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DLT 802.1~6-2007 电力电缆用导管技术条件第1~6部分简介：

DLT 802.1~6-2007 是中国国家标准，全称为《电力电缆用导管技术条件》，该标准系列涵盖了电力电缆用导管的设计、材料、制造、检验和验收等多个方面，适用于电力系统中电缆的敷设和保护。

1. 第1部分：规定了电力电缆用导管的基本要求，包括导管的尺寸、形状、材料、性能指标等基本参数，以及导管的制造、检验和标识方法。

2. 第2部分：主要关注导管的材料，如塑料、金属等，对不同材料的导管在耐热、耐腐蚀、绝缘性能等方面进行了详细规定。

3. 第3部分：主要涉及导管的性能测试，如抗压、抗弯、抗拉强度测试，以及耐化学侵蚀、耐火性能等。

4. 第4部分：规定了导管的安装和使用方法，包括导管的敷设、弯曲半径、间距要求，以及与电缆的配合方式等。

5. 第5部分：针对特殊环境下的导管使用，如高温、低温、潮湿、腐蚀性环境等，提供了相应的技术要求和防护措施。

6. 第6部分：是导管的验收标准，包括验收程序、验收内容、不合格品的处理等。

总体来说，DLT 802.1~6-2007 是指导电力电缆用导管设计、制造、安装和验收的重要技术规范，确保了导管在电力系统中的安全、可靠运行。

DLT 802.1~6-2007 电力电缆用导管技术条件第1~6部分部分内容预览：

电力电缆用导管技术条件

部分：玻璃纤维增强塑料电缆导

本部分规定了玻璃纤维增强塑料电缆导管的产品分类、型号规格和标记、技术要求、试验方法、检 验规则、判定规则、标志、包装、堆放和出广合格证。 本部分适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基体JC 531-1994 平移式砂锯机技术条件，采用手工缠绕和机械 缠绕等工艺制成的玻璃纤维增强塑料电缆导管。

3产品分类、型号规格和标记

按成型工艺分为手工缠绕和机械缠绕（又分夹砂与不夹砂）两种，其结构形状（为方便脱模 有少许锥度）见图1。

3.1.2按环刚度（5%）等级划分

3.1.3按增强材料划分

按使用的增强材料分为无碱玻璃纤维与中碱玻璃纤维两种

导管的型号用拼音符号DBJ、DBJ或DBS表示，导管的规格见表1。

DL/T80222007

注1：当用户有特殊要求时，也可生产其他规格的导管， 注2：SN25、SN50、SN100分别为环刚度（5%）等级。

基体材料为不饱和聚酯树脂，其性能应符合GB/T8237的规定。

宜便用无碱成份的玻璃纤维 无捻粗纱布作增强材科，严禁便用陶土璃 含有高碱成份的玻璃纤 玻璃纤维无拾粗纱和玻璃纤维无捻粗纱布性能应分别符合GB/T18369和GB/T18370的规定

导管中允许掺加少许石英砂、氢氧化铝、碳酸钙等无机非金属颗粒材料作为填料，填 应不小于95%，含湿量应不大于0.2%。

导管颜色应为材料本身颜色或按用户要求，色泽应均匀；导管内外表面应无龟裂、分层、针孔、毛 边、毛刺、杂质、贫胶区、气泡等缺陷；内表面应光滑平整，不得有凹凸不平；导管两端面应平齐、无 毛边、毛刺；承口、插口两端内外侧边缘均应有倒角，以防止电缆在抽拉时受到损伤。

尺寸偏差应符合DL/T802.1中表3、表4的规

尺寸偏差应符合DL/T802.1中表3、表4的规定

导管的技术性能应符合表2的规定。

表3环刚度（5%）等级

样的制备、数量和试验务

应符合DL/T802.1和本部分所规定的试验方法和要求，试样的试验龄期为导管制作好后5天及以上 5.2外观、尺寸测量 应符合DL/T802.1的规定，

手工缠绕成型导管按GB/T1447规定，采用I型试样进行试验；机械缠绕成型导管按附录A： 方法进行试验。

5.4弯曲强度和浸水后弯曲强度

弯曲强度按GB/T1449规定试验。浸水后弯曲强度试验时，试样应先在100℃沸水中浸泡2h后按 GB/T1449规定试验，浸水前后的试样应在相邻部位取样。 对手工缠绕成型导管，试样在导管上直接取样；对机械缠绕成型导管，各种规格导管在稳定连续生 产1200根，或当连续生产30天内导管总数不足1200根时，均须在同条件下至少制作一组平板试样， 在平板试样上沿周向取样。

按GB/T3854的规定试验，试验时允许除去试样外表面的油漆涂层。 5.6环刚度（5%） 按GB/T5352的规定试验，按DL/T802.1中环刚度公式计算试样垂直方向内径的5%变形量时的环 刚度。

5.7负荷变形温度（T.1.8)

按GB/T1634.2规定试验，试样侧立式放置，试样厚度与管（或板)材等厚，施加的弯曲应力为1.80MPa （A法）。对手工缠绕成型导管，试样在导管上直接取样；对机械缠绕成型导管，在按同条件下制作的平 板试样上沿周向取样。

从导管承口以外部位取长度为（200士10）mm的管段试样，按表4的规定，每个试样各冲击一次， 观察冲击后的试样内外壁是否出现分层、裂缝或破裂。

将一根导管的插口套好密封圈后与另一根导管的承口对准连接，在0.1MPa水压下保持15m 察接头处是否渗水、漏水。

5.10机械缠绕导管浸水后压扁线荷载保留率

5.10.1在无法取得同条件下制作的平板试样进行弯曲强度与浸水后弯曲强度试验时，可选择直接在导 管上取（300±10）mm长管段试样进行压扁试验。 5.10.2按GB/T5352试验方法，分别测出漫水前后两组试样的最大压扁线荷载值，将浸水后的压扁线 荷载值除以浸水前的压扁线荷载值得出保留率。 5.10.3试样浸水试验条件为：100℃下浸泡2h

5.11碱金属氧化物含量

按GB/T1549方法试验

按GB/T1549方法试验

按GB/T8924方法试验

DL / T 802.2 2007

DL /T 802.2 2007

产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目和检验类别见表5。 6.2质量特性划分 检验项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类，质量特性的划分见表5 6.3抽样及检验批量 应符合DL/T802.1的规定。

应符合DL/T802.1的规

表5检验项且、检验类别和质量特性划分

按DL/T802.1的规定进行判定。 标志、包装、堆放和出厂合格证 应符合DL/T802.1的规定

按DL/T802.1的规定进行判定 标志、包装、堆放和出厂合格证 应符合DL/T802.1的规定

DL/T802.22007

分离盘法测定机械缠绕管的环向拉伸强度

分离盘法测定机械缠绕管的环向拉伸强度

A.1从导管上切取环形试样，如图A.1所示，试样宽度取（8～15）mm，试样宽度取决于导管厚度、 纤维缠绕角度和试验设备的量程，同时应不超过分离盘宽度。环形试样宽度应均匀，加工精度为土0.1mm 试样两端截面平滑，表面应无缺陷、划痕。 A.2试验环境条件按DL/T802.1的规定。 A.3试验设备应符合GB/T1446的规定，环向拉伸试验的分离盘见图A.2，其外径应能与导管的内径吻 4

A.4试验加荷速度为（10土2）mm/min。

图A.1导管的环形试样

图A.2环向拉伸试验的分离盘

A.5用游标卡尺分别测量试样的宽度和厚度，在垂直对称位置各测量4个点，精确到0.02mm，取以上 4点宽度和厚度的平均值作为试样的平均宽度和平均厚度。 A.6把试样装到分离盘的外周缘，按规定的加荷速度拉伸分离盘，给试样施加荷载，直到试样破坏 记录试样破坏时的荷载， A.7试样的环向拉伸强度按式（A.1）计算：

式中： .——试样的环向拉伸强度，MPa:

附录B （资料性附录） 管刚度与环刚度对照表 根据DL/T802.1的环刚度计算公式与GB/T5352的管刚度计算公式，当试样垂直方向的变形量为导 管内径的5%时，经过计算，得出管刚度与环刚度对应关系见表B.1

表B.1管刚度与环刚度对照表

DL/T 802.32007

电力电缆用导管技术条件

lechnical requirements for electric cable conduits Part 3: Cable conduits of chlorinated polyvinyl chloride and unplasticized polyvinyl chloride

DB42∕T 1498-2019 公路工程地质钻探技术规程中华人民共和国国家展和政革委员会 发布

31 范围 32 规范性引用文件 产品分类、型号规格和标记： 32 技术要求 33 试验方法· 34 检验规则 判定规则 35 标志、包装、堆放和出厂合格证 35 附录A（资料性附录）.：环刚度（80℃）与环片热压缩力对照表 36

《电力电缆用导管技术条件》是根据《国家发改委办公厅关于下达2004年行业标准项目计划的通知》 （发改办工业［2004］872号文）的安排制（修）订的。 DL/T8022007《电力电缆用导管技术条件》分为六个部分： 一第1部分：总则。 一第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管。 一一第3部分：氯化聚氟乙烯及硬聚氟乙烯塑料电缆导管。 第4部分：氯化聚氮乙烯及硬聚氯乙烯塑料双壁波纹电缆导管。 一第5部分：纤维水泥电缆导管。 第6部分：承插式混凝上预制电缆导管。 本部分为DL/T802一2007的第3部分。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国电力企业联合会提出。 本部分由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位：电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心。 本部分参加起草单位：杭州亿通塑胶实业有限公司、浙江八方电信有限公司。 本部分主要起草人：李先进、张鸿、乐鑫华、黄勇祥。 本部分由电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心负责解释。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白产路二条 号，1007610

《电力电缆用导管技术条件》是根据《国家发改委办公厅关于下达2004年行业标准项目计划的通知》 （发改办工业【2004］872号文）的安排制（修）订的。 DL/T8022007《电力电缆用导管技术条件》分为六个部分： 一第1部分：总则。 第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管。 一一第3部分：氯化聚氟乙烯及硬聚氟乙烯塑料电缆导管。 第4部分：氯化聚氮乙烯及硬聚氟乙烯塑料双壁波纹电缆导管。 第5部分：纤维水泥电缆导管。 第6部分：承插式混凝上预制电缆导管。 本部分为DL/T802一2007的第3部分。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国电力企业联合会提出。 本部分由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位：电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心。 本部分参加起草单位：杭州亿通塑胶实业有限公司、浙江八方电信有限公司。 本部分主要起草人：李先进、张鸿、乐鑫华、黄勇祥。 本部分由电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心负责解释。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条 号，100761）

电力电缆用导管技术条件

【北京市】《城市夜景照明技术规范 第5部分:安全要求DB11/T 388.5-2006》第3部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管

第3部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管

本部分规定了氟化聚氯乙烯及硬聚氟乙烯塑料电缆导管的产品分类、型号规格和标记、技术要求、 试验方法、检验规则、判定规则、标志、包装、堆放和出厂合格证。 本部分适用于氧化聚氧乙烯及硬聚氣乙烯塑料电缴导管。