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煤矿矿井水施工组织设计.doc简介：

煤矿矿井水施工组织设计是针对煤矿矿井水开采、处理、利用和管理等全过程的综合性设计方案，它是煤矿安全生产的重要组成部分，主要目的是为了有效控制和管理矿井水，防止水害，确保煤矿的安全生产。

这个设计通常包括以下几个部分：

1. 矿井水来源分析：了解矿井的水文地质条件，对矿井水源、水量、水质、水压等进行详细分析。

2. 水害防治措施：根据矿井的实际情况，设计合理的防水、排水、防洪等系统，包括井下和地面的排水设施，以防止和减少水灾的发生。

3. 水质监测与处理：制定水质监测计划，确保抽取的矿井水符合国家和行业标准，如有必要，设计污水处理设施。

4. 施工组织与管理：明确施工的步骤、时间表、责任人以及可能出现的问题和解决方案，确保施工的顺利进行。

5. 应急预案：针对可能出现的突发情况，如洪水、水管破裂等，制定详细的应急预案，保障人员安全和生产正常进行。

6. 维护与检修：设定定期维护和检修制度，确保设备的正常运行。

煤矿矿井水施工组织设计需要结合专业的水文地质、矿山工程和安全管理知识，确保在保证安全生产的前提下，合理利用和控制矿井水。

煤矿矿井水施工组织设计.doc部分内容预览：

1）为提高工程施工质量，有利现场土建与工艺安装交叉安排，本工程室内工艺管道采用深度预制，现场组装的施工方案。

2）工艺管道预制按安装单元编制预制计划，凡能在加工场预制的工艺管段、法兰均应考虑预制，原则上作到每组工艺管道中间只留一段管段，现场焊两道平焊口。预制后喷砂除锈，刷防锈漆两道后运往现场组装。

1）加工场预制时管道切割与坡口采用机械加工。现场组装时DGJ32／TJ 217-2017 装配式复合玻璃纤维增强混凝土板外墙应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，不锈钢管道采用等离子切割，手持电动砂轮装专用砂轮片打磨去除氧化层；

2）管道坡口、组对间隙和质量要求按验收规范规定进行。

管道安装技术要求和质量控制标准按《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定执行。同时尚应符合下列要求：

1）管道组对安装前应逐根清理管内杂物和泥土，密封面和螺纹不应损伤。现场焊接连接的管道，组装管口应逐口进行管端校圆，管口圆度应小于或等于3‰Dw（Dw为管外径）；距管端20mm范围内不得有泥、油、水，且需呈金属光泽。暂不连接和当日不能连接的管口或法兰应点焊临时盲板封堵或用螺栓固定临时盲板封堵；

2）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

4）管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和切割；当需焊接和切割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

阀门按介质流向安装。安装时应按设计图纸要求校对型号、规格、材质等，并经压力试验合格。特种阀（如安全阀）由当地技术质量监督局下设的机构进行监检。

闸阀和球阀应在关闭状态下安装，蝶阀在全开状态下安装；阀门手轮依据现场情况装于易操作的方向位置；阀门紧固时应对角紧固，分布拧紧，严禁一次紧固到位，拧紧后螺栓受力均匀，松紧一致，法兰与阀门的缝隙均匀一致。

水厂厂室内工艺管道系统零散，各系统间较少有管道联系，系统试压相对复杂，按以下程序进行。

1）室内各工艺管道安装完成后，关闭机、泵、容器进、出口阀门，以0.4MPa气压作严密性试压，用肥皂水逐道焊和连接法兰检查，无渗漏为合格。气密性试压时，与设计承压小于0.4MPa容器和机泵连接的管道应拆开法兰加盲板封闭，避免阀门内漏串气引起相关设备损坏和爆炸伤人。试压接头尽量利用流程已有的阀门连接，无法利用时，焊接临时试压接头，严密性试压完成后拆除。拆除临时试压接头时应采取有效措施，确保不把异物掉入管道或设备内，无绝对把握或与精密运转设备联系的管道，也可不拆除，拆掉试压阀门后用盲板法兰封堵。

2）室内工艺管道系统强度试水压，可在单机试运后进行。试压压力按设计规定，试压压力低于严密性试压压力的系统，如水泵无压进口系统等可不再作强度试验。试压接头尽量利用流程已有的阀门联接，无法利用时焊临时试压接头，严密性试压完成后不拆除，拆掉试压阀门后用盲板法兰封堵。

（1）施焊前进行焊接工艺评定，依焊接工艺评定报告，按管材规格分别编制焊接作业指导书。

（2）施焊人员应具备由规定资格的焊工考试评定机构签发的相应焊工不锈钢考试合格证，且合格证应在有效期内。施焊人员按规定的焊接作业指导书和技术措施施焊。如工况条件不符合规定的焊接作业指导书和技术措施要求时，焊接人员应拒绝施焊。

本工程较多设备底部均加设高强度的铸铁或钢结构的底座，安装在混凝土基础上。基础与底座之间填有支撑填塞垫等。所有钢板间的接口均连续焊接并磨平。设备和装置所必需的所有基础均严格根据由业主代表所批准的细节与图纸来制作加工。

安装的机电设备必须符合设计和产品标准的规定，并印有合格证明。所有需二次浇注混凝土的埋件，必须清底、凿毛、刷洗，但采用细石混凝土，其强度等级应等于或高于同部位一期混凝土强度等级。对于体积较小的，可采用水泥砂浆或水泥浆压入法施工，特别注意考虑雨季施工因素。

安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。

设备到达现场后，应及时检查验收，并做以下记录：

设备名称、型号和规格；

箱号、箱数及包装情况；

装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

外观检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

施工中的安全技术措施，应符合国家规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定，对重要工序，应事先制定安全技术措施。设备安装过程中应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检查和记录，工程验收时，应以记录为依据。

安装工程的施工，除应按规范执行外，还应符合国家现行标准规范的规定。

（1）设备基础验收及处理

① 基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。

② 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测，检查其允许偏差不得超过下表规定：

③ 基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：

a、需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除复浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有3~5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。

b、放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为2mm/m。

c、预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净（二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆。）

① 设备安装的技术要求

设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装的所须的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。

所有设备在安装就位前必须经过设备验收，验收合格的设备才允许安装。机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其内容包括：

a、核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。

b、检查随机技术资料及专用工具是否齐全。

c、对主机附属设备及零部件进行外观检查并核查零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。

d、检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。

e、凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。

③ 散装到货设备的装配

a、装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。

b、进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可进行。

c、设备组装时，一般固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度的1/10，重要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文件的规定。

作为设备安装就位的关键工序，我公司一向给予了高度重视。每一种设备安装就位均有各自不同的特点，又存在着大同小异的特性，故在各设备安装就位前必须编制《设备吊装方案》，并绘制出详尽的吊装大样图，下图为设备吊装的示意图：

① 工作桥采用全桥板梁式，或桁架式钢焊接结构，采用合适重量的吊车进行吊装就位。

② 按制造厂商指定的吊点位置进行吊装。

③ 摆放好临时垫铁，然后用吊车将驱动装置吊装到池面就位，不能用吊装就位的，利用道木加滚杠滑移到位后，用扒杆及倒链就位。吊点的选择可根据每面钢架的实际尺寸，精确计算后获得。吊装时，钢架要加支撑给予固定。

④ 吊装过程应平稳，不得碰撞其他结构，以免损坏其他设备。

⑤ 吊装到位后，用临时垫铁对设备进行初步找正，保证其中心线标高、水平度和垂直度偏差符合规范要求。

必须充分利用施工现场吊车吊装机具的吊运、组装及拆卸工作；

吊装充分作业时须埋设在建筑物上的受力锚固件，施工方应按本方案所提出的负荷量、位置和尺寸，合理设计埋设施工图，确保埋设质量符合要求和安全可靠；

土建施工时，应根据本方案所提出的吊、拖运需预留空间、通道和孔洞等要求给予留出；

设备拖运时，对楼面增加了负荷，甲方须按照本方案之拖运方法及负荷量对楼面采取必要的加固措施，确保楼面能安全承重；

楼面上所设置的人字桅杆之固定点所在梁位，施工方应按本方案所给出的负荷采取充分的加固支撑措施，确保建筑梁能安全承重及桅杆充分安全固定；

本方案所提出必须占有的地面场地、吊机进场及设备运输通道，甲方必须在吊装作业前就绪；

必须保证吊运、装临时电源供给，避免过程中出现停电现象。

吊装前必须对施工条件进行检查并确认：对设备起吊位置的检查、确认；对起吊卷扬机、导向滑轮、锚固点等进行可靠性检查，并核对安置位置的正确性，如不正确应及时修正；对起重机的停置位置及作业半径的确认；对设备吊耳及索具的可靠性检查；对人字桅杆的配套索具、锚固点联接的正确性及受力状况的检查；对吊装机械的供电系统的检查；对卷扬机的启动、制动性能进行检查木骨架罩面板顶棚施工交底记录，必须确保启动、制动性能良好，灵敏度可靠；对吊装作业区的安全标志、安全围栏、安全装置、安全网等安全设备进行检查并清除安全隐患；对通讯联络信号系统的正确性、可靠性进行校验；对吊装操作人员吊装、操作的熟练程度进行考查；

设备吊装作业期间，必须天气晴朗，风力级数在四级以下；

旋转起吊前，应在地面上装好托板和就位时顶升设备的支撑件，系好围绳；

按要求检查吊装千斤顶的规格、长度以及卸扣的规格，并正确联接吊装索具；

试吊设备时JTS 217-2018 港口设备安装工程技术规范，应检查、调整起吊索具的受力状况和设备的水平度；

吊车的吊钩与起吊滑轮组进行负荷交接时，应先启动起吊卷扬机，调整滑轮组及索具的位置，使起吊滑轮组逐渐受力承重，并检查吊车的吊钩与人字桅杆起吊滑轮组索具的位置的正确性，再提升滑轮组起吊设备，使吊车吊钩状态后，立即停止起升，卸去吊车的吊钩；

在起吊设备过程中，随层监视人员就随层监视，及时处理由于设备回转可遇到的障碍，楼面的监视人员应密切监视人字桅杆的受力状况，并随时报告副指挥；