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给排水采暖及消防工程施工方案.doc简介：

给排水、采暖及消防工程施工方案，通常是指在建筑设计和施工过程中，对给水、排水、供暖和消防系统的详细规划、设计和实施步骤。这个方案主要包括以下几个方面：

1. 给排水工程：这部分涉及到自来水供应、雨水排放、废水处理等，包括给水管道的铺设、阀门安装、排水系统的设置，以及雨水收集和污水处理设施的建设等。

2. 采暖工程：主要是室内供暖系统的施工，包括散热器安装、热源设备（如锅炉、地暖等）的配置，以及管道和控制系统的设计与安装。

3. 消防工程：这部分是非常重要的安全环节，包括消防供水系统、消防管道、消火栓、自动灭火系统、火灾报警系统等的安装和调试，确保在火灾发生时能及时有效地进行灭火和疏散。

4. 施工流程：从设计图纸的审图开始，经过材料采购、现场施工、质量检验、系统调试等步骤，确保每个环节都符合国家和地方的建筑规范和标准。

5. 安全与环保：施工过程中要考虑到人员安全和环境影响，如施工噪音控制、废水排放处理、材料的回收利用等。

6. 后期维护：方案中应包含系统的定期维护和检查计划，以保证系统的长期稳定运行。

总的来说，给排水、采暖及消防工程施工方案是一个系统化、专业化的工程，需要严格遵循相关规范和流程，确保工程质量和使用功能。

给排水采暖及消防工程施工方案.doc部分内容预览：

认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。

核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

JC∕T 338-1983 玻璃球均匀性试验方法 油浸投影法检查预埋件和预留洞是否准确。

检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

要安排合理的施工顺序。

管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。

管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。

管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。

立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装

消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。

配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。

其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于+5℃，当低于5℃时，水压试验应采用防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。

管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。

室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

2 箱式消火栓的安装应符合下列规定：

2.1. 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

2.2. 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

2.3. 阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm。

2.4. 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

1 喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用法兰或卡套式连接）。

2 喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端待稳定后再吊起另一端。

3 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3－5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

4 消防喷水系统镀锌管径DN>80mm时可采用卡槽式连接、卡箍式连接要点如下。

4.1. 安装前的准备工作如下：

4.1.1. 安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。

4.1.2. 材料工具准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。

4.1.3. 按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。

4.1.4. 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

4.1.5. 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

4.1.6. 在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

4.1.7. 将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°。

4.1.8. 启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止停机。

4.1.9. 用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

4.1.10. 千斤顶卸荷，取出钢管。

4.2. 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

4.2.1. 准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

4.2.2. 检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

4.2.3. 将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。

4.2.4. 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。

4.2.5. 检查管道中轴线。

4.2.6. 在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

4.2.7. 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

4.2.8. 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

4.2.9. 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

4.3. 开孔、安装机械三通：

4.3.1. 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

4.3.2. 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

4.3.3. 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑。

4.3.4. 启动电动机转动钻头。使用滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

4.3.5. 清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。

4.3.6. 将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

报警阀组及消防结合器安装

报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于＋5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管

上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。

喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯心，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。

向上喷的喷洒头有条件和可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。

GB／T 20674.2-2020 塑料管材和管件 聚乙烯系统熔接设备 第2部分：电熔连接.pdf.pdf分层或分区强度试验及管道冲洗

将需要试验的分层或分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。

向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。

当水灌满时检查系统情况、若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏DGJ32J21-2009江苏省建设工程质量检测规程.pdf，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30min后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05MPa为合格。

试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。

管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。