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华中科技大学高新学生公寓施工组织设计.doc简介：

华中科技大学高新学生公寓施工组织设计是一份详细的工程项目管理文件，主要用于指导和规划华中科技大学新校区学生公寓的建设过程。以下是该设计可能包含的一些关键内容：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行介绍，包括项目名称、地点、规模、投资、工期、以及建设目标等。

2. 设计目标：明确公寓的建筑风格、功能布局、房间配置、环保节能要求等。

3. 施工进度计划：详述工程的施工阶段划分、各阶段的开始和结束时间，以及关键节点的时间安排。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织、协调与调度，以及施工资源的配置（如人力、物力、财力等）。

5. 施工方法和工艺：选择合适的建筑施工技术和工艺，包括基础施工、主体结构、装饰装修等。

6. 质量管理：制定质量控制策略，包括质量标准、质量检查措施和质量事故的预防与处理。

7. 安全与环保：对施工过程中的安全措施和环境保护措施进行规划，确保施工安全，减少对周边环境的影响。

8. 应急预案：针对可能出现的施工风险，如天气变化、设备故障等，制定相应的应急预案。

9. 成本控制：通过优化施工流程、控制材料成本、提高施工效率等方式进行成本管理。

这份施工组织设计的目的是确保工程的顺利进行，同时确保学生公寓的建设质量、安全和进度。具体的细节可能会根据项目的实际情况进行调整。

华中科技大学高新学生公寓施工组织设计.doc部分内容预览：

2)柱钢筋：采用焊接和搭接绑扎连接。

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接头：受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制

受力钢钢筋的机械连接头：受拉区50%《氧气站设计规范 GB50030-2013》，受压区不限制

钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明要求。

现场不能长期堆放钢筋，半成品钢筋要严格按计划分批进场，钢筋运到现场后，并及时运到需要的部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

1)柱筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。

2)梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。

本工程主体结构施工模板采用18mm厚九层板，支撑系统采

对跨度较大的框架，梁底模板及支撑应按照设计要求在中间超拱；设计无要求的按照跨度4‰起拱。

梁、板底模拆除时必须保证梁板砼强度达75%以上；悬挑构件须待上部结构完工且砼强度达到设计强度100%后方可拆除支撑。

为减少模板用量，根据工程特点及工程进度，该工程配备两层半楼层的模板用量，并对各支各部位模板编号，层层安的程序，各支撑脚手架按三层配置。

悬挑构件施工进度应与其相连的结构整体浇筑，并在构件达到设计强度100%方可拆除底模，施工时不得在其上堆放物品。本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板几何尺寸，确保模板的刚度。模板支设前应刷脱模剂。支模完毕后要有专人检查模板的几何形状、尺寸、轴线和标高及支撑体系是否牢固可靠，合格后方可进行下一道工序。模板拆除后应刷洗干净，编号堆放整齐，以备下次使用。

(1)严格控制柱顶标高(±10cm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

(2)模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

(3)严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75%以上方可拆除。

(4)模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

1）砼工程：采用现场搅拌混凝土，浇筑前要清扫模板，并浇水湿润，柱子根部与梁柱接槎处浇灌与砼强度等级相同的水泥砂浆做槎灰。柱浇砼按.50m高分段浇灌利用入料口串简结合，禁止从柱顶一次下落注入柱，以防砼产生分离现象，震动棒采用50型扦入式震捣器分层震捣密实，梁板砼浇筑，顺主梁方向按次梁跨度的1/3成带形浇灌，不留施工缝，连续浇灌。

2）现浇砖混结构混凝土浇筑施工工艺标准

2．浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验检符合设计要求，并办完隐蔽、验收手续。

3．浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格，加竹片模板已浇水湿润。

4．水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

5．磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

6．工长根据施工方案对操作班级已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→养护

1．根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时上车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

2．装料顺序：一般先倒石子，再将水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加和量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），同时与粗细骨料同时加入；液状应近每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3．搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸止，有效控制混凝土搅拌的最短时间。

4．混凝土开始搅拌时，由单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍方落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

5）混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土未到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

(2)砼浇灌前应根据工程情况，选择合宜的浇灌线路，并由技术部门向有关施工人员做好书面技术交底工作，施工时必须严格按浇灌线路进行，操作人员必须严格按规范要求将砼分层振捣密实，振动棒不得接触模板，钢筋以及预埋件，同时设专人看守模板，防止意外发生。

(3)梁板混凝土连续浇筑，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随搭随拆。平板震捣器捣实，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。砼应连续浇注，一般控制在2小时之内，超出时间则视为施工缝。墙、柱浇捣时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止漏震离析。砼震捣应采用赶浆法。新老砼施工缝处理应符合规范要求，必须凿毛并灌砂浆。严格控制下灰厚度及砼振捣时间，不得震动钢筋和模板，以保证砼质量。设置在梁底部位的墙体水平施工缝标高要准确，基本保持水平一致。柱砼沉积，收缩完成后再进行第二次砼振捣，要加强柱根部四角砼的震捣，防止漏震造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。砼应分层浇捣，每层浇捣厚度不宜超过500mm，相邻砼浇柱面高度不大于100mm。

(4)施工缝的留设及处理

为了保证本工程砼强度达到设计强度等级标准，在正常施工条件下，砼采用双掺技术，砼养护主要采用自然浇水养护，保证砼表面呈湿润状态。

砼必须在现场取样制作试块，其组数必须符合规范要求，试块应根据使用部位予以编号，并注明浇灌时间，做好取样记录，经标准养护后送公司科研院进行检验。

1．要保证钢筋和垫块的位置正确、不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

2．已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

1．蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使用水泥浆流失，钢筋较密而混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2．露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露梁、或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3．麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不 够，构件表面混凝土易粘附在查板上造成麻面脱皮。

4．孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5．缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

7．现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整底偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

沿建筑物周边搭设落地双排钢管外脚手架，脚手架应落在坚实的基础上，必要时设垫块。外脚手架，主杆间距≤1.50m、排距≤1.05m，步距≤1.5m，并搭设剪刀撑，并有警示标志，为保证架子稳定，外架应与建筑物柱子连接。

搭设外脚手架时，操作人员必须系好安全带。通道口必须按规定设置防护栏杆及安全通道。详见安全通道搭设示意图附图。

本工程里脚手架采用扣件式满堂钢管脚手架，内脚手架主梁主杆间距800mm，次梁立杆间距为1000mm，板立杆间距为1200mm，水平步距1300～1500mm。为保证砼的强度，拆除时须待砼强度达到规范要求后方进行拆除。

建筑物楼层外缘施工时，采用钢管悬挑。在第二层设置水平安全网一道，以后每隔两层设一道水平安全网，各施工层必须设水平安全网一道，各施工层必须搭设临时防护栏杆并挂2000目竖向安全网进行安全防护，采用竹片封席至顶。

（1）砖墙砌筑前，先根据轴线位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。砌砖时应注意门、窗洞口位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗面墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌的何处为好，务使各皮砖的竖缝、相互错开，避免同缝在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

（2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、构件等位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其不超过15m为宜。立皮数杆时要用水平仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

（3）准备好所有材料及工具，施工中所需门窗框、预制边梁、插筋、预埋铁件预埋木砖等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

（4）砌砖时必须先拉准线。砖块双面带准线砌筑。

（5）砌筑砖墙宜采用三一砌墙法，即一铲灰，一块砖，一揉挤的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

（6）砖墙的水平灰缝厚度和竖向水平的宽度一般8mm至12mm赣04J101、赣04J501、赣04J502：变形缝、轻质隔墙建筑构造、轻质吊顶，消灭灰缝、砂浆的饱满度应不低于85%。

（7）砖墙转角处和接叉处同时砌起，对不能同时砌超而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

（8）如纵横墙均匀为承重墙，在丁字交接处留槎，可在接槎处下部（约1/3接槎高）砌成斜槎。上部留成直槎，并加设拉筋钢筋。

（9）墙与构造柱沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋，每边深入墙内不少于1m。

（10）每层承重墙的同最上一皮砖，在梁或梁垫下面，砖墙的阳台水平上以及挑檐、腰线等中，应用顶砖砌筑。

（11）砖墙中留置的过人洞，其侧面墙面层不小于50cmJB∕T 11676-2013 道路施工与养护机械设备沥青混合料搅拌设备粉煤燃烧装置，洞口顶部宜设置过梁。