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现浇定型模板施工工艺标准简介：

现浇定型模板施工工艺标准，主要是指在建筑工程中，对混凝土结构采用定型模板进行浇筑的一种施工方法的标准规定。这种施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：根据工程设计图纸，选择合适的定型模板，如钢模板、木模板、塑料模板等，设计模板的尺寸、形状和结构，确保其能准确地复制出混凝土的形状和尺寸。

2. 准备阶段：对模板进行清洗、防腐处理，确保模板表面光滑、无杂物，保证混凝土的质量。同时，根据模板设计，制作相应的配件如支撑、加固件等。

3. 安装阶段：按照设计要求，将模板固定在已经准备好的基础上，保证模板的平整度和垂直度。对于大型结构，可能需要使用吊车进行安装。

4. 预制阶段：在模板内铺设钢筋，然后进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，应检查模板的支撑系统是否稳定，防止模板在浇筑过程中发生位移。

5. 浇筑阶段：混凝土浇筑应均匀、连续，严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度，以保证混凝土的质量和结构的完整性。

6. 固化阶段：混凝土浇筑完成后，应进行养护，保证混凝土的正常硬化。养护时间根据混凝土的种类和强度等级确定。

7. 拆模阶段：混凝土达到设计强度后，拆除模板，清理干净，进行下一步的结构验收。

此工艺标准旨在确保施工过程的质量和效率，同时保证混凝土结构的稳定性和耐久性。每个步骤都需要严格遵守相关规范和标准操作。

现浇定型模板施工工艺标准部分内容预览：

⑴ 根据实施工程平面、结构设计布置具体情况，按照均衡、合理、经济的原则进行施工流水段划分；

⑵ 模板在各施工流水段的通用性；

⑶ 单块模板设计配置的对称性、通用性；

1施工组织设计⑷ 模板设计配置的类型、规格尺寸要尽量少；

⑸ 单块模板设计自重必须满足现场起吊设备要求；

⑹ 模板设计必须满足承受新浇混凝土产生的侧压力和刚度的要求；

⑺ 对拉螺栓布置合理、美观，满足承受新浇混凝土产生的侧压力和变形要求；

定型模板设计应包括如下内容：

⑴ 绘制定型模板配板平面布置图；

⑵ 绘制定型模板单块加工图、拼装节点图和构、配件的加工详图；

⑶ 绘制定型模板节点处理和特殊部位支模图；

⑷ 编制定型模板种类、规格尺寸、数量及构、配件明细表；

⑸ 编写定型模板组拼装说明书或作业指导书；

定型模板设计方法应符合如下规定：

⑴ 模板的尺寸应尽可能符合50、100、200的建筑模数；

⑵ 配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少模板规格尺寸，力求角模定型化；

⑶ 定型模板单块设计计算必须严格按照规范进行计算，并根据施工质量验收规范要求和实施工程合同规定质量要求以及合理成本确定定型模板刚度值；

⑷ 定型模板单块设计计算必须以模板刚度值作为控制进行设计；

⑸ 当配板设计高度较大采用齐缝排版接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；

⑹ 定型模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2～0.25处；

⑺ 确定外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板设计高度时，应考虑与下层的搭接尺寸；

⑻ 对拉螺栓设计在满足承受新浇混凝土产生的侧压力和变形要求的前提下，尽可能采用工具式、大直径的对拉螺栓；

⑶ 定型模板的构造要求

1)定型模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合5或10进制的建筑模数，尽量做到定型化、通用化；

2)定型模板应结构简单、重量轻、刚度好、不易变形、便于制作、拆模方便，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；

3)定型模板应具有足够的承载力和刚度，并能在正常使用维护情况下多次重复使用；

4)合理确定钢吊环位置，且钢吊环与模板的连接必须安全可靠；

5)定型模板应配有能承受混凝土侧压力和控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；

6)电梯井筒子模必须设置专用配套平台以确保施工安全；

7)定型模板应设置与支撑系统相连接的可调节装置并满足施工和安全要求；

8)定型模板停放时应设计有抵抗风荷载并保持自身稳定的模板靠放钢架；

⑷ 定型模板的产品质量

定型模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。

⑴ 塔吊：必须满足现场起吊单块模板的起重量和起重幅度的要求；

⑵ 混凝土输送泵：按混凝土浇灌速度选型；

⑶ 布料机：按布料半径选型；

⑷ 振动棒：软轴长度必须满足混凝土在模板内的振捣深度要求；

⑴ 定型模板施工前必须制定科学合理的专项施工方案和作业指导书，并向施工技术管理人员和工人操作班组进行技术交底；

⑵ 在满足合同工期要求的前提下，根据已审批的施工组织设计或施工方案组织实施有节奏的均衡流水作业；

⑶ 定型模板安装前必须先抄平和定位放线，弹出模板定位安装线及模板控制线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置的正确；

⑷ 合模前必须检查本作业面的钢筋质量，通过监理验收并做好相关隐检记录；

⑸ 混凝土浇筑前必须对定型模板的安装质量及安全措施进行全面检查，通过监理验收并做好相关检查记录。

定型模板预组装→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→

安装定型模板→调整、校正模板→紧固模板对拉螺栓→模板下口封塞→

质量检查验收→砼浇灌 →模板拆出→模板清理

⑴ 定型模板安装前的准备工作

1)定型模板施工前必须对质量管理人员和操作班组进行施工技术交底；

2)定型模板入场后，应根据模板设计要求清点数量，并检查模板的型号、几何尺寸、平整度等是否达到要求；

3)组拼式定型模板必须在生产车间或现场进行预拼装，并用油漆对模板进行编号，安装时按编号就位；

4)组拼式定型模板应进行样板间试安装，模板几何尺寸、接缝处理、零部件等需验证准确无误后方可正式安装；

5)组拼式定型模板拼装前必须放出模板内侧线和外侧线作为模板安装基准线；

6)模板就位前应涂刷长效隔离剂，使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；

7)浇筑混凝土时应设专人对定型模板的使用情况进行观察，发生意外情况必须及时处理；

⑵ 定型模板的组拼装应符合下列规定

1)定型模板的组拼装应符合模板设计要求；

2)合模前必须将内部清理干净，同时应在模板底部留置清扫口；

3)合模前必须检查本作业面的钢筋质量，通过监理验收并做好相关隐检记录；

4)定型模板组拼装时应按模板的编号遵循先内侧、后外侧的原则拼装就位；

5)定型模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，外侧模不得与外脚手架拉结；

6)模板就位拼装经检查达到安装质量要求后，对模板的缝隙处应采取有效的封堵措施；

7)混凝土浇筑前应在模板上做出浇筑高度标准记；

8)定型模板冬期施工应按照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)的规定执行。

⑴ 承重模板拆除必须满足设计及规范对混凝土强度的要求，以保证结构安全和混凝土的表面质量；非承重模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。

⑵ 在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或使用大锤砸模板的方法拆除模板，以利保护成品。

⑶ 模板拆除采用塔机吊提法，应遵循先外侧、后内侧的原则。即拆除时先采用塔机钩住要拆除的模板再拆除模板之间的对拉螺栓及其连接件，在检查确认无误后用专用工具顶松动要拆除的模板，然后吊走定型模板。

⑷ 当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓及其连接件松开但不得取掉，以防发生坠落事故。

⑸ 定型模板及配件拆除后，应及时清理干净《给水排水工程埋地铸铁管管道结构设计规程 CECS142：2002》，对变形及损坏的部位及时进行维修，对拉螺栓、螺帽及其连接件应抹油保护。

⑹ 混凝土结构拆模后应及时采取养护措施。冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外，模板也应采取相应的保温措施。

⑴ 定型模板设计和材料的使用必须满足其可靠性、安全性及工程质量和国家规范要求。

检验方法：查看设计计算资料，材料入场合格证明书及观察入场实物。

⑵ 定型模板的组拼装必须保证轴线和截面尺寸准确GB 50410-2014 型钢轧钢工程设计规范，垂直度和平整度符合规定要求。

⑶ 定型模板组拼装后必须保证其整体的稳定性及刚度，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。

⑵ 模板的拼缝要平整,堵缝措施要合理、整齐牢固，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净，隔离剂涂刷均匀，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。