独浇筑至板底以下2.3cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。

（4）混凝土的养护

①柱、墙拆模后喷养护液养护。

②楼板采用蓄水养护，要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。

（5）试块留置原则

每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每10m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。

板设置后浇带，以防止产生收缩裂缝。后浇带施工在Ⅰ期混凝土浇筑完成后至少相隔60d，原则上间隔时间越长越好，待互期混凝土的收缩趋于稳定再予以浇筑。后浇带混凝土必须提高一级标号，同时外掺混凝土微膨胀剂以补偿混凝土的收缩；后浇带的分隔采用加密钢丝网。钢筋外伸，后浇带处钢筋连续不断；由于钢筋设置较密，后浇带清理困难，其后浇带设置后要专门予以保护，免使杂质进入。必要时应在后浇带处梁底模上预留一个清理孔，在附近梁板砼浇筑后用水冲洗干净流入的水泥浆；在后浇带浇筑前，梁内清理干净后再封闭此清理孔。

4．7．1防水施工重点部位

本工程施工防水重点部位为压型钢板屋面、柔性防水屋面、刚性防水屋面、卫生间地面、外墙防水、玻璃幕墙防水、地下室底板及外墙防水及其它构造部位防水如窗台、屋面变形缝、墙面变形缝等。

4．7．2各部位施工中应加强注意的地方以上各部位的开裂、渗漏均为建筑工程质量通病，其质量好坏直接影响建筑的使用功能因此须特别注意施工中的每一环节，并加强检查验收，尤其均须做防渗漏检验，施工方法均为常规施工方法，本方案中仅对各部位施工中应加强注意的地方予以强调，具体各部位如下；

1、压型钢板屋面

①屋面坡度应严格按照施工图纸进行施工。屋面板采取切过铺法时，上下两块板的板峰应对齐；不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，长向（侧向）搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不小于200mm。屋面板铺设从一端开始；往另一端同时向屋脊方向进行。

②每块屋面板两端的支承处的板缝均应用M6.3自攻螺栓与檀条固定，中间交承处应每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檀条固定。钻孔时，应垂直不偏斜将板与檀条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。

③铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封条应连续得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。

④两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆连结，所有铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。

2、柔性防水屋面

GB／T 39560.301-2020 电子电气产品中某些物质的测定 第3-1部分：X射线荧光光谱法筛选铅、汞、镉、总铬和总溴.pdf ①屋面不得有渗漏和积水现象。

②所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求。

③防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。

④结构基层应稳固CJ∕T 5005-1993 无轨电车产品型号编制规则，平整度应符合设计规定。

⑤屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。

⑥卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。