资源下载简介

南浔外墙板工程施工方案.doc简介：

南浔外墙板工程施工方案，通常包括以下几个方面：

1. 项目背景：首先，需明确项目的基本情况，如施工地点、外墙板类型（如PVC板、木质外墙板、金属外墙板等）、工程规模、建筑类型等。

2. 设计规划：根据建筑设计图纸，制定外墙板的安装位置、数量、颜色、纹理等设计方案。可能涉及到与建筑师、设计师的沟通以确保设计的美观性和实用性。

3. 材料准备：确定所需外墙板的规格、品牌、质量标准，并确保材料的运输和存储条件，以保证材料的质量。

4. 施工流程：该部分会详细描述施工流程，包括外墙板的安装步骤，如基层处理、外墙板安装、接缝处理、防水防潮处理、保温层铺设、面漆等。每个步骤都需要专业的施工技术和设备。

5. 安全措施：施工方案中必须包含严格的安全规定和措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、手套，遵守高处作业规定，防火防电等。

6. 质量控制：制定质量管理计划，包括施工过程中的质量检查标准，以及完工后的验收标准，确保施工质量符合设计和规范要求。

7. 进度安排：根据项目规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，以确保工程按时完成。

8. 应急预案：考虑到可能遇到的天气变化、设备故障等突发情况，制定相应的应急预案，以保证施工的顺利进行。

以上只是一个大致的框架，具体的施工方案会根据项目实际情况进行详细的设计和规划。

南浔外墙板工程施工方案.doc部分内容预览：

此过程尤其注意化学锚栓孔打好后，灰尘必须清理干净方可方药水，现场存在部分化学锚栓碰到钢筋问题，我司埋件孔位为长圆孔，可以微调，在微调不能满足情况下，采用后加固的方法，化学螺栓必须要进行现场拉拔试验检测，合格方可安装后置埋件。

檩条安装时按照图纸及檩条编号，将骨架的安装位置准确标识，统一复核无误后开始安装。为了控制各墙面骨架的外表面垂直度及整个骨架外表面的平面度，安装墙面骨架时，本项目板材为横装板，龙骨为竖向龙骨，首先安装轴线龙骨，使用经纬仪及掉线锤的方法，保证两根轴线竖向龙骨的垂直，外表面在同一进出面上。然后从左至右两根骨架间拉钢丝作为控制线，依次安装中间各道骨架。横向骨架安装时拟采用吊篮和安全带等安全措施施工。窗框、拉杆随着墙面骨架进行安装，窗框处的骨架的安装要确保立框的垂直度和对角线不超差。骨架安装质量关系墙面维护安装质量和厂房美观，必须重视。

采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。

焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净《城建档案业务管理规范 CJJT158-2011》，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的要进行涂刷防锈漆。

待墙面骨架、拉杆安装完毕后，检查各项指标不超差时，方可进行墙面板的安装。注意在调整骨架时，要拉钢线，保证其弯曲小于5mm。

层间封堵施工方法：封堵区域进行清洁→1.5mm厚镀锌承托钢板固定→四周密封胶封堵→200mm厚岩棉填充→上层1.5mm厚镀锌防火板固定→清洁防火板。

龙骨系统验收合格后，将板材起板标高线引放到龙骨表面，并用墨斗弹出标记，按照图纸要求，开始安装泛水收边，泛水收边起到防水作用，安装过程中在保障防水的同时保证观感效果，此对安装工人的技术要求比较高。

首先按照弹出的起板线用铆钉固定收边，务必保证水平，收边交接位置采用搭接，搭接长度至少80mm，搭接内表面采用暗胶处理。在转角位置，收边为一体，需现场折角，保证折角外观效果。尤其注意对有需要二次加工的收边应提前剪角或折边，为了保护切边的涂层最好用专用剪刀裁剪，不能使用角磨机，此保证这边段接位置不会生锈。

认真学习施工图,根据施工图选好安装立面,确定安装基准.

根据施工图板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始支架固定，安装结束用水平尺复合板的水平度，测量板的安装精度±2mm。当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定；

安装顺序可根据施工要求进行，除横装板可以在任意一条轴线进行定位安装。

每安装3排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；

板安装好后别忘记撕掉表面的聚乙烯保护膜

相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象。

转角板安装是板材安装的重难点，也是考验安装队伍水平的最重要依据。转角板可在墙面板安装完成后再安装，也可最先安装，安装方法同墙面板，同时控转角板对应两个墙面的板缝线及对接缝的垂直度，安装时必须按照进出面定出位置，上下拉钢丝绳控制两面进出面及对角顺直，保证安装效果。

（3）板材安装其他注意事项

四角对接缝位置：板材两侧与檩条交接位置必须严格控制安装质量，保证防水效果及美观，板端内侧加丁基胶带防水到位后，核对横向板缝高差，对接处必须严格控制板间的间隙,误差为±2.0mm,以保证安装保温垫块的密封性和垂直水平度，缝隙内保温垫块必须安装到位，防止冷桥。

累计误差控制，板材上下连接采用企口嵌接，不可避免的会存在误差，如果控制不好累计误差会达到几公分，此要求安装时对每张板材高度进行复核，我司采用在檩条上弹3m线的方法控制累计误差，一旦出现问题，在安装过程中能及时反应并调整。

在不合板材模数洞口安装板材，先安装完成正张板材后再切割成所需洞口尺寸，因为板材吊装及强度制约，很可能在过程中损坏板材。

板材吊装过程中必须在板材两端设置风绳，以保证板材吊装安全。

板材采用六角自攻钉固定，需注意打钉过程中位置及松紧控制，达到板内侧贴仅龙骨不松不紧为宜。另打钉位置会存在铁屑，此需安装过程中及时清理干净，否则会存在浮绣污染板面。

墙面门窗及洞口收边是最难处理的收边，也是最容易渗漏，最影响美观的地方。所以安装时必须严格按照施工图节点，打胶的地方必须饱满，不得有气泡或漏打胶现象，绝不能偷工减料。泛水件靠两个支撑阴角与墙面板相连，要求安装支撑阴角的尺寸及垂直度精确度。泛水件在转角位置应形成搭接式相互构造防水,确保整体的防水性及美观性。

盖帽为外墙板安装封闭的紧要工序，往往漏水点集中在盖帽上，其安装一定要严控质量，防止漏水，以下为安装关键点：

盖帽安装首先要保证牢固，必须安装盖帽龙骨，以支撑及连接盖帽与结构，并控制排水坡度，保证盖帽强度。

由于长度制约，盖帽安装需采用搭接，搭接长度必须10cm以上，搭接位置控制在盖帽龙骨上，搭接位置需打暗胶与明胶结合双层保险，往往漏水点集中在暗胶未施工到位处，严把质量关。

所有密封胶均采用中性硅酮密封胶，打胶前应用美文纸将外墙板保护好，避免污染外墙板。胶缝要平滑饱满，不得有气泡。打完胶及时清理掉美文纸。

安装结束后，及时清理板面的保护膜，以防保护膜老化难以清理。检查板面是否有其他污垢并及时清理，以避免金属板的腐蚀。应采用中性的清洁剂清洁幕墙板表面。清洁顺序应由上到下。要做好必要的成品保护，防止不必要的损坏。

材料到达现场后,请仔细依照发货清单检查每一项的数量,运输损伤等情况。如发现缺少或损坏请检查其是否在发货单上注明，并立即通知多维公司相关服务部。小件材料如紧固件，连接片和密封剂应放在安全的地方,最好上锁以防失窃。

不要用脏手套搬运墙面板及安装收边，特别是镀铝锌本色板和收边，以防墙面板和收边表面形成污渍，难以清洁而影响美观。所有需用硅胶密封的地方，应将附着面擦干净，使硅胶在彩板上有良好的结合面，胶缝应当饱满密实，以免造成漏水。墙面板现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板。切割端的毛刺及时去除及便安装。

板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清理干净，不得过夜。铁屑在潮湿的环境中会锈蚀，锈斑在板面形成后很验证清除，并会长时间损坏漆面甚至基板。同样其它切除的彩板头，铝合金铆钉拉断的铁杆等都应及时清理干净。每天安装工作完成后，必须将现场当天留下的所有杂物清理干净。施工时应注意将所有接头表面用无机松节油擦干净，并保持干燥。擦干净的接头表面必须当天施涂密封胶。密封胶施涂前要认真阅读密封胶的使用说明书，并严格按使用说明进行操作。涂密封胶时必须涂布均匀，严防漏涂。

4.4.4 铝合金窗专项施工方案

4.4.4.1 施工工艺流程

4.4.4.2 施工步骤

1、返尺下料：根据窗户深化下单图及返尺尺寸安排型材下料，长度允许偏差±1㎜，角度允许偏差±15/ 。

2、铣排水槽、滑撑孔、锁孔：根据图纸要求，在型材上用铣刀铣出排水槽、锁孔，铣孔后去除型材表面的毛刺，型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。口凹凸度形小于1㎜,毛刺小于0.2㎜。

3、穿胶条、毛条:使用毛条或胶条在自然状态下穿到型材槽中，不得过紧或过松，毛条长度应与型材上安装毛条的槽长度相同；胶条长度比安装的型材槽口长度长2～4%，并均匀压入，橡胶条安装后保持接头严密，表面平整、密封条无咬边和拖车现象。毛条或胶条在型材上不得脱槽。

4、挤角和组装框扇：挤角前，先在连接件上涂粘结剂，用不锈钢螺丝进行组装；框扇组装后，各零件应到位，位置应符合图纸要求，零件应牢固、无松动。

5、装配五金件（滑撑、铰链、窗锁）:按照图纸要求，将相应规格尺寸五金件安装固定，安装应牢固、可靠、安装螺钉无滑扣现象；安装后应开启灵活，使用功能满足使用要求；框扇四周搭接配合应均匀，配合尺寸符合图纸要求，配合尺寸偏差为±1㎜。

7、中梃及固定窗安装：根据图纸分格，将中梃安装位置划线标做好标记，用角码将中梃固定牢固，注意控制好中梃型材的垂直度。中梃安装完成后，将固定窗的窗框与龙骨及中梃固定，螺丝锁紧前，需调节好窗框与龙骨及中梃之间的缝隙，严禁出现缝隙偏差过大，或窗框安装倾斜的情况。

8、安装玻璃:装玻璃时，要在玻璃四周装玻璃垫块，垫块的规格尺寸，数量及玻璃每边的搭接量应符合设计要求。玻璃安装完成至不在出现沉降变形时，在窗扇玻璃四周做好填塞，全部均匀打满密封胶，密封胶必须平滑顺直，无气泡。接口应在上角部成45度对接，玻璃两侧的密封胶应接口严密，无脱槽压边现象。玻璃压条装配后应牢固，对接处间隙不大于0.5㎜，不平度不大于0.3㎜。

GB∕T 26744-2011 结构加固修复用玻璃纤维片材4.4.4.3 安装常见问题及解决方法

4.4.5.1 施工工艺流程

4.4.5.2 施工步骤

1、返尺下料：根据百叶窗深化下单图及返尺尺寸安排型材下料，长度允许偏差±1㎜ 。

2、百叶副框打孔：本项目百叶高度高达5米TB 10504-2018标准下载，百叶片的数量较多，由于冲孔机器的本身误差，会造成误差积累，造成百叶片间距误差较大，达不到防水要求，因此，副框打孔前，需详细计算百叶片的数量，在副框表面做好标记，冲孔时实时观察空位误差，并及时做出调整。冲孔完成后，去除型材表面的毛刺，型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。空位误差小于1㎜,毛刺小于0.2㎜。

副框组装：由于百叶副框型材的长度达到5米，在百叶片未组装前，型材容易发生变形，因此，在组装副框时，要保证操作面的平整，螺丝锁紧前，要测量副框对角线的长度误差及转角的角度误差，调整误差直至符合规范要求才能安装百叶片。百叶片安装时，由于孔位较密，要防止安装错位造成返工。百叶片组装完成并经验收合格后，随即安装防虫网，防虫网要铺平拉紧，不能出现断线。铝合金压条的螺丝间距要符合设计要求。

5、中梃及固定窗安装：根据图纸分格，将中梃安装位置划线标做好标记，用角码将中梃固定牢固，注意控制好中梃型材的垂直度。中梃安装完成后，复核洞口及对角线的尺寸，若符合设计要求，开始百叶窗安装。