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机械成孔灌注桩安全专项施工方案(模板).doc简介：

机械成孔灌注桩安全专项施工方案是一种针对在建筑、桥梁、隧道等工程中使用机械进行孔洞挖掘并灌注混凝土的施工过程，制定的安全详细计划。这个模板的主要目的是确保施工过程中的安全，防止意外事故的发生，保障工作人员的生命安全和工程的质量。

以下是机械成孔灌注桩安全专项施工方案可能包含的主要内容：

1. 项目概述：对工程的规模、位置、地质条件和施工工艺进行描述。 2. 施工方法和设备：详细说明使用的设备（如旋挖钻机、混凝土泵等）的操作规程和安全注意事项。 3. 风险评估：识别可能存在的安全风险，如机械故障、地面塌陷、尘土飞扬、人员坠落等，并制定相应的预防措施。 4. 安全操作规程：明确施工人员的职责，包括佩戴个人防护装备、遵守操作规程、定期检查设备等。 5. 应急处理：设置应急救援预案，包括事故的识别、报告、应急响应和救援措施。 6. 质量管理：确保混凝土的灌注质量，包括混泥土的配比、灌注速度、孔洞的形状和尺寸等。 7. 环境保护：提出对施工过程中的噪音、尘土、污水排放等环保措施。 8. 验收和维护管理：施工完成后对安全设施的检查和维护，以及定期的安全培训和演练。

这个模板需要根据具体的工程情况进行调整和补充，确保其全面性和针对性。在实际施工过程中，应严格按照方案进行操作，以保证施工安全。

机械成孔灌注桩安全专项施工方案(模板).doc部分内容预览：

2）改善混凝土的和易性，延长混凝土的凝结时间；

3）减少灌注时间，防止混凝土表面形成硬壳，从而带动钢筋笼上浮；

4）用两根钢管在孔口处穿过钢筋笼用12#铁丝平行绑在主筋上，钢管两端长度保证每边不少于1000mm。浇筑混凝土前在每根钢管两端各配重200×300×500mm以上条石压住钢筋笼防止其上浮。同时，在孔旁预留多余条石备用。

钢筋笼上浮时处理措施：

本工程旋挖桩全部采用水下混凝土浇筑GB∕T 23449-2009 灰渣混凝土空心隔墙板，浇筑方式采用隔水塞（滑阀）式导管法施工。

（3）将隔水塞（滑阀）放在导管内的水面上；

（4）灌入首批混凝土；

（5）剪断悬挂隔水塞（滑阀）铁丝，使其和混凝土拌合物一期顺管而下，将管内的水挤出，隔水塞脱落病留在孔底混凝土中；

（6）连续浇筑混凝土，上提导管；

（7）混凝土浇筑完毕，拔出导管。

1.3.2 桩身混凝土的灌注

（2）混凝土浇筑桩基倾落度不得超过2m，并使用灌注管施工。混凝土必须分层浇筑，桩要一次性浇筑成桩。当由于技术上及施工组织上原因必须间歇时，其间歇时间应尽量短。并应在前次混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑过程中随时注意钢筋笼情况，当出现变形、位移，应及时采取措施处理。

（3）基桩混凝土浇筑完毕，必须待混凝土强度达到设计要求的80%，方可进行下一步工序。桩顶混凝土浮浆采用人工剔除，以露出石子为止，剔凿时不得损坏钢筋，此剔凿部分砼与承台砼一起浇筑到位。

1.3.3混凝土的养护和试验

混凝土浇筑时，必须随机见证取样（每桩一组），取样试件标准养护达到龄期后，送检测单位试压。

桩基检测委托具有专业资质机构进行检测，检测方法为超声波投射法进行检测，检测时桩基混凝土强度须达到70%以上。

桩基低应变检测委托具有专业资质机构进行检测，检测桩基混凝土强度须大于70%。

旋挖桩基需要全部采用专业声测管进行基桩检测，本工程桩径在 mm～ mm范围内，根据规范要求须埋设 根声测管。

声测管采用Φ mm的专用声测管，壁厚 mm，接头采用套筒挤压连接。安装声测管前先检查其是否通畅，管壁是否完好，否则不准使用。每根桩埋设 根声测管，呈 形布置。

2）声测管用钢管卡子固定在钢筋笼的内侧，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固定点的间距不超过2米，底端和接头部位必须设固定点。

4）在灌注桩基混凝土之前，检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。

5）若声测管需割断，用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。

6）焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。

2.1.2声测管防止脱落措施

1）声测管底部配有活动夹箍一个，按实际施工情况定位，再焊接到钢筋笼上，以固定住声测管，防止声测管脱落及转动。

2）声测管每2米安装一个定位卡扣（卡扣壁厚 mm），定位卡扣焊接在钢筋笼加劲筋上，使钢筋加劲筋和定位卡扣形成简易的钢筋笼。

1.1钢筋骨架的制作和吊放的检验标准

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：

2）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3 倍以上。

3）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。

4）钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm 以上。

1.2旋挖桩基为混凝土灌注桩，其质量检验标准如下：

混凝土灌注桩质量检验标准

2.1接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施工图自审和技术会审工作。

2.2熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员进行详细技术交底，作好记录和会签。

2.3严格按建设部施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门甲方监理代表协商解决。

2.4实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方技监员，现场工程监理有权作出处理决定，任何人对质检人员的裁决无权更改。

2.5所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。

2.6深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。

2.7施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。

2.8接到试桩通知后应立即做好试桩准备，试桩时并做好试桩纪要，交有关单位签字盖章，并确定工程桩的施工控制标准与方法。

2.9钢筋笼吊装采用起重机吊装就位，钢筋外圈设置足够数量的保护垫块，以确保钢筋居中。保证钢筋笼标高及垂直度正确，钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。

2.10砼灌注采用直升导管法浇筑，严禁在孔口抛铲或倒车卸入。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击钢筋，使主筋局部扭曲。混凝土采用连续分层浇筑。

2.11现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同作好管桩的预检工作，检查内容：成孔有效长度等。

3、常见质量问题控制措施

3.1桩孔垂直度检测及控制措施

3.1.1桩孔垂直度检测

按设计桩孔直径用钢筋制作平底同径检验器，其规格尺寸为：直径等于桩孔设计直径，长度为1000mm；主筋16mm；加强筋直径14 mm，在首尾加强筋内设呈90°交角的内支撑；上部锥形圆盘，圆盘中心与检验器轴线重合，圆盘直径大于桩孔直径。

2)将检验器下入孔内，将圆盘移回原位固定。

3)提引绳与圆盘锥尖O点连接，这时引线即是桩孔的轴线。

4)用线锤从圆盘锥点吊线。

6)计算桩位偏差与垂直度偏差。

（3）桩孔垂直度(偏斜率)计算

AB’=BO’(h+h’)/h

垂直度偏差i=AB’/(h+h’)

3.1.2桩孔垂直度控制措施

1）对桩机进行全面的检查：桩机进场后，先由桩机人员对桩基及相应机械进行检查维修，并进行运转调试，然后再由专业施工员对重点部位进行二检，检查合格后，填写机械进场检查合格证明书交与监理，最后在监理的旁站下，进行试桩。

2）熟悉工程地质资料：开工前，总工向有关人员对本工程的地质资料进行详细的交底，重点注意各土层分层的土质情况和位置，以便在钻进过程中及早采用应对措施，防止由于地质情况不熟悉造成桩的垂直度偏差。

3）施工放样，由测量工程师对本工程的围护结构在平面位置进行施工放样，然后确定围护结构的中心线，中心线应考虑围护桩施工允许偏差、基坑位移、主体外防水的厚度和外墙的施工偏差。护筒的埋设也很重要，护筒内径应比钻头直径略大。

4）桩机就位，就位前先平整场地，铺好枕木后用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，以防钻机倾斜或位移。要求钻盘中心同钻架上的起吊滑车处于同一垂直线上，要求偏差不大于±20mm。桩机就位后，其护筒底标高及转盘标高必须由项目部专职技术员亲自测量，并对测绳进行标验，并经监理工程师对钻机的位置、水平度和垂直度检验合格后，方可开钻。

1）钻机的控制。钻进时应视土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10KN；基岩中钻进为15～25KN；钻机转速：对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。

2）人员应注意的问题：钻机操作手是控制桩垂直度的第一关，除了按规定填写《钻孔桩钻进记录》外，对出现的异常情况要第一时间通知分管施工员；施工员是控制的第二关，在钻进过程中第1～2m 要检查一次成孔的垂直度；遇到坚硬孤石、地质情况较复杂时，应1～2m 要检查一次；其余正常钻进施工过程中，每5~8m检查一次。如发生偏斜应立刻停止钻进，反灌混凝土重新钻进。如发生偏斜应立刻停止钻进，采取措施进行纠偏，并做好相关施工记录；监理工程师是第三关，监理应不定时对桩的垂直度进行检测，并检查《钻孔桩钻进记录》，发现异常立刻停止钻进，并采取相应措施。人员在钻进过程中起关键作用，因此各相关人员都要在自己的岗位上尽职尽责，才能使桩施工顺利完成。

3）钻孔偏斜的原因及处理方法：①遇到桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直时，安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲及时调换；②遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；③如偏斜过大，反灌混凝土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；④遇到探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机低锤密打，将石头打碎。

1）垂直度检测。清孔完后，用探孔器探测桩孔的垂直度偏差，一般规定桩的垂直度≤1%H (H 为桩孔的垂深)，偏差如较大，则反灌混凝土到偏差大的地方以上1～2m，待混凝土强度达到要求后重新钻进。

2）钢筋骨架的安装。钢筋笼制作完成后，经监理验收合格后CJ∕T 3034-1995 城市无轨电车运行耗电计算通则，运至现场用吊机放进孔内，注意一定要垂直放下去，不能偏斜，以免影响成桩的质量和垂直度。

3.2沉渣厚度检测及控制措施

3.2.1沉渣厚度检测

测针测饼法：下放测针，测得深度作为孔底深度；下放测饼，测得深度作为沉渣顶面深度。二个数据之差即为沉渣厚度。

所谓测针,就是二根25钢筋，长度约20cm,上面焊一个小提把,然后在测绳(细钢丝绳,上面适当做些长度记号)的底部固定一个可活动的螺栓活动扣与测针连接,测绳长度根据桩底到地面长度+2m左右；测饼:一个厚约1cm，直径约12cm的钢板,钢板中心开一直径约5cm的孔，钢板上焊一个高15cm的由三根钢筋组成的等边三角形锥体,在锥体上方也焊上一个小圈子作提把。

JG∕T 314-2012 聚氨酯硬泡复合保温板3.2.2沉渣厚度控制措施

（1）利用旋挖钻机进行清孔，反复利用清孔钻头反复清理沉渣，清孔次数大于3次，直到沉渣厚度满足规范要求。

（2）钢筋笼吊装之前，先清理桩孔周边松散泥土、石渣，将桩口周边硬化，防止钢筋笼下吊时石渣掉入桩孔内；