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加层钢结构组合楼板施工组织设计.doc简介：

加层钢结构组合楼板施工组织设计，是针对高层建筑或者大型公共建筑中使用钢结构组合楼板进行施工的具体规划和实施方案。这种楼板通常由钢结构框架和预应力混凝土板组成，具有重量轻、承载力强、施工速度快和施工精度高等优点。

施工组织设计主要包括以下几个关键环节：

1. 项目概述：简述工程的基本信息，如工程名称、地点、规模、结构形式、施工工期等。

2. 设计依据：列出施工设计图、相关规范、标准和施工图审查意见等。

3. 施工准备：包括人员组织、材料设备准备、施工图纸和技术交底等。

4. 主体结构施工：详细描述钢结构梁、柱、板的制作、安装过程，以及预应力混凝土板的制作和吊装。

5. 质量控制：制定严格的施工质量控制措施，包括原材料检验、施工过程质量检查、隐蔽工程验收等。

6. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括每天、每周、每月的施工任务和时间节点。

7. 安全防护：设立安全防护措施，确保施工过程中的人员安全和设备安全。

8. 环境保护：制定环保措施，包括扬尘控制、噪音控制、废弃物处理等。

9. 应急计划：设立应对突发事件的应急预案。

10. 验收与结算：明确施工完成后各项工程的验收标准和结算流程。

施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，它确保了工程的顺利进行，也对施工质量和效率有着直接的影响。

加层钢结构组合楼板施工组织设计.doc部分内容预览：

⑴ 首先检查螺栓：在螺栓头下放一个垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质量。

⑵ 初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面间），然后用手动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧力矩按终拧力矩的30～50%确定。

⑶ 终拧；终拧由电动剪力扳手完成，螺栓的终拧强度由力矩控制设备来控制，以确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。

JC∕T 427-2017 电焊条用合成云母粉4.6.1.1工艺流程

弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。

4.6.1.2安装顺序

4.6.2 安装方法：

（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。

（2）在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。

（3）吊运时采用专用软吊索，以保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。

（4）采用切割机，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。

（5）压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端头。

（6）遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。

（7）最后采用栓钉固定。

4.6.3 安装保证措施

（1）压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。

（2）混凝土楼面板预留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。

栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。

（4）每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

组合楼板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对楼板钢筋进行放样下料→绑扎钢筋

（1）对楼板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

（2）对楼板钢筋工程进行技术交底，楼板钢筋采用搭接，要求将楼板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于楼板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

（3）楼板钢筋的交叉点均须用扎丝绑扎牢固。钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

本工程混凝土采用商品砼，砼垂直运输采用HB48泵车，楼层内设置临时马道，用小车运到指定位置进行浇筑。

（1）混凝土自泵送管道下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（4）浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（7）砼浇筑完毕12小时后开始洒水养护，专人负责，养护期不少于7天。

对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。

黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。

喷砂除锈的操作过程如下：

⑵ 操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间

⑶ 将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）

⑷ 将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业

⑸ 喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。

H型梁等装焊构件，制作成型后，整体冲砂除锈，除锈等级为Sa2级，然后在6小时内立即喷涂红丹底漆，涂层厚度室内为125μm。

4.10.钢结构防火涂料涂装

①单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀。

②防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。

③搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。

(2）涂装施工工艺及要求。

①喷涂应分若干遍完成，通常喷涂2～5遍，第一遍喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每遍喷涂厚度为5～10mm，一般为7mm左右为宜。

②在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一遍涂料，通常每遍间隔4～24h喷涂一次。

③喷涂保护方式、喷涂遍数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。

⑤施工过程中，操作者应采用测厚针或测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

⑥喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。

①涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。

②钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。

③涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。

5.1质量管理体系及管理制度

5.1.1.质量管理体系

(1) 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

(2) 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

5.1.2.质量管理制度

(1) 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。

(2) 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

(3) 质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。

(4) 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

(5) 开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

(6) 制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

(7) 采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

5.1.3质量管理网络

5.1.4.质量管理具体内容

5.1.4.1施工过程管理流程控制

施工质量管理过程流程图

5.1.4.2.工程施工中产品的标识和可追溯工作流程控制

工程施工的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项工程、分部工程）和成品（包括单位工程）

产品标识和可追溯工作流程图

5.1.4.3.检验与试验标准流程

这里的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。

检验和试验状态标识控制工作流程图

5.1.4.4施工设备的检验、测量和试验流程

按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、矫正和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。

检验、测量和试验设备控制工作流程图

5.1.4.5.现场施工机械设备管理流程控制

12D5电力控制现场施工机械设备管理流程控制图

5.1.4.6施工现场资料管理流程控制

项目部配一专职资料员，对文件、材料质报书、质量记录等进行收集汇总统一发放，要做到全面、及时和正确。

文件和资料控制程序工作流程图

5.1.4.7施工过程不合格产品管理的流程控制

5.1.4.8施工过程纠正和预防工作流程控制

在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。

T／CWAN 0022-2021标准下载纠正和预防措施控制流程图

5.2.施工质量检测方法