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常年病托管中心、儿童福利院消防工程施工组织设计方案.doc简介：

一个常年病托管中心和儿童福利院的消防工程施工组织设计方案，其主要目的是为了确保这两个特殊场所的消防安全，保障人员的生命安全和财产安全。以下是该方案的大致简介：

1. 项目背景与目标：首先，对项目背景进行详细阐述，包括建筑物的性质、规模、使用功能，以及消防法规和标准的要求。目标是构建一个高效、安全、符合规范的消防系统，预防和减少火灾事故。

2. 工程范围：明确消防工程的范围，包括消防设施的安装（如火灾报警系统、自动喷淋系统、疏散指示灯、灭火器等）、消防通道的设计与维护、防火分隔和隔离设施等。

3. 施工准备：包括材料准备、人员培训、施工工具与设备的检查，确保所有参与人员对消防知识和施工流程有充分了解。

4. 施工流程：根据消防工程的特点，制定详细的施工步骤，如基础建设、设备安装、系统调试、验收等，并明确各阶段的时间节点和质量控制标准。

5. 安全措施：强调施工过程中的安全措施，如佩戴防护装备、防火隔离、临时用电管理等，确保施工期间的人身安全。

6. 应急响应计划：制定火灾应急预案和演练计划，以应对可能发生的火灾情况。

7. 质量与验收：严格按照相关消防验收标准进行施工，确保工程质量，并配合消防部门进行验收。

8. 后期维护：提出消防系统的定期检查、维护与更新计划，确保消防设施始终处于良好运行状态。

总的来说，这个方案旨在通过科学的施工组织和管理，确保常年病托管中心和儿童福利院的消防安全，为弱势群体提供一个安全的生活环境。

常年病托管中心、儿童福利院消防工程施工组织设计方案.doc部分内容预览：

6mm以下的用铰接，接口包上黄蜡巢后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原因并改正，保证绝缘良好。

末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。暗按钮交装的垂直度及相邻高低差应符合要求。

C;主机、联动柜的安装

与基础槽钢之间的连接紧密城市市容市貌干净整洁有序安全标准（试行）.pdf，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密牢固。

第七章 确保工程质量的技术组织措施

消防工程合格率为100%

2.1建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系

2.1.1组成由具有初中级职称以上并且经过放工员培训、项目经理培

训，全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员

组成工程施工管理班子。

2.1.2建立完善的质量管理体系，严格按《质量计划》对施工全过程进

2.2加强质量技术管理

2.2.1认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把

好质量关。对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工

作，并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、

现场技术人员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分

项工程向施工班组长进行技术交底；施工班组组长向工人交底，

在施工前各班组长向现场工人进行技术交底。

2.2.2加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。

2.2.3要严格按施工图施工，特别对进口设备要详细地阅读说明书及有

关资料，掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要

做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。

2.2.4加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是

国外设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。

2.2.5设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地

上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

2.2.6凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并

做好原始记录。隐蔽项目完成后，应先进行自检达到要求后通知

有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施

工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行

隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。

2.2.7所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施

工，设计图纸没有的按国家规范，国家规范没有的则由现场技术

人员按实际情况制定，并由监理工程师审核。

2.2.8正式工程使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使用。未

经批准，不准在钢结构上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊

2.2.9施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目，所做的方案

必须经审批通过后才能进行施工。

2.2.10除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检

查验收程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量。

1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。

1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。

1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。

3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。

4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。

5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。

6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。

7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除

8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。

9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。

10）钢筋加工的允许偏差：

钢筋加工允许偏差值一览表

项 目 允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

弯起钢筋的弯曲位置 ±20

1.1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距

1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直

1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求

1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋

2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。

3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；

4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；

1.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；

1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；

1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；

2.4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。

5、文明施工与环保措施

1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。

1.2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。

1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。

2.2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。

2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。

2.4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。

2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。

2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。

2.7未及事项均应按有关操作规程执行。

3、文明及成品保护措施

3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。

3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。

3.3 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。

3.4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；

3.5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；

3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；

3.7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；

3.8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；

3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。

3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。

模板安装需每天投入劳动力量20人。

模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制工程造价流程.docx，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。

放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模

模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

主体模板用木模板，采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度DB45∕T 2418-2021 水运工程交工检测与竣工检测规范，并抄平检查。

板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。