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给排水系统安装及试验专项施工方案简介：

给排水系统安装及试验专项施工方案是一份详细的施工计划，用于指导给排水系统的建设和安装过程。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行描述，包括项目名称、地点、规模、施工内容、施工范围等。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织架构，列出主要负责人和责任分工，以及施工队伍的专业技能和经验。

3. 施工准备：包括施工前的设备采购、材料准备、施工图纸审查、施工人员培训等内容。

4. 施工方法及工艺：详细描述给排水系统的安装步骤，如管道铺设、接头处理、阀门安装、系统调试等，每一步都需要遵循专业的施工标准和规范。

5. 质量控制：设立质量控制点，制定严格的检验和验收制度，确保安装的给排水系统符合设计要求和国家施工标准。

6. 安全措施：列出施工过程中的安全预防措施，如防滑、防坠落、防触电、防火等，保障施工人员的生命安全。

7. 试验与调试：详细的试验计划，包括水压测试、水质检测、系统联动试验等，确保系统正常运行。

8. 应急预案：针对可能遇到的问题，如设备故障、天气变化等，制定相应的应急处理方案。

9. 施工进度计划：明确施工的时间节点和里程碑，确保工程按时完成。

10. 环保措施：遵循绿色施工原则，减少施工对环境的影响。

这份方案是工程实施的重要依据，有助于保证施工过程的顺利进行，同时也是对施工质量、安全和效率的重要保障。

给排水系统安装及试验专项施工方案部分内容预览：

水压试验时，连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵，出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀，作系统注水用。

管道系统水压试验时，应符合如下要求：

水压试验应使用清洁水作介质。

为确保系统内充满水，应开启系统内所有排气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。

管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵DB37／T 4371-2021 水利工程质量检测管理规范.pdf，缓慢升压。

升压过程，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。

水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好记号。若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，应重新进水试压。

管道系统压力升至接近工作压力时，停泵稳压几分钟，检查无渗漏，再缓慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。各类型系统管道强度和严密性试验压力及检验要求设计无规定时，可参照现行国家施工质量验收规范相关规定执行。

1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa 。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min ，压力降不应大于0.02MPa ，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h ，压力降不得超过0.05MPa ，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h ，压力降不得超过0.03MPa ，同时检查各连接处不得渗漏。

2）室外给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min 内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h 压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

3）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

4）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

7）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须须到每根立管上部的雨水斗。

检验方法:钢管或复合管道系统试验压力下10min 内压力降不大于0.02MPa ，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h ，压力降不得超过0.05MPa ，然后在工作压力1.15 倍状态下稳压2h ，压力降不得超过0.03MPa ，连接处不得渗漏。

道试验合格后，善后处理应符合如下要求：

试压合格经验收后，应排泄管道系统内的存水，所有泄水阀，均应用软管或临时管道将存水引至下水道或室外窨井处排放，不得使室内地面积水。埋地或地沟管道，可将存水放泄至集水坑或集水井，用潜水泵抽吸排水。

管道系统存水放空后，管道系统上临时开设的排气和泄水管口处加堵封闭，并拆除临时管道和供水处的临时盲板。

试压工作结束，应及时填写《管道系统试压记录》，经验收人签字盖章后存档。

排水管道灌水、通水、通球和卫生设备满水试验

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应作灌水试验。全系统接通后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。

对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。对通向室外的排出管管口用大于或等于管径的橡胶球囊放进管口内充气堵严，灌二层立管和水平管时，用橡胶球囊从一层立管检查口处将上部管道堵严，再灌上层时依次类推。

用胶管向管道内充水，从开始灌水始应设专人检查监视出户排水管口、清扫口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时应停止向管内灌水，并立即整修，直待管口堵盖严密或管道接口达到强度后再向管内灌水。

管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行检查。

停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。

施工人员、监理、建设单位有关人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写排水管道灌水试验记录。

灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水，拆除灌水试验临时接的短管，并用木塞、草绳等将管口封闭防止异物进入。

排水主立管及水平干管管道，安装后应作通球试验，通球球径为不小于管内径2/3的皮球，从立管顶端投入，球在排出管内不能滚动时，可注入一定量的水于管内，使球顺利随水流出为合格。通球过程如有堵塞，应查明位置进行疏通，并重新作通球试验，直至球能顺利随水流出为合格。

室外排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

卫生设备交工前，应做满水和通水试验，以检查其使用效果。

卫生设备满水试验的满水量标准

介质为水的管道系统，在竣工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内脏污杂物冲洗干净，目测排出口无杂物、且水色透明清澈为冲洗合格。

管道系统水冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。系统冲洗时，应保持持续进行，冲洗水压应大于系统供水压力；出水口的管道截面不得小于被冲洗管径截面的3/5；出水口的排水流速不小于1m/s。

生活给水，应开启供水总阀，使管道系统按设计要求的最大压力和流量，同时开启设计规定的最大数量的配水点，直至所有配水点均放出洁净水为合格。设计未明确同时开放的最大数量的配水点时，可以分区、分层进行冲洗。

本工程生活给水系统采用不锈钢管道，为防止氯离子腐蚀管道CJ∕T 151-2001 薄壁不锈钢水管，消毒宜采用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道道进行消毒，消毒液在管道中应静置24 小时排空后，再用清洁水进行冲洗。

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

管道系统通水能力和运行试验

生活给水系统，在竣工验收时，应检测配水点的流量是否达到设计额定流量。

根据设计要求同时开放的配水点，均开启至最大流量，从中选有代表性的几个配水点作检测。

用一定量容积的水桶，在检测配水点盛水，测定盛满水的时间，计算出实际流量是否符合设计额定流量。允许偏差不大于10％。

GBT35644-2017 地下管线数据获取规程2.11重点、难点和解决方案（结合创优）