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湖北火电项目钢筋工程施工方案.doc简介：

湖北火电项目的钢筋工程施工方案，通常会根据项目的具体工程结构、设计要求以及施工环境等因素进行定制。以下是可能包含的一些关键环节：

1. 工程前期准备：首先，需要对设计图纸进行详细解读，明确钢筋的种类、型号、数量、分布和连接方式。同时，需要对现场进行勘察，确定施工场地、设备、材料的进场路径和堆放位置。

2. 钢筋的加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯折、焊接等工作，确保钢筋的质量和尺寸准确。

3. 钢筋的安装：根据施工图，将钢筋准确地放置在预设的位置，包括基础、柱、梁、墙、楼板等关键结构部位。这通常涉及到绑扎、定位、固定等步骤，可能还会涉及到预应力钢筋的张拉。

4. 质量控制：对每一步施工过程都进行严格的检查，包括钢筋的绑扎质量、焊接质量、保护层厚度等，以确保钢筋的强度和结构安全。

5. 验收与记录：施工完成后，需要进行自检和监理验收，对钢筋的安装、焊接点、保护层等进行详细记录，为后期的工程验收和维护提供依据。

6. 安全防护：在整个施工过程中，必须严格遵守安全规程，防止钢筋切割、焊接等操作对人员和设备造成的伤害。

7. 环保与可持续性：考虑施工过程中产生的噪音、尘土等对环境的影响，采取相应的降噪、降尘措施，同时优化材料使用，提升施工效率，符合绿色建筑理念。

以上只是一个大致的框架，具体的施工方案会根据项目的实际需求进行详细的规划和实施。

湖北火电项目钢筋工程施工方案.doc部分内容预览：

5.5.4.1工艺原理

将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。

DLT 802.1~6-2007 电力电缆用导管技术条件第1~6部分5.5.4.2工艺流程

钢筋接头连接方法如图所示。

5.5.4.3钢筋丝头加工程序

钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用

5.5.4.4钢筋连接程序

钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验

5.5.4.5操作要点

5.5.4.5.1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

5.5.4.5.2接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。

5.5.4.5.3作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

5.5.4.6.2 连接套筒采用优质碳素结构钢制成。

5.5.4.7机具设备

5.5.4.7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头

5.5.4.7.2 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位

5.5.4.7.3螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具

5.5.4.7.4力矩扳手及普通扳手：要求性能在100—350N.M

5.5.4.7.5辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。

5.5.4.8劳动组织

5.5.4.8.1加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。

5.5.4.9质量检验

5.5.4.9.1钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于00C时掺入15%—20%亚硝酸钠。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。

5.5.4.9.2加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。

5.5.4.9.3操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。

5.5.4.9.4可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。

5.5.4.9.5 加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。

5.5.4.9.6用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。

5.5.4.9.7螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。

5.5.4.9.8用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。

丝头加工尺寸表mm

5.5.4.9.9经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

5.5.4.9.10检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护冒（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。

5.5.4.9.11现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。

5.5.4.9.12 剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。

5.5.4.9.13经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。

5.5.4.10检验项目：

5.5.4.10.1接头拧紧情况

5.5.4.10.2丝扣外露情况

5.5.4.10.3钢筋与套筒规格是否一致

5.5.4.10.4用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。

5.5.4.10.5如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。

5.5.4.10.6工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

5.5.4.10.7滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

5.5.4.10.8对每一验收批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。

5.5.4.10.9在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

5.5.5电渣压力焊连接

5.5.5.1工艺原理

将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

5.5.5.2 材料要求

（1） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

a.焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂；

b.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。

c.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

d.焊剂应有出厂合格证。

5.5.5.3 主要机具

（1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

（2） 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

（3） 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。本工程可采用容量为600A的焊接电源。

5.5.5.4 作业条件

（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

（2） 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

（5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

5.5.5.5 工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→ 卸下夹具→质量检查 

电渣电力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

5.5.5.6 钢筋端头制备

（1）检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

（2）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

5.5.5.7 选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数

5.5.5.7.1 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

DB31／T 758-2013标准下载5.5.5.7.2 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

5.5.5.7.3 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

5.5.5.8施焊操作要点

（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池JJF(赣) 018-2021 工业测温系统校准规范.pdf，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。