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2、3号厂房工程电气、给排水施工组织设计（正标）.doc简介：

"2、3号厂房工程电气、给排水施工组织设计（正标）"是一个关于大型工业建筑项目中，2号和3号厂房电气和给排水系统的施工计划和设计的详细文件。正标通常意味着这是正式、标准和权威的版本，包含了所有必要的技术规格、施工流程、时间表、资源分配、质量控制措施、安全规定等内容。

1. 电气部分：这份设计可能包括了厂房内的电力供应系统（如电缆线路、开关设备、照明系统等）、自动化控制系统、防雷接地系统等的设计和安装方案。施工组织设计会详细描述各个电气设备的安装顺序、测试方法、应急预案等。

2. 给排水部分：可能涉及厂房内部的给水系统（如供水管道、消防系统、排水系统）的设计和施工，以及雨水收集、处理和排放的规划。设计可能包括水源选择、管道布局、设备选型、排水系统处理设施等。

3. 施工组织：这部分会阐述如何按照设计图纸进行施工，包括施工队伍的组织、施工流程、施工时间表、材料采购和设备运输计划等，确保施工过程的高效、安全和质量控制。

4. 安全管理：施工组织设计还会强调安全施工措施，包括电气安全、防水防漏、防火防爆等，以确保整个施工过程符合相关的安全法规和标准。

总的来说，这份正标施工组织设计是确保2、3号厂房电气和给排水工程顺利进行的重要工具。

2、3号厂房工程电气、给排水施工组织设计（正标）.doc部分内容预览：

（6）用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填色深度深度应为接口深度的1/2～2/3。

（7）石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍，填口打实后表面表面应平整严实，并应湿护1～2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。

（8）膨胀水泥应配比正确、及时使用、分层捣实、压平表面建筑施工技术砌筑工程工程量计算，表面凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时充分进行湿养护。

（9）管道接口使用的橡胶圈不应有气孔、裂纹、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。

（10）搬运、安装铸铁管时，应轻放。

6． U PVC塑料排水管、雨水管的安装：

（1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，管道安装先装立管、再安装排出管，最后安装水平支管；

（2）塑料管安装时，要先量准尺寸，下料应用于手工钢锯锯断管子，管口端面应保持平齐。

（3）用砂纸打磨清除毛边以增强粘接强度。粘接前，应擦干净承口和插口端面，然后用毛刷蘸上胶粘剂在承口内壁和插入管外壁均匀地涂刷，涂毕后，将管材插入管件的承接口，施压使管材全部插入承口内，及时用棉纱粘清洗剂擦去外流的粘接剂。粘接后的管道应避免受外力碰撞搬动，待接口干固后方能进行下道工序施工。

（4）排水立管按设计要求，设置一个检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。

（5）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.5～1.8m,允许偏差：立管每米≤3mm，全长5米以上≤15mm。

（6）排水管伸缩节安装，主管≤4m设一个伸缩节，横管2~4m设一个伸缩节，具体做法参96S341。

（7）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如下表九；

表九 排水横管坡度要求

（8）立管与排出管连接时,应用两个45゜弯头连接。

（9）排水管安装完毕，±0.000以上管道应做通水试验，±0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。

（10）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。

（11）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。

7．法兰、阀门及管道配件的安装:

（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。试验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验试验压力为公称压力的1.1倍；验试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表十的规定。

表十 阀门试验持续时间

（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向(连接牢固.紧密.方),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母2～3扣为宜。

（3）法兰盘的安装:法兰公称压力应与阀门相符。法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。

（1）所有给水横管（消火栓给水管除外）采用福利凯聚酚醛保温管壳作保温或防结露处理，保温层厚度为13mm；

（2）屋面给水管道采用福利凯聚酚醛保温管壳作保温或防结露处理，保温层厚度为13mm，外包铝皮；

（3）锅炉热水排水管道采用福利凯聚酚醛保温管壳作保温或防结露处理，保温层厚度为13mm；

9. 除锈、刷漆、防腐

本工程所有镀锌钢管焊接处破坏镀锌层后，应除去焊药，刷两道红丹，再刷两道银粉漆；普通钢管除锈后，刷两道红丹，再刷两道防锈面漆；明装消火栓热镀锌钢管及附件，涂刷两道红色调合漆。

（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管表面尘土等污物清除干净。

（2）涂层质量应符合下列要求：

涂层应均匀，颜色应一致。

漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

涂层应完整，无损坏、流淌。

涂层厚度应符合设计文件的规定。

涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

10．卫生洁具的安装：（其安装应在室内装修基本完成之后进行）

（1）安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。

（2）安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。

（3）洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。

11. 管道试验及冲洗：

（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。

（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。

（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。

（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。

附：各系统试验压力及压力表量程：

塑料给水管道系统：给水管试验压力为0.9MPa; 水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；压力表量程0～2.5MPa。

消防给水管道、工艺设备、冷水机组循环冷却水管道、饮用水、纯水管道系统：水压强度试验压力为1.0MPa，十分钟内压力降不大于0.02 MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程0～2.5MPa。

雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。

排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。

各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。

1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；

2）冲洗合格后及时办理签字手续。

3）生活给水管道在使用前每升水中含20—30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压源将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置 24小时以上。

（三）电气工程施工主要方法及措施

成都某电子股份有限公司2#建筑电气工程分为电力、照明系统、接地。

1．电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱）

（1）电气设备安装前土建工程应具备下列条件：

1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

2）室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；

3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；

5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

（2）柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将设备和易损元件拆下单独包装运输；

（3）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）牢固；

（4）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；

（5）柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合表十一要求；

表十一 盘、柜安装的允许偏差

（6）柜、屏、台、箱、盘的漆层应完整，无损伤；

（7）基础型钢的安装，其顶部宜高出地面100mm，基础型钢应有明显的可靠接地；

（8）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装位置应便于检查；

（9）电力、照明配电箱柜安装应符合下列规定：

1）除配电柜落地安装外，其余电力、照明配电箱明装或暗装，底边距地1.4m；

2）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；

3）箱内接线整齐，无绞接现象；回路编号齐全，标识正确；

4）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；

1）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；

2）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；

3）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；

4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；

5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10％；

6）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

① 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径４倍；

②当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径１０倍；　　　

7）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

①管长度每超过30m，无弯曲；

②管长度每超过20m，有一个弯曲；

③管长度每超过15mT／CAEPI 23-2019 地下式城镇污水处理厂工程技术指南.pdf，有二个弯曲；

④管长度每超过8m，有三个弯曲；

8）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；

②管内导线截面为70~95mm2及以下，长度每超过20m；

③管内导线截面为120~240mm2及以下TB10625-2017 重载铁路设计规范，长度每超过30m；

9）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2；