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名城建工恒大项目施工组织设计方案（96P）.doc简介：

"名城建工恒大项目施工组织设计方案（96P）"通常是指在恒大地产某个建设项目中，由名城建工（可能是一家建筑公司或工程承包商）制定的详细施工组织规划。这份方案通常包含96页，内容可能包括以下几个部分：

1. 项目概述：项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、建设内容、目标等。 2. 施工目标与计划：明确施工的总体目标，如工程进度、质量、安全、环保等方面的具体计划。 3. 工程概况与设计：对整个工程的结构、布局、工艺流程等进行详细的描述。 4. 施工组织设计：如何组织施工队伍、设备、材料等资源，以及施工方法和流程的设计。 5. 施工进度计划：详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。 6. 质量、安全与环境管理：如何确保工程质量、施工安全，以及如何执行环保措施。 7. 风险评估与应对：识别可能面临的风险，并提出相应的预防和应对策略。 8. 施工技术与管理措施：采用的先进施工技术、管理流程和工具等。 9. 施工资源配置：人力资源、机械设备、资金等的配置情况。

这只是一个大概的框架，实际的96P施工组织设计方案会更详细、专业，需要结合具体的项目情况进行编写。

名城建工恒大项目施工组织设计方案（96P）.doc部分内容预览：

（１）钢筋按9m定制长度进行采购，进场检验应严格按甲方提供的品牌及《采购程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起DB35／T 1328-2019标准下载，高出地面。雨水来临前应用苫布盖严側

按各栋号结施总说明及相关规范施工。

（１）钢筋在钢筋棚加工配料，吊运至施工现场后绑扎成型。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

b、HPB300级钢筋及钢材焊条采用 E43型；HRB335级钢筋及钢材焊条用 E50型; HRB400级钢筋及钢材焊条采用 E55型。不同材质时焊条应与低强度等级材质匹配。

墙体、挡土墙钢筋定位：

1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用塑料垫块和夹在模板中的水泥撑条进行内挤外顶控制。水泥撑条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，水泥撑条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。

2）水平钢筋：水平钢筋间距的控制，在竖向钢筋上按图纸要求间距用粉笔进行划分，再按粉笔线进行绑扎。

单排钢筋定位采用专用定位卡套，间距600 mm，成梅花形布置。

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（１）工艺流程：柱筋电渣焊 →清理焊渣 → 画箍筋分档标志 → 绑扎柱箍筋 → 安装保护层垫块。

（２）各层柱钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有柱的边线和控制线。

（3）根据所弹柱的边线校正连接筋。在柱边立钢梯，然后焊柱钢筋、绑扎箍筋。采用塑料垫块的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。

（4）梁柱节点及暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

（5）修整合模以后，在板面上设置一道柱筋定位箍，浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

（３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

（４）开洞楼板除注明做法外，当洞宽小于200时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断;洞宽大于200时,见图一；板内埋设电线管时应采取有效措施使管置于板厚中间部位。直径d>20mm的电线管加设加强钢筋网片，见图二；设备管线需要在梁侧开洞或埋设件时，应严格按设计图纸要求设置。在浇灌砼之前经检查符合设计要求后方可施工，孔洞不得后凿。 做法可参照图三，四。在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

8、墙体、挡土墙钢筋绑扎：

（１）工艺流程：基础底板钢筋安装 → 绑扎两条水平定位筋 → 墙立筋绑扎 → 画水平筋分档标志 → 绑扎水平筋 → 绑扎加固筋及拉钩 → 安装保护层垫块及水泥撑条。

（２）墙体钢筋绑扎前应在楼板、垫层上按施工图放出所有墙体的边线和控制线。

（3）根据所弹墙体的边线校正连接筋。在墙边边立钢梯或门式架，然后连接墙体立筋。采用塑料垫块或预制水泥垫块的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。

（4）浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

9、每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。

10、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

11、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

主体工程要达到合格的目标，主要依靠模板设计合理，拼装严实，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程一期阶段全部采用新模板。

（１）墙体、挡土墙模板：

1）采用专业厂家生产的木胶合板。根据层高、挡土墙设计标高及规格尺寸进行合理加工。统筹计划，避免材料的无谓浪费。

2）模板加固用木方立于模板面，在木方外侧水平背上钢管，用对拉螺栓栓紧钢管。对拉螺栓采用Ф12、Ф14螺杆。

a、悬臂式挡土墙加固：底板面以上墙身净高1/3段采用Ф14螺杆，水平间距300mm；竖向间距400mm分布加固；墙身净高往上2/3段采用Ф12螺杆，水平、竖向间距400mm分布加固；底板侧面暂定采用Ф20钢筋埋深1m，然后用短木方支撑，板底及侧面2/3高处各撑一条，再用木契敲实固定，如下图。（考虑场地土质为松散粉砂，如以上方法加固不牢固者采用砖胎模然后外围回填夯实的加固方法，砖胎模厚度为240mm，内侧粉刷）。

b、扶壁式挡土墙及剪力墙加固：墙身≤200mm采用Ф12螺杆，下面1/3墙身高度水平加固间距为300mm，1/3以上水平加固间距为500mm；竖向加固间距为400mm；扶壁式挡土墙底板加固方法同悬臂式挡土墙。

3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，模板拼缝控制在2.5mm以内。

面板采用18 mm厚的木胶合板，龙骨用50×100 mm木方，间距400 mm，主龙骨用50×100 mm木方，间距950 mm。板面平整度应满足要求。竖向支撑采用门式脚手架，架间距900 mm，上面设可调顶托。

梁模板采用木胶合板，次龙骨用50×100 mm木方，间距400 mm，主龙骨用50×100 mm木方，侧模及底模配木方用步步紧夹紧。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓。

（4）门、窗洞口模板：

门、窗洞口使用工具式模板，见图。

模板体系：柱模板采用木胶合板，配模时优先选用通用、规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排钢管，双向各设两道拉杆与钢管拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头进行模板定位。

柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装时模板拼缝必须紧密严实，避免漏浆。

圆柱模板采用专业厂家生产的定型钢圆模。

1、面板采用18 mm厚的木胶合板，龙骨用50×100 mm木方，间距400 mm，主龙骨用50×100 mm木方，间距950 mm。竖向支撑采用门式脚手架，架间距900mm。

斜屋面采用一个整架加一个半架搭设，上部设可调顶托。根据图纸设计标高及屋面坡度准确调整顶托及架设梁底横钢管。用铁线或钢管扣件扣紧，防止托梁钢管滑脱。

1、楼梯模板采用18mm厚木胶合板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。

1、筏板基础及回填后施工的梁板（例：GL16户型，一层梁板）采用砖胎模。

2、场地土质以松散粉砂为主，考虑到砖胎模的稳定性。砖胎模采用灰砂砖砌筑240mm厚。

3、砖胎模顶面及内侧用水泥砂浆批樘，厚度为10mm。表面平整、顺直。

二、支、拆模工艺流程：

设计模板图 → 模板拼装 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 码放模板 → 进入下一循环。

（１）模板的支撑采用快速脚手架。

（２）模板的接缝不大于2.5 mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在85%以上。

（１）由于该工程工期紧，结构复杂，单体多，模板数量按施工部署要求及模板转运的人工、机械要求进行配备，满足流水作业。

（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。

（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

1、由于本工程为多别墅群，单体多，户型多，结构复杂。圆柱钢模、折梁及异型柱模板采用一次摊销，其他模板采用三次摊销。

2、本工程单体多，面积广，工期紧NB／T 20396-2017标准下载，所以材料的再利用需增加转运次数。材料的搬运采用塔吊、机械配合人工搬运。

该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，56m汽车泵（天泵）或者塔吊送至浇筑部位。

１、墙、柱混凝土施工：

（１）墙、柱浇筑混凝土前TCECS 770-2020 理化实验室工程技术规程.pdf，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在3m以内，浇筑墙、柱混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。