资源下载简介

06.办公楼中心工程高支模专项施工方案200页，含计算书.doc简介：

"06.办公楼中心工程高支模专项施工方案" 是指针对办公楼中心工程中使用到的高大模板支撑体系的专项施工设计文件，其详细程度达到了200页。这份方案通常包含以下几个部分：

1. 项目概述：简单介绍项目背景、工程概况、支模区域和结构特点。

2. 施工准备：包括施工材料的选择、验收及保管，施工人员的培训和资质检查。

3. 设计计算：针对高支模的受力分析、稳定性计算，可能包括结构力学、荷载分析、挠度控制等专业计算，通常会附有详细的计算书。

4. 施工流程：详细描述高支模的搭设、使用、拆除等步骤，以及安全控制措施。

5. 安全防护：设计安全防护措施，如防倾覆、防坠落、防碰撞等，以及应急预案。

6. 质量控制：强调质量检测和验收标准，以及质量保证措施。

7. 施工图示：包括高支模的平面图、立面图、剖面图，以及关键节点的详图。

8. 施工组织和进度计划：施工队伍的配置，施工时间表和关键节点的控制。

9. 施工环境及文明施工：对施工环境的要求、噪音和扬尘控制，以及环保措施。

10. 附录：可能包括相关的法规、标准、施工记录等。

200页的内容通常会非常详尽，旨在确保高支模施工的安全和高效。

06.办公楼中心工程高支模专项施工方案200页，含计算书.doc部分内容预览：

放线→架体搭设→梁底模制安→墙柱模板制安→粱侧模制安→板模制安→护模

6.4.2模板配制原则

采用18mm厚优质胶合板《风力发电机组消防系统技术规程 CECS391：2014》，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。

板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。

板缝拼缝时应用双面海棉胶条塞缝，防止漏浆。

电梯门洞口，梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸+5mm，高度为门洞口尺寸+5mm，以确保门洞口设计尺寸。

阳台边模采用从下往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。

板面高差50mm的交界面，采用木方分隔支设，同时拆除及时。

a）板底采用18mm厚优质胶合板，背肋用50×100木方，边模采用45mm厚的木板通长设置，按梯步尺寸锯成齿形。

b）梯步立面模板采用18mm厚优质胶合板，平背50×100木方制作成定型梯步立面模板，上方通长钉两木方稳定，下部用木方抵在墙上。

C)柱模、梁模、板模均按编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。

板面高差部分采用木方钉九夹板加设十字架及斜撑支撑牢固，木板下方焊钢筋撑脚。

6.4.3模板安装施工方法：

安装梁模支架及满堂脚手架，支架采用Φ48，壁厚3.0的钢管，双排间距，然后在支撑立杆上抄出1米水平线（梁底标高引测用）并复核。按柱模顶部留出的梁缺口位置进行拉线安装梁底钢管，再铺梁底模，当跨度大于4米时，按1～3%0起拱。在底模上绑扎梁筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将梁侧模板与底模用铁钉钉紧，尽量减少拼装产生的接缝，以便减少漏浆现象。最后拉线调直，两边用钢管夹设木方，梁侧模上口用钢管夹紧加固。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿成品对拉螺杆加固。上翻梁采用两道对拉螺杆进行加固。

搭设支架，安装横竿及木方。支柱间距控制在900～1000，木方间距为300。支架搭设完毕后认真检查板下木方及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支架的高度，将木方找平。然后铺设木模板，先铺角模与梁模和墙模连接，然后向跨中铺设平模。拼缝处下方必须有木方承托，最后对于窄条缝，采用木方嵌补，接缝不严密处采用嵌双面胶条，保证接缝严密。平板铺设完毕后，用靠尺塞尺和水平仪检查平整度与楼底板面平整度及标高，并进行校正。板模安装完成后应将杂物清理干净后绑扎板筋（现浇板为清水模板）

6.4.3.3模板安装要点：

重点控制梁侧模、墙模阴角处爆模问题的处理。

重点检查：边柱模下口，卫生间处墙模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。

模板接缝处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量及施工荷载。

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）。

在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

6.5模板安装质量控制

6.5.1根据各楼层的控制轴线放出墙柱轴线、截面尺寸及门窗位置模板边线，为便于支模，弹出墙柱边线时可向外延伸200mm作为控制线，该控制线也可便于模板检查基准线，

6.5.2根据楼层传递的标高控制点传递至施工层，该标高点主要控制模板架体支设高度、结构楼层高度、现浇梁、板、墙的控制标高。

6.5.3安装模板时，应按各部位尺寸配制模板规格型号，按顺序安装，按墙柱边线就位，反复检查校正其垂直度。校正合格后，在模板顶部安设固定位置的卡具，并紧固各部位扣件。

6.5.4安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；或加高支架。（砼强度未达到1.2N/㎜2时严禁拆模）上下层支架的立柱应对准；

6.5.5梁断面尺寸≥700㎜时，应加对拉螺栓控制断面尺寸；梁板跨度≥4000㎜时，应按跨长的1/1000～3/1000起拱；

6.5.6柱、墙高度超过3m又不便于串筒下料时，应留设高300㎜的下料口；

6.5.7模板安装完成后经“三检”合格后方可进入下道工序；

6.5.8墙、柱子模板根部设清扫孔，清理模板内的杂物，浇筑砼时封闭。

6.5.9固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差应符合下表规定；

6.5.10在安装和浇筑砼时应检查维护模板及承重支架，发生异常时及时处理。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

（3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。

（4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。

（5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。

（6）涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。

（7）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。

（8）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。

（9）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决，消险隐患。

7.1支撑体系检查验收

7.1.1对使用的支模架检查以下内容：

——查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。

——检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

——钢管必须涂有防锈漆。

7.1.2支模架使用中，应定期检查的内容。

——检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。

——检查扣件螺栓是否松动。

——安全防护措施是否符合要求。

7.1.3支模架的主要验收内容

——查看垫板是否晃动，检查方法：观察。

——立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±100mm。用钢卷尺测量。

——纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。

——扣件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：（2）扣件螺栓拧紧扭力矩65N.m，用扭力扳手检测。

——剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。

7.1.4架体支撑体系验收，由项目技术负责人组织相关人员及项目总监、专监共同验收及合格后，并签字后方能进行下道工序。未经验收合格的架子不得使用。

（1）高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元SY／T 0048-2016标准下载，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。

（2）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

（3）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

8.1混凝土采用先支好梁底模板，浇柱，然后绑扎梁钢筋，封梁侧模板，支板模板，绑扎板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。

8.3混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。

梁板混凝土浇筑采用输送泵将砼输送至楼层，用塔吊辅助泵管布料的方式。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板上，应沿水平管宜每隔一定距离架设马凳固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，梁混凝土浇筑完以后，随即用插入式振动器将梁振捣密实。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，浇筑时必须保证均匀布料，严禁集中堆载，楼板采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。楼板混凝土浇筑时应根据标高控制点拉线控制楼板的顶面标高，顶面用2m刮尺将表面刮平，并用木抹子将表面搓平搓实。为了增强混凝土的密实度，在第一遍混凝土振捣后在混凝土初凝前对框支梁混凝土进行二次振捣GBGB/T 176-2017标准下载，以充分排除混凝土内的孔隙水。